풀 잉어 압출 사료에 사용되는 주요 사료 재료는 어분, 육분, 대두 분, 유채 분, 면화 분, DDGS, 쌀겨, 옥수수 글루텐 분, 쌀 단백질 분, 양조 곡물, 맥주 효모, 밀가루, 밀, 이차 분, 대두유, 비타민, 미네랄 소금 등입니다. 그중 동물성 단백질 공급원은 심층 가공 및 노화 처리를 거쳐 원료 간의 접착력이 떨어지고 사료의 견고성에 일정한 영향을 미칩니다. 생선 펠렛 공장 원료는 섬유질 함량이 다릅니다. 사료를 압출 할 때 압출 장비는 다른 효과를 가지며 사료의 견고성도 크게 달라집니다. 따라서 잔디 잉어 압출 사료를 생산할 때 사료 비용, 공정 특성 및 사료 기밀성 요구 사항에 따라 다른 사료 재료를 선택해야합니다. 리치 기계는 다음과 같은 제안을 요약했습니다:

(1) 원재료의 지역 및 수량:
현지 자원을 결합하여 구매되는 원자재의 종류는 10가지 이내로 제한됩니다.
(2) 전분 리소스:
전분 자원의 영양가를 고려하는 것 외에도 생산 가치도 결합해야 합니다. 전분에는 공급원마다 차이가 있습니다. 밀, 옥수수 및 쌀의 시리얼 전분은 좋은 퍼핑 효과가 있습니다. 괴경 전분은 퍼핑 성능이 좋을뿐만 아니라 결합력도 매우 우수합니다.
(3) 단백질 자원:
1. 원료를 선택하고 사용 가능한 아미노산을 먼저 선택합니다.
대두박과 참깨박은 태워서 다량의 라이신이 파괴되기 때문에 사용할 수 없습니다.
2. 단백질 원료의 선택은 단백질의 구매 가격이 아닌 라이신과 메티오닌의 단가를 기준으로 해야 합니다.
3. 사료 품질의 핵심인 동물성 단백질:
a. 누에 번데기는 지방 함량이 높아 쉽게 산화되고 변질됩니다. 구매 전 신선도를 확인해야 합니다.
b. 8~10월의 고온기에는 고기 분말을 사용하지 않는 것이 가장 좋습니다. 지방은 산화적 변질에 가장 취약하며 간 및 장 질환을 유발합니다.
c. 혈액 식사의 소화 흡수율이 낮으므로 사용하려면 부풀리거나 분무 건조해야 합니다.
d. 단백질 원료의 종류도 급수의 안정성에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 일반적으로 신선하고 품질이 좋은 원료는 결합력이 강합니다.
e. 어분, 혈구 분말, 육류 및 뼈 분말 및 기타 동물성 단백질의 조합-가격이 주요 조정 요소가됩니다 : 어분> 8000 위안 / 톤의 가격이 노드입니다! 풀 잉어와 참돔과 같은 초식성 어류는 일반적으로 3% ~ 10%를 유지해야합니다.
f. 가수 분해 공정이 좋은 깃털 분말은 포뮬러에 들어갈 수 있지만 3%.
(4) 그리스
물고기의 에너지 요구량이 첫 번째입니다. 풀 잉어 포뮬러는 생선 기름, 콩기름, 유채 기름 또는 식용 돼지 지방을 사용해서는 안됩니다. 배합 사료의 지방 함량은 4% 이상으로 유지해야 합니다.
(5) 프리믹스 피드
아웃소싱 프리믹스는 분석과 테스트를 거쳐야 하며, 어안 혼합 비드가 너무 많습니다. 퍼핑 과정에서 비타민의 보존율은 모든 생산의 초점이었습니다. 퍼핑 처리를 거친 후 사료의 비타민은 다양한 정도로 손실됩니다. Ruiqi가 개발 한 잔디 잉어 퍼프 프리믹스 생산 라인에서 처리 한 프리믹스는 이러한 영양소의 활성 성분을 코팅 할 수 있으며 내열성과 저장성이 강하여 퍼프 사료의 보존 및 사용에 도움이되며 다른 영양소와 협력하여 가장 큰 번식 이점을 얻을 수 있습니다.
Richi는 디자인 분야에서 전문적인 경험을 보유하고 있습니다. 프리믹스 피드 생산 라인. 정교한 장비와 높은 수준의 자동화를 갖추고 있습니다. 믹서, 배치 빈 및 리프팅 시스템은 스테인리스 스틸로 만들어졌으며 CV 값은 5% 미만입니다.
(6) 수식 디자인:
1. 전체 공식의 확장 계수를 고려하세요.
사료 원료마다 부풀어 오르는 정도가 다르며 어분과 같은 일부 원료는 부풀어 오르는 계수가 매우 낮아서 포뮬러에 많은 양의 어분을 부풀리지 못할 수 있습니다. 옥수수 전분과 같은 일부 원료는 팽창 계수가 더 높습니다. 따라서 제품이 팽창 요구 사항을 충족 할 수 있도록 전체 포뮬러의 팽창 계수를 포뮬러 설계에서 고려해야합니다.
또한 퍼핑 공정 중 오일 함량도 퍼핑 계수에 영향을 미치며 오일은 고온에서 쉽게 산화됩니다. 따라서 상대적으로 오일과 지방 요구량이 높은 퍼핑 사료의 경우 일부 오일과 지방은 퍼핑 후 스프레이로만 첨가할 수 있지만 혼합 중에 모두 첨가할 수는 없습니다. 일반적으로 배합 시 유지방 함량을 8% 이하로 조절하는 것이 이상적입니다.
2. 식물성 단백질과 동물성 단백질을 합리적으로 매칭하여 물에서의 안정성을 보장합니다.
식물성 단백질 원료의 수분 흡수는 동물성 단백질보다 크며 원료의 강한 흡수는 사료 점도를 증가시키고 물의 안정성을 향상시킵니다. 어분을 식물성 단백질 공급원으로 부분적으로 대체하면 사료의 부피 밀도를 줄이고 풀 잉어 부유 사료 생산을 용이하게하는 데 도움이됩니다. 단백질은 무거운 사료 생산에 유익합니다. 원료의 벌크 밀도는 사료의 벌크 밀도와 직접적인 관련이 있습니다.

