1. Soorten veiligheidsongevallen in diervoederfabrieken

(1) Brand: Bijvoorbeeld het magazijn met geweven zakken van een fabriek voor diervoederproductie vat vlam en de grondstoffen van een diervoederfabriek in Henan ontbranden spontaan.

(2) Stofexplosie: Stofexplosies ontstaan in een relatief gesloten omgeving, die enorme schade kan veroorzaken, zoals de explosie van de laskoker op de vijfde verdieping van een fabriek in Feicheng, de explosie van de silo van een fabriek voor de productie van diervoeder in Shouguang, een explosie in het magazijn met eindproducten van een fabriek in Feicheng. installatie voor het maken van diervoederkorrels in Dezhou en er vond een stofexplosie plaats in het breeksysteem van een pluimveevoederfabriek in Laiyang.

(3) Ketelongevallen: zoals het barsten van de ketelbuis van een diervoederfabriek in Juxian County en Huantai veevoederfabriek voor pluimvee, en ongelukken veroorzaakt door een tekort aan water in het boilervat van de Jinxiang veevoederfabriek.

(4) Ongevallen met elektrische circuits: bijvoorbeeld een brand in de elektrische schakelkast van een breker in een installatie voor het maken van kippenvoer in Shouguang, of kortsluiting in de poederfabriek van het Huimin Science and Technology Park en brand.

(5) Ongevallen met lichamelijk letsel en overlijden: Bijvoorbeeld een schraper in een fabriek voor de productie van veevoederkorrels in Heze de vinger van een werknemer werd gebroken, een veevoeder pellet granulator apparatuur in een feed workshop in Yantai per ongeluk bediend een veevoeder pellet maken machine en een roller veroorzaakte een gebroken vinger, en een aandrijfriem in een diervoederfabriek in Changyi Verwond zijn hand, een werknemer van Liaocheng Feed Factory werd gedood in een auto-ongeluk na uitstappen van het werk.

(6) Ongevallen met speciale apparatuur: de hangmand van een drijvende visvoederinstallatie in Junan gleed het staaldraad van de hangende mand van een fabriek voor de productie van diervoeding in Henan werd verbroken, het centrale besturingssysteem van een vee- en pluimveevoederfabriek in Feicheng werd vele malen getroffen door de bliksem en het besturingssysteem van de computer werd beschadigd.

(7) Kwaliteitsongeval: onjuiste toevoeging van water tijdens het productieproces van een automatische pluimveekorrelvoederfabriek in Guangrao veroorzaakt voederschimmel; een installatie voor de productie van veevoederpellets in Guanxian County veroorzaakte dat het product niet werd gekwalificeerd vanwege verkeerd voer; een fabriek voor de productie van zinkend visvoer in Liaocheng veroorzaakte ongelijkmatige voermenging, wat leidde tot een kwaliteitsprobleem.

2. Hoe vermijd je verschillende ongelukken?

(1) Brand

We moeten eerst de omstandigheden van vuur begrijpen. Er zijn drie hoofdvoorwaarden:

★Er zijn brandbare materialen (verpakkingen, grondstoffen, eindproducten, acetyleen, gas, stof, enz;);

★Aerobe toestand;

★ Er is inputenergie (vuurbron, enz.).

②Voorzorgsmaatregelen:

★ Brandbare materialen afzonderen, isoleren en beter beheren;

★Vuurwerk is ten strengste verboden in de productieruimte en elektrische apparaten, draden en kabels worden regelmatig gecontroleerd op veroudering, loszitten, beschadiging, vocht, kortsluiting, overbelasting en hitte;

★Controleer of het bliksembeveiligingssysteem intact is om blikseminslag te voorkomen;

★Voorkom spontane verbranding van speciale grondstoffen, zoals vismeel, vlees- en beendermeel, chemische reagentia en andere speciale grondstoffen moeten goed worden bewaard;

★ Zorg ervoor dat de brandbestrijdingsvoorzieningen in goede staat zijn.

(2) Stof

Stofexplosies zijn verantwoordelijk voor 48% van de ongevallen in installaties voor de verwerking van mengvoeders. Stofexplosies zijn brandbare vaste stofdeeltjes of neveldruppels van brandbare vloeistoffen verspreid in de lucht of andere verbrandingsondersteunende gassen. Wanneer de concentratie de explosiegrens bereikt, ontstaat er een aanzienlijke ontsteking. Een explosie die met energie moet gebeuren.

