1. Historique de la RICHI Production annuelle de 30 000 tonnes de granulés d'engrais organiques en Chine
Ces dernières années, l'industrie chinoise de l'élevage de bétail et de volaille a connu un développement rapide pendant plus de 20 années consécutives et est devenue un pilier important de l'agriculture et de l'économie rurale de mon pays. Cependant, en raison du développement rapide de l'élevage de bétail et de volaille à grande échelle et de l'élevage régional, la gouvernance environnementale de l'élevage de bétail et de volaille est relativement à la traîne, et le rejet d'une grande quantité de déchets d'élevage a exercé une pression accrue sur le milieu environnant. Selon les statistiques des départements concernés, la production annuelle de déchets d'aquaculture s'élève à environ 1,73 milliard de tonnes, soit 2,7 fois celle des déchets solides industriels, et les émissions de DCO atteignent 71,18 millions de tonnes, dépassant de loin les émissions de DCO combinées des eaux usées industrielles et des eaux d'égout domestiques.
Le gouvernement local attache une grande importance au développement vigoureux de l'élevage. Afin de résoudre les problèmes de protection de l'environnement qui affectent actuellement les élevages de bétail et de volaille, d'améliorer les conditions de production de l'élevage et l'environnement écologique, des études de marché, des analyses, des prévisions et des technologies des institutions de recherche scientifique et des unités de consultation concernées, des études techniques, des analyses économiques et des démonstrations ont permis de proposer ce qui suit. projet d'usine de production de granulés d'engrais bio-organiques, un nouveau usine de granulation d'engrais bio-organique d'une capacité annuelle de 30 000 tonnes, Achat de matériel de fermentation d'engrais organiques, de matériel de criblage, Machine à fabriquer des granulés d'engrais bio-organiques et des équipements d'emballage automatique, des véhicules de transport du fumier et des produits finis, des équipements auxiliaires publics, etc., réalisent la collecte et le traitement unifiés du fumier de bétail et de volaille dans les fermes d'élevage en plein air et les grandes exploitations (ménages) du comté de Huating, réduisant ainsi efficacement la pollution de l'environnement dans la zone d'élevage.
2. Documents connexes fournis par RICHI
(1) "Feasibility Study Report on the New Project of 30,000 Tons Bio-organic Fertilizer Pellet Producing Line in Gansu Province" (Rapport d'étude de faisabilité sur le nouveau projet de ligne de production de granulés d'engrais bio-organique de 30 000 tonnes dans la province de Gansu)."
(2) "Formulaire de rapport sur les incidences environnementales de la province de Gansu Projet d'usine de production de boulettes d'engrais bio-organique d'une capacité de 30 000 tonnes"
(3) La procuration pour la préparation du plan de mise en œuvre du projet.
3. Présentation du client dans ce projet de ligne de granulation d'engrais bio-organique à grande échelle
Le client usine de fabrication de granulés d'engrais bio-organiques a été créée le 21 mai 2013 avec un capital social de 4 millions de yuans. Il s'agit d'une entreprise indépendante dotée d'une personnalité juridique qui intègre le développement, le traitement et la vente d'engrais bio-organiques. L'entreprise est située dans le village de Wangxiakou, dans la ville de Donghua, dans le comté de Huating, et compte actuellement 35 employés, dont deux directeurs.
4. Introduction de la Production annuelle de 30 000 tonnes d'engrais organiques en granulés
(1) Lieu du projet : Province de Gansu, Chine
(2) Échelle de construction : Nouvelle usine de fabrication de granulés d'engrais bio-organiques d'une capacité de 30 000 tonnes par an
(3) Contenu de la construction :
Un nouvel atelier de fermentation d'engrais organiques de 449,14 m2, un atelier de production d'engrais organiques de 942,24 m2, un entrepôt de produits finis d'engrais organiques de 987 m3, un entrepôt de 81,25 m2, une installation d'empilage de fumier de 525 m2, un bureau intégré de 172,8 m2, une salle de distribution d'énergie, une salle de maintenance et des travaux publics, des équipements de fermentation d'engrais organiques, des équipements de traitement par tamisage, des équipements de granulation et d'emballage, des véhicules de transport d'excréments et de produits finis, des équipements auxiliaires publics, etc.
(4) Principal Ligne de production d'engrais bio-organique à base de fumier animal
En fonction des caractéristiques du fumier de bétail et de volaille, combinées à la technologie de traitement du fumier de bétail et de volaille existant actuellement dans le pays, le processus de fermentation avec ajout de bactéries est adopté.
