1. Jenis-jenis kecelakaan keselamatan di pabrik pabrik pakan ternak

(1) Kebakaran: Misalnya, gudang tas anyaman dari sebuah pabrik produksi pakan terbakar, dan bahan baku pabrik pengolahan pakan ternak di Henan terbakar secara spontan.

(2) Ledakan debu: Ledakan debu dihasilkan di lingkungan yang relatif tertutup, yang dapat menyebabkan kerusakan besar, seperti ledakan saluran pengelasan di lantai lima di Feicheng, ledakan silo pabrik pembuatan pakan ternak di Shouguang, Ledakan terjadi di gudang produk jadi sebuah pabrik pembuatan pelet pakan ternak di Dezhou, dan ledakan debu terjadi pada sistem penghancuran pabrik pakan ternak unggas di Laiyang.

(3) Kecelakaan ketel: seperti meledaknya tabung ketel pabrik pembuatan pakan di Kabupaten Juxian dan pabrik pakan unggas ternak Huantai, dan kecelakaan yang disebabkan oleh ketel uap di pabrik pakan Jinxiang yang kekurangan air.

(4) Kecelakaan sirkuit listrik: misalnya, kebakaran di kabinet kontrol listrik crusher di pabrik pembuatan pakan ayam di Shouguang, atau korsleting di bengkel bubuk di Huimin Science and Technology Park dan terjadi kebakaran.

(5) Kecelakaan yang menyebabkan cedera dan kematian: Misalnya, pengikis di dalam pabrik pembuatan pelet pakan ternak di Heze menyebabkan jari seorang karyawan patah, peralatan granulator pelet pakan ternak di bengkel pakan di Yantai secara tidak sengaja mengoperasikan mesin pembuat pelet pakan ternak dan roller menyebabkan jari patah, dan sabuk penggerak di pabrik pembuatan pakan di Changyi melukai tangannya, seorang karyawan Pabrik Pakan Liaocheng terbunuh dalam kecelakaan mobil setelah pulang kerja.

(6) Kecelakaan peralatan khusus: keranjang gantung dari pabrik pakan ikan terapung di Junan terlepas, tali kawat baja dari keranjang gantung sebuah pabrik pembuatan makanan hewani di Henan rusak, sistem kontrol pusat pabrik pakan ternak dan unggas di Feicheng disambar petir berkali-kali, dan sistem operasi komputer rusak.

(7) Kecelakaan kualitas: penambahan air yang tidak tepat dalam proses produksi suatu pabrik pakan pelet unggas otomatis di Guangrao menyebabkan jamur pakan; a pabrik produksi pakan pelet hewan ternak di Kabupaten Guanxian menyebabkan produk tidak memenuhi syarat karena pakan yang salah; a pabrik pabrik produksi pakan ikan yang tenggelam di Liaocheng menghasilkan pencampuran pakan yang tidak merata, yang mengakibatkan kecelakaan kualitas.

2. Bagaimana cara menghindari berbagai kecelakaan?

(1) Kebakaran

①Pertama-tama, kita harus memahami kondisi kebakaran. Ada tiga yang utama:

Ada bahan yang mudah terbakar (kemasan, bahan mentah, produk jadi, asetilena, gas, debu, dll.);

Keadaan aerobik;

Ada energi input (sumber api, dll.).

②Tindakan pencegahan:

★Mengelompokkan, mengisolasi, dan memperkuat manajemen bahan yang mudah terbakar;

Dilarang keras menyalakan kembang api di area produksi, dan peralatan listrik, kabel, serta kabel diperiksa secara teratur untuk mencegah penuaan, kelonggaran, kerusakan, kelembapan, korsleting, kelebihan beban, dan panas;

Periksa apakah sistem proteksi petir masih utuh untuk mencegah sambaran petir;

Mencegah pembakaran spontan bahan baku khusus, seperti tepung ikan, daging dan tepung tulang, reagen kimia, dan bahan baku khusus lainnya harus disimpan dengan benar;

Pastikan fasilitas pemadam kebakaran dalam kondisi baik.

(2) Debu

Ledakan debu menyumbang 48% kecelakaan di pabrik pengolahan pakan majemuk. Ledakan debu adalah debu padat yang mudah terbakar atau tetesan kabut dari cairan yang mudah terbakar yang tersebar di udara atau gas pendukung pembakaran lainnya. Apabila konsentrasinya mencapai batas ledakan, maka akan terjadi penyalaan yang cukup besar. Ledakan yang harus terjadi dengan energi.