Er zijn drie noodzakelijke voorwaarden voor een stofexplosie:

★Met verbrandingsmiddel (stof);

★Aerobe omstandigheden;

Er is toegevoerde energie. De stofconcentratie die zeer explosiegevoelig is, is 10-200μm;

★Grenswaarde stofexplosieconcentratie: de ondergrens is 20-60g/m3; de bovengrens is 2-6kg/m3. Hoe hoger de relatieve concentratie, hoe groter de explosieve kracht. De omgeving die gevoelig is voor stofexplosies omvat voornamelijk silo's, silo's, verdelers, schuifpijpen, liften, brekers, stofverwijderingsapparatuur, kelders van werkplaatsen, breekkamers, enz.

② Preventieve maatregelen voor stofexplosies zijn onder andere:

★Beperk de stofconcentratie, elimineer het ontstaan van stof en versterk de afdichting van de apparatuur om te voorkomen dat stof zich verspreidt;

★ Uitgerust met een geschikte afzuig- en stofverwijderingsinrichting; tijdig vegen, reinigen, elimineren en stofophoping voorkomen;

★Vuur is ten strengste verboden in gebieden met een brandverbod, bijvoorbeeld: het verbod op vuurwerk in de fabriek strikt handhaven;

★Als open vuur nodig is voor werkzaamheden in verboden gebieden, moet het werk in overeenstemming met het veiligheidsmanagementsysteem voor de productie worden goedgekeurd door de werkplaatsdirecteur en moeten de nodige beschermende maatregelen worden genomen;

★ De reinigingsafdeling van de werkplaats moet zijn uitgerust met voldoende magnetische scheidingsapparatuur die regelmatig wordt gereinigd en gecontroleerd om te voorkomen dat metalen voorwerpen in de hogesnelheidsapparatuur vallen en vonken veroorzaken;

★Controleer regelmatig of de verbindingsdelen goed vastzitten om te voorkomen dat de verbindingsdelen eraf vallen en de transmissieonderdelen eraf lopen, waardoor wrijving en verhitting vonkvorming veroorzaken;

★ Gebruik explosieveilige verlichtingsapparatuur voor werkplaatsen en magazijnen;

★ Voor apparatuur die gevoelig is voor statische elektriciteit, moet een beschermende aarding worden gebruikt om statische elektriciteit te elimineren;

★Stofomgeving Besteed resoluut aandacht aan de open omgeving, stel ventilatie in, explosieveilige openingen, enz.

(3) Ketel

Oorzaken van boilerexplosies en preventieve maatregelen:

★ Besteed aandacht aan de regelmatige inspectie en ontladingstest van de veiligheidsklep om overdruk en explosie van de ketel als gevolg van het falen van de veiligheidsklep te voorkomen;

★Voorkom oververhitting: let op het juiste gebruik van het waterpeil en de waterpeilmeters, en controleer altijd of de kwaliteit van het ketelwater voldoet aan de eisen, en let op het regelmatig leegblazen en ontkalken van de ketel om te voorkomen dat de ketel te weinig water en kalkaanslag heeft, waardoor de ketel oververhit raakt en er ongelukken gebeuren;

★Beperk oxidatie, voer het waterkwaliteitsbeheersysteem strikt uit en neem de nodige onderhoudsmaatregelen wanneer de oven is uitgeschakeld om de as op tijd te verwijderen om ongelukken door corrosie van het ovenlichaam te voorkomen;

★ Vroegtijdige detectie, tijdige en juiste behandeling van waterslag, plotselinge koude en hitte en belastingsschommelingen om ongelukken te voorkomen.

(4) Preventieve maatregelen voor ongevallen met elektrische bedrading:

★ De elektrische bedradingsinstallatie moet voldoen aan de specificaties van de elektrotechnische industrie en de ondersteunende voorzieningen moeten compleet zijn;

★Elektrische apparatuur is goed uitgerust met ventilatie en warmteafvoer;

★Controleer regelmatig om veroudering, losraken, beschadiging, vocht en kortsluiting van elektrische apparaten en kabels te voorkomen;

★Verwijder afzettend stof op elektrische apparatuur regelmatig;

★Zorg ervoor dat er geen aardedraad of betrouwbare aarding is om te voorkomen dat de apparatuur wordt opgeladen;

★Illegale handelingen zijn ten strengste verboden, zoals: veelvuldig starten, starten met belasting, overmatig tanken, enz;

★ Gebruik de veiligheidsvoorzieningen op de juiste manier;

★Het is ten strengste verboden om voorwerpen te plaatsen of neer te leggen in de stroomverdelingsruimte, regelkamer en kast;

★ Gebruik de sensorbeveiliging op de juiste manier.

