Biznesplan dla projektu zakładu przetwarzania granulatu nawozów bioorganicznych RICHI o rocznej produkcji 30 000 ton w Chinach

1. Tło RICHI roczna produkcja 30 000 ton linii do produkcji granulatu nawozów organicznych w Chinach

W ostatnich latach chiński przemysł hodowli zwierząt i drobiu osiągnął szybki rozwój przez ponad 20 kolejnych lat i stał się ważnym filarem przemysłu w rolnictwie i gospodarce wiejskiej mojego kraju. Jednak ze względu na szybki rozwój hodowli zwierząt gospodarskich i drobiu na dużą skalę oraz regionalnej hodowli zwierząt, zarządzanie środowiskiem hodowli zwierząt gospodarskich i drobiu jest stosunkowo opóźnione, a odprowadzanie dużej ilości odpadów hodowlanych wywarło większą presję na otaczające środowisko. Według statystyk odpowiednich departamentów, roczna produkcja odpadów z akwakultury wynosi około 1,73 miliarda ton, czyli 2,7 razy więcej niż przemysłowych odpadów stałych, a emisja ChZT osiągnęła 71,18 miliona ton, znacznie przekraczając łączną emisję ChZT ścieków przemysłowych i domowych.

Samorząd lokalny przywiązuje dużą wagę do energicznego rozwoju hodowli zwierząt. W celu rozwiązania problemów ochrony środowiska, które obecnie nękają gospodarstwa hodowlane i drobiarskie, poprawy warunków produkcji hodowlanej i środowiska ekologicznego, poprzez badania rynku, analizy, prognozy i technologie odpowiednich instytucji naukowo-badawczych i jednostek konsultingowych, inżynierii, analizy ekonomicznej i demonstracji, zaproponowano to Projekt zakładu produkcji granulatu nawozów bioorganicznych, nowy instalacja do granulowania nawozów bioorganicznych o rocznej produkcji 30 000 ton, zakup sprzętu do fermentacji nawozów organicznych, sprzętu do przesiewania, Maszyna do produkcji granulatu nawozów bioorganicznych i automatyczny sprzęt do pakowania, pojazdy do transportu obornika i gotowych produktów, publiczny sprzęt pomocniczy itp., realizują ujednolicone zbieranie i przetwarzanie obornika zwierzęcego i drobiowego w gospodarstwach wolnowybiegowych i wielkoskalowych (gospodarstwach domowych) w hrabstwie Huating, skutecznie zmniejszając zanieczyszczenie środowiska na obszarze hodowlanym.

2. Powiązane dokumenty dostarczone przez RICHI

(1) "Raport ze studium wykonalności nowego projektu linii produkcyjnej granulatu nawozów bioorganicznych o masie 30 000 ton w prowincji Gansu"."

(2) "Formularz raportu o oddziaływaniu na środowisko prowincji Gansu Projekt fabryki produkującej 30 000 ton bioorganicznego nawozu granulowanego"

(3) Pełnomocnictwo do przygotowania planu realizacji projektu.

3. Wprowadzenie klienta do tego wielkoskalowego projektu linii granulatu nawozów bioorganicznych

Klient instalacja do produkcji granulatu nawozów bioorganicznych została założona 21 maja 2013 roku z kapitałem zakładowym w wysokości 4 milionów juanów. Jest niezależnym podmiotem prawnym integrującym rozwój, przetwarzanie i sprzedaż nawozów bioorganicznych. Firma znajduje się w Wangxiakou Village, Donghua Town, Huating County i obecnie zatrudnia 35 pracowników, w tym 2 menedżerów.

4. Wprowadzenie Roczna produkcja 30 000 ton granulatu nawozów organicznych

(1) Lokalizacja projektu: Prowincja Gansu, Chiny

(2) Skala konstrukcyjna: 30 000 ton rocznie nowego zakładu produkcji granulatu nawozów bioorganicznych

(3) Zawartość konstrukcyjna:

Nowo wybudowany warsztat fermentacji nawozów organicznych o powierzchni 449,14 m2, warsztat produkcji nawozów organicznych o powierzchni 942,24 m2, magazyn gotowych produktów nawozów organicznych o powierzchni 987 m3, magazyn o powierzchni 81,25 m2, instalacja do układania obornika o powierzchni 525 m2, zintegrowane biuro o powierzchni 172,8 m2, pomieszczenie dystrybucji energii, pomieszczenie konserwacyjne i roboty publiczne, sprzęt do fermentacji nawozów organicznych, sprzęt do przesiewania, sprzęt do granulacji i pakowania, pojazdy do transportu odchodów i gotowych produktów, sprzęt pomocniczy itp.

