Il miscelatore di mangimi per animali svolge un ruolo fondamentale per linea di produzione di pellet per mangimi animali. Si può dire che, per quanto avanzata sia la tecnologia di lavorazione dei mangimi, se il sistema di dosaggio abbandona la macchina miscelatrice di mangimi, non avrà senso. Pertanto, la qualità della macchina miscelatrice è direttamente correlata alla sopravvivenza dell'impianto. impianto di macinazione per mangimi animali.
Quali sono i fattori che determinano la qualità della miscela? Si tratta principalmente dell'uniformità di miscelazione, quindi quali sono i fattori che influiscono sull'uniformità di miscelazione? Il primo è la struttura della macchina di miscelazione dei mangimi; il secondo è la perdita; il terzo è il tempo di miscelazione; il quarto è il residuo; il quinto è la composizione della materia prima.

1. La struttura del macchina miscelatrice di mangimi di vendita calda
La macchina per la miscelazione dei foraggi è composta da un involucro, un rotore, una porta di scarico e un motore. La struttura del rotore determina il principio di miscelazione. I diversi miscelatori prodotti dalla nostra azienda in periodi diversi possono illustrare pienamente questo punto. Il primo è il tipo HJJ, la cui struttura del rotore è a doppia elica inversa interna ed esterna e il suo principio di miscelazione è la convezione del materiale. Poi c'è il tipo SLHY. Oltre alla convezione, il rotore di questo modello incorpora anche il principio di rotazione. La struttura del nastro a spirale è a spirale singola inversa. Inoltre, il miscelatore a pale a doppio albero, che attualmente è il più popolare tra gli utenti in Cina, cambia il precedente principio di miscelazione; viene fatto ruotare direttamente dalle pale di diversa angolazione sui due alberi principali. Sotto l'azione, i materiali vengono sparsi e mescolati in modo sovrapposto, il che consente di miscelare completamente i materiali in modo più completo ed efficace, migliorando notevolmente l'uniformità della miscelazione. Il valore CV varia da ≤10% di HJJ a ≤7% di SLHY a ≤5% di biassiale, il che dimostra pienamente che la struttura è la chiave per modificare l'uniformità.
Richi Machinery macchina per la miscelazione di mangimi in polvere per l'alimentazione animale:
1.SLHY Miscelatore orizzontale monoalbero a doppio nastro(250KG/QUADRO)
2.Miscelatore monoalbero SLHJ per mangimi animali da 500 kg/partita(500KG/QUADRO)
3.Miscelatore a doppio albero per mangimi SLHSJ(500KG/QUADRO)
4.Miscelatore in acciaio inox SLHJ(1000KG/BATTEGGIO)
5.SLHY Farms Macchina miscelatrice di alimenti per animali usati(1500KG/QUADRO)
6.SLHY Miscelatore di mangimi di grande capacità(2000KG/BATTEGGIO)

2. Perdita del miscelatore
Perché il miscelatore del mangimificio è un dispositivo per sigillare e miscelare i materiali preparati con precisione dalla scala di dosaggio. Pertanto, le perdite durante la miscelazione riducono direttamente l'uniformità della miscelazione. Cambiando la formula del mangime, il problema delle perdite è nemico del miscelatore. Tuttavia, a causa della frequente apertura e chiusura della porta del miscelatore e della finezza del materiale, il miscelatore perde spesso nell'impianto di produzione di mangimi.
Quali sono i fattori che causano la perdita del miscelatore? Per risolvere questo problema, dobbiamo innanzitutto comprendere la struttura della porta di scarico.
Quando la porta è mista, la striscia di tenuta deve essere vicina alla periferia della porta di scarico. L'apertura e la chiusura della porta di scarico sono realizzate principalmente dal cilindro attraverso il meccanismo di collegamento (a volte personalizzato come asta di spinta elettrica dal cliente). La pressione del cilindro deve essere sufficientemente elevata, altrimenti la porta di scarico non può raggiungere l'effetto di tenuta, con conseguente perdita di materiale.
La perdita della macchina miscelatrice per mangimi è causata dai seguenti fattori:
(1) La striscia di tenuta non è ben sigillata
Rimedio: regolare o reinstallare
(2) Striscia di tenuta danneggiata
Rimedio: sostituire il nastro di tenuta
(3) Accumulo di materiale su un lato della porta di scarico
Metodo di eliminazione: ripulire il materiale accumulato.
(4) La pressione dell'aria nel cilindro non è sufficiente.
Metodo di eliminazione: regolare la pressione ≥ 0,63MPa
(5) Le parti di collegamento del meccanismo di leveraggio della paratoia di scarico sono usurate.
Rimedio: Sostituire le parti soggette a usura
(6) La posizione dell'interruttore di marcia è errata (elettrico)
Rimedio: regolare la posizione dell'interruttore di marcia
(7) Spostamento della porta di scarico
Metodo di eliminazione: regolazione e correzione
(8) Lo spostamento del puntone
Metodo di eliminazione: regolare la posizione dell'asta di supporto e chiudere bene la porta di scarico.

3. Tempo di miscelazione
Il tempo di miscelazione è determinato principalmente dal produttore in base ai diversi materiali e il tempo indicato nel manuale del prodotto dell'azienda è solo un tempo di riferimento.
4. Quantità residua di miscelatore di mangime
Il residuo del miscelatore di polveri di alimentazione si riferisce alla parte del miscelatore che rimane all'interno del corpo dopo lo scarico. Questa parte di materiale è determinata principalmente dallo spazio tra il rotore e la fessura e dalle dimensioni della porta di scarico. Questo dipende principalmente dalla qualità di produzione e dalla manutenzione. È più difficile alzarsi. In qualità di produttore utente, ovviamente, spero che meno è, meglio è. È inevitabile come unità di produzione. Molti Paesi hanno normative in merito. In Cina, ad esempio, la normativa è ≤2' (la materia prima è il mais e la dimensione delle particelle è φ2).
5. Manutenzione del miscelatore per impianto di produzione di mangimi
(1) Il meccanismo della porta di scarico deve mantenere un movimento flessibile e la polvere dell'apparecchiatura deve essere rimossa frequentemente.
(2) Ogni cuscinetto deve essere sostituito regolarmente con grasso e il grasso deve essere a base di sodio.
(3) La catena di trasmissione deve essere spazzolata con olio meccanico 30# e deve essere pulita regolarmente.
(4) Il riduttore di ruote a perno cicloidale è stato iniettato con grasso a base di sodio quando lascia la fabbrica. I clienti devono fare attenzione a non aggiungere altro olio meccanico durante l'utilizzo. Il grasso deve essere sostituito dopo 1000 ore di funzionamento.
(5) L'olio nebulizzato sulle parti di collegamento pneumatiche deve essere aggiunto in tempo, l'olio nebulizzato deve essere olio per macchine da cucire o olio per trasformatori e la coppa di raccolta dell'acqua deve essere svuotata frequentemente.
(6) Controllare frequentemente se la porta di scarico perde.
(7) In caso di presenza di corpi estranei nel miscelatore, è necessario spegnerlo immediatamente per rimuoverli.
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