① Ada tiga kondisi yang diperlukan untuk terjadinya ledakan debu:

Dengan zat pembakaran (debu);

Kondisi aerobik;

Ada energi masukan. Konsentrasi debu yang sangat rentan terhadap ledakan adalah 10-200μm;

Batas konsentrasi ledakan debu: batas bawah adalah 20-60g/m3; batas atas adalah 2-6kg/m3. Semakin tinggi konsentrasi relatif, semakin besar daya ledaknya. Lingkungan yang rentan terhadap ledakan debu terutama mencakup silo, silo, distributor, pipa geser, lift, penghancur, peralatan penghilang debu, ruang bawah tanah bengkel, ruang penghancur, dll.

②Tindakan pencegahan untuk ledakan debu meliputi:

Mengontrol konsentrasi debu, menghilangkan pembentukan debu dan memperkuat penyegelan peralatan untuk mencegah penyebaran debu;

Dilengkapi dengan perangkat penghisap dan penghilang debu yang sesuai; menyapu, membersihkan, menghilangkan, dan mencegah penumpukan debu secara tepat waktu;

Dilarang keras menyalakan api di area yang dilarang untuk menyalakan api, misalnya: menegakkan dengan ketat larangan menyalakan kembang api di dalam pabrik;

Apabila api terbuka diperlukan untuk pekerjaan di area terlarang, sesuai dengan sistem manajemen produksi keselamatan, pekerjaan tersebut harus disetujui oleh direktur bengkel dan tindakan perlindungan yang diperlukan harus dilakukan;

Bagian pembersihan bengkel harus dilengkapi dengan peralatan pemisah magnetik yang memadai, dibersihkan dan diperiksa secara teratur untuk mencegah benda logam jatuh ke dalam peralatan berkecepatan tinggi dan menyebabkan percikan api;

Periksa kekencangan komponen penghubung sesering mungkin untuk mencegah komponen penghubung terlepas dan komponen transmisi terlepas, sehingga menyebabkan gesekan dan pemanasan yang dapat menimbulkan percikan api;

Gunakan peralatan penerangan tahan ledakan untuk bengkel dan gudang;

Untuk peralatan yang rentan terhadap listrik statis, arde pelindung harus digunakan untuk menghilangkan listrik statis;

★Lingkungan debu secara tegas memperhatikan lingkungan terbuka, mengatur ventilasi, bukaan tahan ledakan, dll.

(3) Ketel

Penyebab ledakan ketel uap dan tindakan pencegahannya:

Perhatikan pemeriksaan rutin dan uji pelepasan katup pengaman untuk mencegah boiler dari tekanan berlebih dan ledakan yang disebabkan oleh kegagalan katup pengaman;

Mencegah panas berlebih: perhatikan penggunaan ketinggian air dan pengukur ketinggian air yang benar, dan selalu periksa apakah kualitas air ketel memenuhi persyaratan, dan perhatikan seringnya blowdown dan kerak pada ketel untuk mencegah ketel kekurangan air dan kerak yang menyebabkan ketel menjadi terlalu panas dan kecelakaan;

Hilangkan oksidasi, terapkan sistem manajemen kualitas air secara ketat, dan lakukan tindakan perawatan yang diperlukan saat tungku dimatikan untuk menghilangkan abu tepat waktu guna mencegah kecelakaan yang disebabkan oleh korosi pada bodi tungku;

Deteksi dini, penanganan water hammer secara tepat waktu dan tepat, suhu dingin dan panas yang tiba-tiba, serta fluktuasi beban untuk menghindari kecelakaan.

(4) Tindakan pencegahan untuk kecelakaan kabel listrik:

Instalasi kabel listrik harus sesuai dengan spesifikasi industri kelistrikan, dan fasilitas pendukungnya lengkap;

Peralatan listrik dilengkapi dengan baik dengan perangkat ventilasi dan pembuangan panas;

Sering-seringlah memeriksa untuk mencegah penuaan, kelonggaran, kerusakan, kelembapan, dan korsleting pada peralatan listrik dan kabel;

★Sering-seringlah membersihkan debu yang mengendap pada peralatan listrik;

Pastikan tidak ada kabel arde atau arde yang dapat diandalkan untuk menghindari pengisian daya peralatan;

Dilarang keras melakukan operasi ilegal, seperti: penyalaan yang sering, penyalaan dengan beban, pengisian bahan bakar yang berlebihan, dll.;

Gunakan fasilitas perlindungan keselamatan dengan benar;

Dilarang keras menempatkan atau meletakkan barang di ruang distribusi daya, ruang kontrol, dan kabinet;

Gunakan perangkat perlindungan sensor dengan benar.

(5) Peralatan khusus dan manajemen barang:

Manajemen keselamatan dan pemeliharaan sistem pengangkatan;

Memperkuat pengelolaan produk yang mudah terbakar seperti oksigen, asetilena, dan gas cair;

Menerapkan sistem manajemen keselamatan forklift dan kendaraan bermotor lainnya secara ketat;

Periksa dan rawat bejana tekan secara teratur;

Periksa kondisi kerja kompresor secara berkala untuk mencegah kebocoran kompresor amonia;

Perhatikan penyimpanan bahan kimia khusus dan produk korosif untuk mencegah kerusakan dan pembakaran spontan;

Sesuai dengan peraturan manajemen keselamatan listrik nasional, para profesional diwajibkan untuk melakukan inspeksi dan pemeliharaan normal pada trafo dan sistem distribusi daya;

★Periksa proteksi petir dan fasilitas pemadam kebakaran secara teratur untuk memastikan bahwa semuanya normal dan efektif.