(4) Główny linia do produkcji granulatu nawozu bioorganicznego z obornika zwierzęcego

Zgodnie z charakterystyką odchodów zwierzęcych i drobiowych, w połączeniu z istniejącą obecnie w kraju dojrzałą technologią przetwarzania odchodów zwierzęcych i drobiowych, przyjęto proces fermentacji z dodatkiem bakterii.

Konkretny proces wygląda następująco:

Wymieszaj obornik zwierzęcy i drobiowy o zawartości wody poniżej 70% z materiałami pomocniczymi i specjalnymi środkami fermentacji mikrobiologicznej, a następnie przeprowadź ciągłą fermentację w zbiorniku (jedna maszyna z trzema zbiornikami), aby w pełni sfermentować i rozłożyć obornik zwierzęcy. Po fermentacji odpady organiczne o zawartości wody od około 30% do 35% są przesiewane, oddzielane magnetycznie, a następnie granulowane w celu przygotowania nawozu organicznego o okrągłych cząstkach. Dodaj bakterie funkcjonalne, aby wyprodukować nawóz bioorganiczny.

(5) RICHI nowa technologia 30 000 ton/rok produkcji granulatu nawozów organicznych koszt inwestycji w fabrykę

Projekt przetwarzania nawozów bioorganicznych wymaga całkowitej inwestycji w wysokości 8,8693 mln RMB. Wśród nich: wniosek o specjalne fundusze wsparcia na ochronę środowiska w wysokości 2 238,18 RMB, stanowił 25,19% całkowitej inwestycji projektu, przedsiębiorstwo samodzielnie zebrało 6 648 750 RMB, co stanowi 74,81% inwestycji projektu. Całkowita inwestycja projektu wynosi 8,8693 mln juanów, z czego: inwestycja w inżynierię budowlaną wynosi 4 341 550 000 juanów, co stanowi 48,85% całkowitej inwestycji; inwestycja w sprzęt wynosi 2 238,18 mln juanów, co stanowi 25,19% całkowitej inwestycji; inne koszty budowy inżynieryjnej wynoszą 2 307 200 juanów, co stanowi 25,96% całkowitej inwestycji. .

5. Plan realizacji projektu

(1) Położenie geograficzne i lokalizacja fabryki granulatu nawozów organicznych

Plac budowy projektu znajduje się w mieście Donghua w hrabstwie Huating, 1 km od najbliższej wioski.

(2) Obszar lokalizacji i aktualny status fabryki

Teren zajmuje powierzchnię 14,44 akrów (133,4 m na zachodzie, 55 m na południu, 138,1 m na wschodzie i 90 m na północy). Teren jest dzierżawiony i obecnie stanowi nieużytek. Na terenie znajdują się inne budynki, a warunki budowlane są dobre.

(3) Warunki zaopatrzenia w wodę

Zaopatrzenie w wodę jest dostarczane przez nowo wywierconą studnię pompową o głębokości 5 m na terenie zakładu i wspomagający automatyczny system zaopatrzenia w wodę, a nowy zbiornik o pojemności 150 m3 na terenie zakładu jest dostarczany do całego zakładu za pośrednictwem sieci wodociągowej.

(4) Warunki zasilania

Energia wykorzystywana w zakładzie jest dostarczana przez linię wysokiego napięcia 10 kv wokół terenu, która została doprowadzona do zakładu napowietrznie. Obszar projektu jest wyposażony w transformator 200kvA i urządzenia pomocnicze, aby zaspokoić zapotrzebowanie na energię dla projektu.

(5) Warunki ogrzewania

Ciepło wykorzystywane na terenie zakładu to głównie suszenie nawozów, które jest dostarczane przez piece na gorące powietrze; zimą ogrzewanie biurowe wykorzystuje piece węglowe, które mogą zaspokoić potrzeby projektu.

