घास कार्प एक्सट्रूडेड फीड में, उपयोग की जाने वाली मुख्य चारा सामग्री मछली का आटा, मांस का आटा, सोयाबीन का आटा, रेपसीड का आटा, कपास का आटा, डीडीजीएस, चावल की भूसी, मक्के का ग्लूटेन आटा, चावल प्रोटीन आटा, डिस्टिलर्स ग्रेन, ब्रेवर्स यीस्ट, आटा, गेहूं, द्वितीयक आटा, सोयाबीन का तेल, विटामिन, खनिज लवण आदि हैं। इनमें से, पशु प्रोटीन स्रोत को गहरी प्रसंस्करण और एजिंग उपचार से गुजारा जाता है, जिससे कच्चे माल के बीच चिपचिपाहट कम हो जाती है और चारे की कसावट पर इसका एक निश्चित प्रभाव पड़ता है; और विभिन्न मछली पेलेट संयंत्र कच्चे माल में फाइबर की मात्रा अलग-अलग होती है। जब चारा एक्सट्रूड किया जाता है, तो एक्सट्रूज़न उपकरण पर अलग-अलग प्रभाव पड़ते हैं, और चारे की सघनता भी काफी भिन्न होती है। इसलिए, घास कार्प के लिए एक्सट्रूड किए गए चारे का उत्पादन करते समय, चारे की लागत, प्रक्रिया की विशेषताओं और चारे की सघनता की आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न चारा सामग्री का चयन किया जाना चाहिए। रिची मशीनरी ने निम्नलिखित सुझाव संक्षेपित किए हैं:
(1) कच्चे माल का क्षेत्र और मात्रा:
स्थानीय संसाधनों को संयोजित करते हुए, खरीदे गए कच्चे माल की विविधता को 10 प्रकारों तक सीमित रखा गया है।.
(2) स्टार्च संसाधन:
स्टार्च स्रोतों के पोषण मूल्य पर विचार करने के अलावा, उनके उत्पादन मूल्य को भी ध्यान में रखना आवश्यक है। विभिन्न स्रोतों के स्टार्च में अंतर होता है। गेहूं, मक्का और चावल जैसे अनाज के स्टार्च में अच्छी फुलाने की क्षमता होती है। कंद के स्टार्च में न केवल अच्छी फुलाने की क्षमता होती है, बल्कि इसकी बंधन क्षमता भी बहुत अच्छी होती है।.
(3) प्रोटीन स्रोत:
1. कच्चे माल का चयन करें और उपलब्ध अमीनो एसिड को पहले रखें।.
सोयाबीन मील और तिल का मील जल गए हैं और उपयोग नहीं किए जा सकते क्योंकि बड़ी मात्रा में लाइसिन नष्ट हो गया है।.
2. प्रोटीन कच्चे माल का चयन, प्रोटीन की खरीद मूल्य के बजाय, लाइसिन और मेथियोनीन की प्रति यूनिट मूल्य पर आधारित होना चाहिए।.
3. पशु प्रोटीन-चारे की गुणवत्ता का मूल:
a. रेशमकीट के प्यूपा में उच्च वसा की मात्रा होती है और यह आसानी से ऑक्सीकरण होकर खराब हो जाता है। खरीदने से पहले इसकी ताजगी की जांच करनी चाहिए।.
b. अगस्त से अक्टूबर तक के उच्च तापमान वाले मौसम में मांस पाउडर का उपयोग न करना ही बेहतर है। वसा ऑक्सीडेटिव क्षरण के प्रति सबसे अधिक संवेदनशील होती है और यह यकृत तथा आंतों की बीमारियों को जन्म देती है।.
c. रक्त भोजन का पाचन और अवशोषण दर कम होती है, और इसे उपयोग करने के लिए फूंककर या स्प्रे-ड्राई करके सुखाना आवश्यक है।.
d. प्रोटीन कच्चे माल का प्रकार भी फ़ीड जल की स्थिरता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। सामान्यतः ताज़ा और उच्च-गुणवत्ता वाले कच्चे माल में मजबूत बंधन क्षमता होती है।.
e. मछली भोजन, रक्त कोशिका भोजन, मांस एवं हड्डी भोजन तथा अन्य पशु प्रोटीनों का संयोजन—कीमत मुख्य समायोजन कारक बन जाती है: मछली भोजन की कीमत 8000 युआन/टन से अधिक होना निर्णायक बिंदु है! घास कार्प और टूना ब्रीम जैसी शाकाहारी मछलियों को सामान्यतः 3% से 10% तक बनाए रखा जाना चाहिए।.
f. अच्छी हाइड्रोलाइसिस प्रक्रिया वाला पंख पाउडर सूत्र में शामिल किया जा सकता है, लेकिन 3% से अधिक नहीं।
(4) चिकनाई
मछली की ऊर्जा की मांग सबसे पहले आती है। ग्रास कार्प फॉर्मूले में मछली का तेल, सोयाबीन का तेल, रेपसीड का तेल या खाद्य सूअर की चर्बी का उपयोग नहीं करना चाहिए। संयुक्त चारे में वसा की मात्रा 4% से अधिक रखी जानी चाहिए।.
(5) प्रीमिक्स चारा
आउटसोर्स किए गए प्रीमिक्स का विश्लेषण और परीक्षण किया जाना चाहिए, और फिशआई मिश्रित मोतियों की संख्या बहुत अधिक है। पफिंग प्रक्रिया के दौरान विटामिनों के संरक्षण की दर सभी के उत्पादन का केंद्र बिंदु रही है। पफिंग उपचार के बाद फ़ीड में मौजूद विटामिन विभिन्न हद तक नष्ट हो जाएंगे। रूइकी द्वारा विकसित घास कार्प पफ्ड प्रीमिक्स उत्पादन लाइन से संसाधित प्रीमिक्स इन पोषक तत्वों के सक्रिय अवयवों को आवरण प्रदान करते हैं, जिनमें उच्च ताप प्रतिरोधक क्षमता और भंडारण योग्यता होती है, जो पफ्ड फ़ीड के संरक्षण और उपयोग के लिए अनुकूल है तथा अन्य पोषक तत्वों के साथ मिलकर सबसे बड़ा प्रजनन लाभ सुनिश्चित करता है।.