1. 원자재 청소 접수
2. 미세하게 분쇄된 재료
3. 혼합 사료 재료 및 분쇄
4. 혼합 분쇄
5. 2차 및 포스트 믹스 재료
6. 혼합물 선별
7. 물, 증기 조절, 습식 압출 펠릿 추가
8.후속 건조, 지방 분무 및 냉각
9. 최종 채점 및 포장
(8) 잔디 잉어 양식 사료 생산 라인의 주요 장비:
1.청소 기계
GMP 청소를 보장하는 것은 중요한 측면입니다. 이를 위해 다양한 유형의 클리너가 사용됩니다.
2.연삭기
원료는 사료 유형에 따라 225m/마이크론 입자 크기로 분쇄해야 합니다.
3.운반 기계
RM 및 완제품을 운반하기 위한 버킷 엘리베이터, 스크류 및 체인 컨베이어 등 모든 운송 수단.
4.믹싱 머신
여기에는 첨가제, 오일/지방, 의약품 등과 함께 다양한 R/M이 혼합됩니다. 좋은 믹서는 좋은 품질을 보장합니다.
5.펠렛 기계
최종 펠렛 사료를 생산합니다. 좋은 펠렛은 "완전한 사료"를 의미하며, 좋은 공장은 이를 보장할 수 있습니다.

6.냉각 기계
압출된 사료는 약 70~90°C이며, 냉각기를 사용하면 상온(최대 +4°C)으로 낮출 수 있습니다.
7. 스크리닝 머신
품질과 완벽한 크기의 피드를 공급하기 위해 스크리너는 중요한 역할을 합니다. 고르지 않은 크기가 스크리닝됩니다.
8.포장 기계
준비된 사료를 포장해야 합니다. 필요에 따라 수동 또는 자동 포장을 할 수 있습니다.
무엇을 알고 싶으신가요? 어류 사료 생산 라인 프로젝트 Richi가 수행한 적이 있나요? 자세한 상담을 위해 저희에게 연락을 환영합니다!