(5) Speciale uitrusting en artikelbeheer:

★Veiligheids- en onderhoudsbeheer van hefsysteem;

Versterk het beheer van ontvlambare producten zoals zuurstof, acetyleen en vloeibaar gas;

★ Voer het veiligheidsbeheersysteem van vorkheftrucks en andere motorvoertuigen strikt uit;

★Regelmatig inspecteren en onderhouden van het drukvat;

★Controleer regelmatig de werking van de compressor om lekkage van de ammoniakcompressor te voorkomen;

★ Besteed aandacht aan de opslag van speciale chemicaliën en bijtende producten om schade en zelfontbranding te voorkomen;

★ In overeenstemming met de nationale voorschriften voor het beheer van de elektriciteitsveiligheid zijn professionals verplicht om normale inspecties en onderhoud van de transformator en stroomdistributiesystemen uit te voeren;

★Controleer regelmatig de bliksembeveiliging en brandbestrijdingsvoorzieningen om er zeker van te zijn dat ze normaal en effectief zijn.

3. Veilige productie in fabrieken voor de productie van diervoeder

Kortom, de redenen voor veiligheidsongelukken in diervoederfabrieken zijn allemaal illegale handelingen die te maken hebben met de menselijke factor. Het grootste veiligheidsrisico van diervoederfabrieken op dit moment is dus dat ongetrainde werknemers direct aan het werk gaan. Zonder goed opgeleide werknemers begrijpen ze de productielocatie niet en is hun persoonlijk veiligheidsbewustzijn niet sterk. Ze kunnen niet omgaan met abnormale situaties. Ze zijn belangrijke bevorderaars van potentiële veiligheidsrisico's. Daarom is het te hopen dat diervoederproductiebedrijven belang hechten aan de veiligheidsopleiding op drie niveaus voor nieuwe werknemers voordat ze met hun werk beginnen, en veiligheidstrainingen voor werknemers die van functie zijn veranderd en on-the-job werknemers, zodat ze de veiligheidsprocedures in hun functie echt begrijpen en beheersen, en tegelijkertijd begrijpen wat er in hun functie is gebeurd. Leer bij veiligheidsongevallen om verborgen veiligheidsrisico's tijdens het werk te ontdekken en ze op tijd te verhelpen. Neem de nodige voorzorgsmaatregelen tegen gemakkelijk voorkomende veiligheidsongevallen om veiligheidsongevallen effectief te voorkomen of te vermijden.

De veiligheidsproductie van de diervoederfabriek omvat voornamelijk drie aspecten: persoonlijke veiligheid, artikelveiligheid en kwaliteitsveiligheid. De specifieke schakels zijn:

(1) Links betrokken bij persoonlijke veiligheid: alle operators in de diervoederlijn zijn verplicht om arbeidsbeschermende maatregelen correct toe te passen;

(2) De apparatuur voor de verwerking van diervoeder moet een lijst hebben voor onderhoud en reiniging;

(3) Personeel voor speciale operaties dient in het bezit te zijn van certificaten en de operationele procedures te volgen;

(4) Elk jaar de gezondheid van de werknemers controleren en deelnemen aan de noodzakelijke ongevallenverzekering;

(5) De productielocatie, kantine, slaapzaal enz. moeten hygiënisch en ontsmet zijn;

(6) Zorgen dat werknemers gezond eten en voedselvergiftiging voorkomen;

(7) Er moeten waarschuwingen, beschermende hekken en andere veiligheidsvoorzieningen zijn voor plaatsen met verborgen veiligheidsrisico's;

(8) Er moeten hekken worden geïnstalleerd bij de observatiepoort op het dak van het magazijn om te voorkomen dat mensen vallen;

(9) Uitrusting voor hogesnelheidslopen moet voorzien zijn van een beschermkap;

(10) Regelmatige inspectie en onderhoud van veiligheidsuitrusting;

(11) Het hijssysteem van de werkplaats moet worden gebruikt in overeenstemming met de voorschriften voor veilig gebruik, en de ketel en het drukvat van de speciale uitrusting moeten worden gebruikt in overeenstemming met de voorschriften voor veilig gebruik van de nationale speciale uitrusting;

(12) Leidingen en apparatuur voor hoge temperaturen moeten geïsoleerd en gebroeid worden;

(13) Laat de dingen stromen in de pluimvee vee herkauwers diervoederfabriek met een snelheidslimiet van 5 km/u om verkeersongevallen te voorkomen en het beheer van voertuigen en personeel aan de poort te versterken.

【Informatie over diervoederfabrieken】

1.Hoe bouw je een hoogwaardig voederproject?

2.Hoeveel kost een kleine fabriek voor de productie van voederpellets??

3.Hoe maak je kip brij feed in pluimveevoeder poeder feed verwerkingseenheid lijn?

4.Hoe ontwerp je een productielijn voor diervoeder of hoe bouw je een nieuwe diervoederfabriek??

5.Hoeveel werknemers heeft een volautomatische productielijn voor diervoederkorrels nodig met een jaarlijkse productie van 60.000 ton (25 ton per uur)??

6.Hoe de productiekosten van 10 ton per uur productielijn voor diervoeder te besparen?