6. Plan technologii procesu wysokowydajny zakład przetwarzania granulatu nawozów organicznych o rocznej produkcji 30 000 ton

Wraz z szybkim rozwojem hodowli zwierząt, problem przetwarzania i utylizacji obornika w gospodarstwach hodowlanych i drobiarskich jest szczególnie istotny. Ilość odchodów zwierzęcych i drobiowych gwałtownie wzrosła. Wysoka zawartość wody i nieprzyjemny zapach odchodów zwierzęcych i drobiowych, w połączeniu z dużym ulatnianiem się NH3-N podczas przetwarzania, a także patogenne mikroorganizmy i nasiona chwastów zawarte w odchodach zwierzęcych i drobiowych stanowią poważne zagrożenie dla środowiska. Dlatego też redukcja, nieszkodliwość, wykorzystanie zasobów i kompleksowe wykorzystanie odchodów zwierzęcych i drobiowych stały się podstawowym kierunkiem przetwarzania odchodów zwierzęcych. Z perspektywy ochrony środowiska i ponownego wykorzystania zasobów, przetwarzanie odchodów zwierzęcych i drobiowych obejmuje głównie dwa znaczenia: jednym z nich jest przetwarzanie odchodów zwierzęcych i drobiowych za pomocą prostych i skutecznych metod. Drugim jest osiągnięcie celu dezodoryzacji podczas tej obróbki. Wraz z postępem współczesnej technologii, przetwarzanie odchodów zwierzęcych i drobiowych rozszerza się z długoletniej metody stosowania ich jako obornika rolniczego do przetwarzania i przekształcania w paliwo, nawóz komercyjny i produkty paszowe. Obecne technologie przetwarzania odchodów zwierzęcych obejmują głównie technologię obróbki na sucho (metoda obróbki fizycznej), technologię dezodoryzacji (dezodoryzacja fizyczna, dezodoryzacja chemiczna, dezodoryzacja biologiczna) oraz kompleksową technologię przetwarzania (metoda obróbki biologicznej fermentacji).

Proces techniczny

(1) Proces obróbki wstępnej

Do obornika zwierzęcego i drobiowego transportowanego do fabryki podłączany jest specjalny biologiczny dezodorant zeolitowy. Specyficzna metoda i dawkowanie polega na pobraniu 2 kg / t specjalnego biologicznego dezodorantu zeolitowego i 1 kg / t płynnego szczepu w zależności od ilości odchodów zwierzęcych i drobiowych, przyjęciu metody karmienia i zaszczepiania bakterii oraz użyciu sztucznego lub pomocniczego sprzętu do usuwania ciał stałych i cieczy. Środek zapachowy jest równomiernie rozprowadzany na powierzchni odchodów zwierzęcych i drobiowych, a następnie jest przenoszony do następnej procedury czyszczenia.

Użyj ładowarki, aby przewrócić dezodoryzowany obornik zwierzęcy i drobiowy, z ręczną metodą obracania, aby usunąć wszystkie zanieczyszczenia, takie jak drut żelazny, cegły, bloki cementowe, plastik, drewno, szkło, szmaty itp. Po zakończeniu różnych prac odgrywa również rolę w mieszaniu bakterii.

(2) Fermentacja

Użyj wózka widłowego, aby wysłać oczyszczony obornik zwierzęcy i drobiowy do zbiornika fermentacyjnego, a jednocześnie zmiażdżyć pewną część materiałów pomocniczych i dodać je do zbiornika fermentacyjnego w celu wymieszania i fermentacji z obornikiem zwierzęcym i drobiowym. Dzienna dawka składników wynosi 1/8 długości zbiornika. Grubość akumulacji materiałów fermentacyjnych w zbiorniku wynosi 80-100 cm, a ciągła fermentacja tlenowa odbywa się poprzez naturalną wentylację i tlen dostarczany przez kontakt materiałów z powietrzem. Okres fermentacji wynosi 7-8 dni. Podczas transportu pionowego i poziomego mechanizmu jezdnego maszyny obracającej i wyrzucającej, obracające się z dużą prędkością okrągłe grabie w sposób ciągły wyrzucają, rozpraszają i wytwarzają pewne przemieszczenie materiałów fermentacyjnych, dzięki czemu materiały są przesuwane do tyłu w regularny i równomierny sposób w zbiorniku. Na końcu zbiornika sfermentowane materiały są transportowane, a przestrzeń zwolniona z przodu zbiornika fermentacyjnego jest uzupełniana nowymi materiałami fermentacyjnymi, tworząc w ten sposób ciągły proces fermentacji. Proces fermentacji może być w pełni zautomatyzowany i inteligentnie kontrolowany, a zawartość wilgoci w surowcach organicznych po fermentacji wynosi zazwyczaj od 20% do 35%.

(3) Granulacja

Złamany

Po fermentacji i przechowywaniu przez kilka dni, jest on kruszony, a sfermentowany materiał organiczny jest suszony, kruszony i przesiewany.