Le processus spécifique est le suivant :
Mélanger le fumier de bétail et de volaille d'une teneur en eau inférieure à 70% avec des matières auxiliaires et des agents de fermentation microbienne à fonction spéciale, puis passer par une fermentation en cuve continue (une machine avec trois cuves) pour fermenter et décomposer complètement le fumier de bétail. Après la fermentation, les déchets organiques ayant une teneur en eau d'environ 30% à 35% sont criblés, séparés par magnétisme, puis granulés pour préparer un engrais organique à particules rondes. L'ajout de bactéries fonctionnelles permet de produire un engrais bio-organique.
Le projet de traitement des engrais bio-organiques nécessite un investissement total de 8,8693 millions RMB. Parmi ceux-ci, la demande de fonds de soutien spécial pour la protection de l'environnement s'élève à 2 238 18 RMB et représente 25,19% de l'investissement total du projet. L'entreprise a levé elle-même 6 648 750 RMB, ce qui représente 74,81% de l'investissement du projet. L'investissement total du projet est de 8,8693 millions de yuans, dont : l'investissement en ingénierie de construction est de 4 341 550 000 yuans, représentant 48,85% de l'investissement total ; l'investissement en équipement est de 2 238 18 millions de yuans, représentant 25,19% de l'investissement total ; les autres coûts de construction d'ingénierie sont de 2 307 200 yuans, représentant 25,96% de l'investissement total. .
5. Plan de mise en œuvre du projet
(1) Situation géographique et emplacement de l'usine de fabrication de granulés d'engrais organiques
Le site de construction du projet est situé dans la ville de Donghua, dans le comté de Huating, à 1 km du village le plus proche.
(2) Zone d'implantation et état actuel de l'usine
Le site couvre une superficie de 14,44 acres (133,4 m à l'ouest, 55 m au sud, 138,1 m à l'est et 90 m au nord). Il s'agit d'un terrain loué et aujourd'hui en friche. Il y a d'autres bâtiments sur le site et les conditions de construction sont bonnes.
(3) Conditions d'approvisionnement en eau
L'approvisionnement en eau est assuré par un nouveau puits pompé de 5 m de profondeur situé dans la zone de l'usine et par un système d'approvisionnement en eau automatique. Un nouveau réservoir de 150 m3 situé dans la zone de l'usine alimente l'ensemble du site par le biais du réseau de conduites d'eau.
(4) Conditions d'alimentation
L'électricité utilisée dans l'usine est fournie par une ligne à haute tension de 10kv autour du site, qui a été acheminée jusqu'à l'usine par voie aérienne. La zone du projet est équipée d'un transformateur de 200 kvA et d'installations auxiliaires pour répondre à la demande d'électricité du projet.
(5) Conditions de chauffage
La chaleur utilisée dans la zone de l'usine est principalement utilisée pour le séchage des engrais, qui est fourni par des poêles à air chaud ; en hiver, le chauffage des bureaux utilise des poêles à charbon, ce qui peut répondre aux besoins du projet.
6. Plan de technologie des procédés de usine de traitement de granulés d'engrais organiques à usage intensif d'une capacité annuelle de 30 000 tonnes
Avec le développement rapide de l'élevage, le problème du traitement et de l'utilisation du fumier dans les élevages de bétail et de volaille est particulièrement important. La quantité de fumier de bétail et de volaille a fortement augmenté. La teneur élevée en eau et l'odeur nauséabonde du fumier de bétail et de volaille, associées à la forte volatilisation de NH3-N pendant le traitement, ainsi que les micro-organismes pathogènes et les graines de mauvaises herbes contenus dans le fumier de bétail et de volaille constituent une menace sérieuse pour l'environnement. Par conséquent, la réduction, l'innocuité, l'utilisation des ressources et l'utilisation globale des effluents d'élevage et de volaille sont devenues l'orientation fondamentale du traitement des effluents d'élevage. Du point de vue de la protection de l'environnement et de la réutilisation des ressources, le traitement des effluents d'élevage de bétail et de volaille comprend principalement deux significations : la première est de traiter les effluents d'élevage de bétail et de volaille par des méthodes simples et efficaces. D'autre part, il s'agit d'atteindre l'objectif de désodorisation au cours de ce traitement. Avec les progrès de la technologie contemporaine, le traitement des effluents d'élevage de bétail et de volaille s'étend de la méthode héritée de longue date consistant à les utiliser comme engrais de ferme au traitement et à la conversion en carburant, en engrais commerciaux et en produits d'alimentation animale. Les technologies actuelles de traitement des effluents d'élevage comprennent principalement la technologie de traitement à sec (méthode de traitement physique), la technologie de désodorisation (désodorisation physique, désodorisation chimique, désodorisation biologique) et la technologie de traitement complet (méthode de traitement par fermentation biologique).