3. Produksi yang aman di pabrik pembuatan pakan ternak

Singkatnya, penyebab kecelakaan keselamatan di pabrik produksi pakan ternak adalah operasi ilegal, yang terkait dengan faktor manusia. Jadi, bahaya keselamatan terbesar dari pabrik pakan ternak saat ini adalah membiarkan karyawan yang tidak terlatih langsung bekerja. Tanpa karyawan yang terlatih dengan baik, mereka tidak memahami lokasi produksi, dan kesadaran keselamatan pribadi mereka tidak kuat. Mereka tidak akan menghadapi situasi yang tidak normal. Mereka adalah promotor penting dari potensi bahaya keselamatan. Oleh karena itu, diharapkan perusahaan produksi pakan akan mementingkan pendidikan keselamatan tiga tingkat untuk karyawan baru sebelum mereka memulai pekerjaan mereka, dan pelatihan keselamatan bagi karyawan yang telah berganti posisi dan karyawan yang sedang bekerja, sehingga mereka dapat benar-benar memahami dan menguasai prosedur operasi keselamatan di posisi mereka, dan pada saat yang sama memahami apa yang terjadi di posisi mereka. Untuk kecelakaan keselamatan, belajarlah untuk menemukan bahaya keselamatan yang tersembunyi di tempat kejadian selama Anda bekerja, dan perbaiki tepat waktu. Lakukan tindakan pencegahan yang diperlukan terhadap kecelakaan keselamatan yang mudah terjadi, sehingga dapat secara efektif mencegah atau menghindari kecelakaan keselamatan.

Keselamatan produksi pabrik pengolahan pakan ternak terutama mencakup tiga aspek: keselamatan pribadi, keselamatan barang, dan keselamatan kualitas. Tautan spesifik yang terlibat adalah:

(1) Hubungan yang terkait dengan keselamatan pribadi: semua operator di pabrik pakan ternak harus menggunakan tindakan perlindungan tenaga kerja dengan benar;

(2) Peralatan pengolahan pakan ternak harus didaftar untuk pemeliharaan dan pembersihan;

(3) Personel operasi khusus harus memiliki sertifikat dan mengikuti prosedur operasi;

(4) Memeriksa kesehatan karyawan dan berpartisipasi dalam asuransi kecelakaan yang diperlukan setiap tahun;

(5) Tempat produksi, kantin, asrama, dll. harus bersih dan didesinfeksi;

(6) Memastikan bahwa karyawan memiliki pola makan yang sehat dan mencegah keracunan makanan;

(7) Harus ada peringatan, pagar pelindung, dan fasilitas keselamatan lainnya untuk tempat-tempat yang memiliki bahaya keselamatan tersembunyi;

(8) Pagar harus dipasang di pelabuhan observasi di bagian atas gudang untuk mencegah orang jatuh;

(9) Peralatan lari berkecepatan tinggi harus dilengkapi dengan penutup pelindung;

(10) Inspeksi dan pemeliharaan rutin peralatan keselamatan;

(11) Sistem pengangkatan bengkel harus dioperasikan sesuai dengan peraturan operasi yang aman, dan ketel peralatan khusus dan bejana tekan harus dioperasikan sesuai dengan operasi yang aman dari peralatan khusus nasional;

(12) Untuk pipa dan peralatan bersuhu tinggi, pipa dan peralatan tersebut harus diisolasi dan diberi pelindung;

(13) Jaga agar segala sesuatunya tetap mengalir di pabrik pakan ternak ruminansia ternak unggas dengan batas kecepatan 5 km/jam untuk mencegah kecelakaan lalu lintas dan memperkuat manajemen kendaraan dan personel di gerbang.

【Info terkait tentang pabrik pakan ternak】

1.Bagaimana membangun proyek umpan berkualitas tinggi?

2.Berapa biaya untuk pabrik produksi pelet pakan ternak kecil?

3.Cara membuat pakan tumbuk ayam di lini unit pengolahan pakan bubuk pakan unggas?

4.Bagaimana merancang lini produksi pakan ternak atau membangun pabrik pakan ternak baru?

5.Berapa banyak karyawan yang dibutuhkan oleh pabrik lini produksi pelet pakan ternak otomatis dengan hasil tahunan 60.000 ton (25 ton per jam)?

6.Bagaimana cara menghemat biaya produksi 10 ton per jam lini produksi pakan ternak?