② Skład i mieszanie

W procesie produkcji serii specjalnych nawozów, w zależności od różnych warunków glebowych i różnych upraw, dodaje się nieorganiczne składniki odżywcze i skoncentrowaną materię organiczną oraz minerały pierwiastków śladowych, aby nawóz zawierał różnorodne składniki odżywcze wymagane do wzrostu roślin, takie jak azot i fosfor, potas, sód, mangan itp. zgodnie ze wzorem, azot, fosfor, potas i sfermentowane materiały są mieszane komputerowo, a przenośnik jest wysyłany do granulatora nawozów organicznych w celu granulacji.

Granulacja

Ze względu na produkcję nawozów biologicznych, materia organiczna jest podstawą, celuloza jest wysoka, warunki formowania są słabe, a żywe bakterie, które mogą wytwarzać nawóz, są dodawane, proces produkcji nie nadaje się do wysokiej temperatury. Metody granulacji tarczowej i granulacji bębnowej nie są odpowiednie dla metody przygotowania materiału, ponieważ te dwa procesy wymagają wysokiego sproszkowania surowców i generalnie mają zawartość wody około 30%. Z tego powodu obciążenie suszenia jest duże, a efektywne bakterie Utrata jest również duża, a szybkość tworzenia kulek jest niska (około 60% do 70%). Podczas procesu produkcji pył jest bardzo duży, a środowisko pracy jest bardzo złe, więc nie sprzyja produkcji organicznego bio-nawozu. Powinien on być produkowany metodą wytłaczania środowiskowego. Ekologiczne wytłaczanie ma niskie wymagania dotyczące kruszenia surowca i wysoką szybkość formowania (powyżej 95%). Po uformowaniu cząstki mają niską zawartość wody, a zgodność suszenia jest bardzo mała, co może zmniejszyć efektywne unoszenie się bakterii i utratę pyłu, a środowisko pracy jest lepsze.

Surowce trafiają do granulatora nawozów organicznych i są poddawane działaniu odpowiedniej ilości pary w celu połączenia ich w granulki nawozów organicznych. Po sekcji granulowania materiały są wysyłane do suszarni nawozów za pomocą przenośnika taśmowego w celu suszenia. Średnica cząstek wynosi 3,0-4,0 mm, a szybkość granulacji jest większa niż 70%.

(4) Suszenie

W procesie produkcji nawozów biologicznych nie tylko zawartość wody w granulkach po formowaniu zasadniczo przekracza wartość docelową i wymagane jest suszenie w niskiej temperaturze, ale także zawartość wody w surowcach organicznych po fermentacji wynosi około 30% do 40%, a zawartość wody w granulkach po granulacji wynosi zwykle 15 Między % ~ 20%, wymagane jest suszenie. Dlatego sekcja suszenia jest niezbędnym i ważnym procesem w produkcji nawozów biologicznych. Ma ona bezpośredni wpływ na wydajność, jakość i zużycie energii. Bardzo ważne jest, aby rozsądnie wybrać model i specyfikacje suszarni nawozów organicznych oraz kontrolować warunki procesu.

(5) Chłodzenie

Wysuszony materiał jest przesyłany do chłodnicy granulatu za pomocą przenośnika taśmowego w celu schłodzenia. Proces chłodzenia polega głównie na wykorzystaniu wentylatora do przesyłania naturalnego powietrza do chłodnicy przez rurę w celu schłodzenia materiału. Kierunek powietrza wewnątrz chłodnicy jest przeciwprądowy, przechodząc przez wentylator i rurę. Spaliny zasysane do komory osadczej są traktowane tak samo jak spaliny z suszenia, a następnie odprowadzane do atmosfery.

Schłodzone materiały są przesiewane, a materiały o dużych cząstkach są kruszone razem z przesianym proszkiem na taśmie powrotnej i przenoszone do granulatora w celu ponownej granulacji, a gotowe produkty są pakowane w automatyczny system pakowania.

Parametry urządzenia potrzebne w profesjonalnej instalacji do granulowania nawozów organicznych pod klucz o rocznej produkcji 30 000 ton

Projekt został zaprojektowany z rocznym dniem produkcyjnym wynoszącym 250 dni i dwiema zmianami dziennie. Każda zmiana przetwarza 60 ton nawozu organicznego i 30 000 ton nawozu organicznego rocznie. Główne wskaźniki techniczne nawozu organicznego są następujące:

-Warunki dla fermentacji kałowej