रिची के पास डिज़ाइन करने का पेशेवर अनुभव है। प्रीमिक्स फीड उत्पादन लाइनें. यह परिष्कृत उपकरणों और उच्च स्तर के स्वचालन से सुसज्जित है। मिक्सर, बैचिंग बिन और लिफ्टिंग सिस्टम स्टेनलेस स्टील से बने हैं, और CV मान 5% से कम है।.
(6) फ़ॉर्मूला डिज़ाइन:
1. समग्र सूत्र के विस्तार गुणांक पर विचार करें।
विभिन्न फीड सामग्री में पफिंग की विभिन्न क्षमताएँ होती हैं, और कुछ कच्चे माल, जैसे फिश मील, का पफिंग गुणांक बहुत कम होता है, इसलिए फॉर्मूले में बड़ी मात्रा में फिश मील को पफ करना संभव नहीं हो सकता। कुछ कच्चे माल, जैसे मक्का का स्टार्च, का विस्तार गुणांक अधिक होता है। इसलिए, फॉर्मूला डिजाइन में समग्र फॉर्मूले के विस्तार गुणांक पर विचार किया जाना चाहिए, ताकि उत्पाद विस्तार की आवश्यकताओं को पूरा कर सके।.
इसके अतिरिक्त, फुलाने की प्रक्रिया के दौरान तेल की मात्रा फुलाने के गुणांक को भी प्रभावित करती है, साथ ही उच्च तापमान पर तेल आसानी से ऑक्सीकरण हो जाता है। इसलिए, अपेक्षाकृत अधिक तेल और वसा की आवश्यकता वाले फुलाए गए खाद्य पदार्थों के लिए कुछ तेल और वसा केवल फुलाने के बाद छिड़ककर ही मिलाई जा सकती हैं, लेकिन मिश्रण के दौरान सभी नहीं। सामान्यतः मिश्रण के दौरान तेल और वसा की मात्रा 8% या उससे कम रखना आदर्श होता है।.
2. पानी में स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए पौधों और जानवरों से प्राप्त प्रोटीन का उचित संतुलन बनाए रखें।
पौधे आधारित प्रोटीन कच्चे माल का जल अवशोषण पशु प्रोटीन की तुलना में अधिक होता है, और कच्चे माल का यह मजबूत अवशोषण चारे की चिपचिपाहट बढ़ाता है तथा पानी में स्थिरता सुधारता है। मछली आटे को आंशिक रूप से पौधे आधारित प्रोटीन स्रोतों से प्रतिस्थापित करने से चारे की आयतन घनत्व कम करने में मदद मिलती है और घास कार्प के तैरते चारे के उत्पादन को सुगम बनाता है। भारी चारे के उत्पादन में प्रोटीन लाभदायक है। कच्चे माल की आयतन घनत्व सीधे चारे की आयतन घनत्व से संबंधित होती है।.
(7)ग्रास कार्प एक्सट्रूडेड फीड उत्पादन लाइन प्रक्रिया
1. कच्चे माल की सफाई प्राप्त करना
2.एक महीन पिसी हुई सामग्री
3. मिश्रित चारा सामग्री और कुटा हुआ
4.एक मिश्रित पिसा हुआ
5. द्वितीयक और पोस्ट-मिक्स सामग्री
6. मिश्रण को छानना
7. पानी जोड़ना, भाप कंडीशनिंग, गीला एक्सट्रूज़न पेलेटिंग
8.पश्चात सुखाना, वसा छिड़काव और ठंडा करना
9. अंतिम ग्रेडिंग और पैकेजिंग
(8) घास कार्प एक्वा फीड उत्पादन लाइन में प्रमुख उपकरण:
GMP सफाई सुनिश्चित करना एक महत्वपूर्ण पहलू है। इस उद्देश्य के लिए विभिन्न प्रकार के क्लीनर का उपयोग किया जाता है।.
विभिन्न प्रकार के फीड के लिए कच्चे माल को 225 माइक्रोन कण आकार तक पीसने की आवश्यकता है।.
कच्चे माल और तैयार माल के परिवहन के लिए बकेट एलेवेटर, स्क्रू और चेन कन्वेयर आदि सभी परिवहन साधन।.
यहाँ विभिन्न R/M को एडिटिव्स, तेल/वसा, दवाइयाँ आदि के साथ मिलाया जाता है। एक अच्छा मिक्सर अच्छी गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।.
अंतिम पेलेट फ़ीड तैयार करें। एक अच्छा पेलेट "एक संपूर्ण फ़ीड" होता है और एक अच्छी मिल यह सुनिश्चित कर सकती है।.
एक्सट्रूड किए गए चारे लगभग 70–90° सेल्सियस तापमान पर होते हैं। कूलर उन्हें सामान्य तापमान (अधिकतम +4°) पर ठंडा करते हैं।.
7.स्क्रीनिंग मशीन
गुणवत्तापूर्ण और सही आकार के चारे की आपूर्ति सुनिश्चित करने में स्क्रीनर की महत्वपूर्ण भूमिका होती है। असमान आकारों को छानकर बाहर निकाल दिया जाता है।.
रेडी फीड को पैक करने की आवश्यकता है। यह आवश्यकता के अनुसार मैनुअल या स्वचालित बैगिंग हो सकती है।.
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