★Technical process
(1) Processus de prétraitement
Un désodorisant biologique spécial à base de zéolithe est ajouté au fumier de bétail et de volaille transporté dans l'usine. La méthode et le dosage spécifiques consistent à prendre 2 kg/t de désodorisant biologique spécial à base de zéolithe et 1 kg/t de souche liquide en fonction de la quantité de fumier de bétail et de volaille, à adopter la méthode d'alimentation et d'inoculation des bactéries et à utiliser des équipements artificiels ou auxiliaires pour éliminer les solides et les liquides. L'odorisant est réparti uniformément sur la surface du fumier de bétail et de volaille, puis il est transféré vers la procédure de nettoyage suivante.
Utiliser un chargeur pour retourner le fumier de bétail et de volaille désodorisé, avec une méthode de retournement manuel pour enlever tous les débris tels que le fil de fer, les briques, les blocs de ciment, le plastique, le bois, le verre, les chiffons, etc. Une fois les travaux divers terminés, il joue également un rôle dans le mélange des bactéries.
(2) Fermentation
Utiliser un chariot élévateur pour envoyer le fumier de bétail et de volaille nettoyé dans la cuve de fermentation et, en même temps, broyer une certaine proportion de matériaux auxiliaires et les ajouter à la cuve de fermentation pour les mélanger et les faire fermenter avec le fumier de bétail et de volaille. Les ingrédients quotidiens représentent 1/8 de la longueur de la cuve. L'épaisseur de l'accumulation des matériaux de fermentation dans la cuve est de 80 à 100 cm, et la fermentation aérobie continue est effectuée par ventilation naturelle et l'oxygène fourni par le contact entre les matériaux et l'air. La période de fermentation est de 7 à 8 jours. Sous l'action du mécanisme de déplacement vertical et horizontal de la machine de rotation et de projection, le râteau rond tournant à grande vitesse projette, disperse et produit un certain déplacement des matières de fermentation, de sorte que les matières sont déplacées vers l'arrière de manière régulière et équidistante dans la cuve. À la fin de la cuve, les matières fermentées sont évacuées et l'espace libéré à l'avant de la cuve de fermentation est complété par de nouvelles matières fermentées, formant ainsi un processus de fermentation continu. Le processus de retournement de la fermentation peut être entièrement automatisé et contrôlé de manière intelligente, et la teneur en humidité des matières premières organiques après la fermentation est généralement comprise entre 20% et 35%.
(3) Granulation
①Broken
Après avoir fermenté et stocké pendant plusieurs jours, il est broyé et la matière organique fermentée est séchée, broyée et tamisée.
②Composition et mélange
Dans le processus de production d'une série d'engrais spéciaux, en fonction des différentes conditions du sol et des différentes cultures, des nutriments inorganiques, des matières organiques concentrées et des oligo-éléments minéraux sont ajoutés pour que l'engrais contienne une variété de nutriments nécessaires à la croissance des plantes, tels que l'azote et le phosphore, le potassium, le sodium, le manganèse, etc. Selon la formule, l'azote, le phosphore, le potassium et les matières fermentées sont mélangés par ordinateur, et le convoyeur est envoyé à la machine de granulation d'engrais organique pour la granulation.
③Granulation
En raison de la production d'engrais biologiques, la matière organique est le pilier, la cellulose est élevée, les conditions de moulage sont mauvaises, et les bactéries vivantes qui peuvent produire des engrais sont ajoutées, le processus de production n'est pas adapté aux températures élevées. Les méthodes de granulation à disque et de granulation à tambour ne conviennent pas à la méthode de préparation des matériaux, car ces deux procédés nécessitent une pulvérisation importante des matières premières et ont généralement une teneur en eau d'environ 30%. Pour cette raison, la charge de séchage est importante et la perte effective de bactéries est également importante, et le taux de formation de billes est faible (environ 60% à 70%). Au cours du processus de production, la poussière est très importante et l'environnement de travail est très mauvais, ce qui n'est pas propice à la production de bio-engrais organiques. Il doit être produit par la méthode d'extrusion environnementale. L'extrusion environnementale présente de faibles exigences en matière de broyage des matières premières et un taux de formage élevé (supérieur à 95%). Après le moulage, les particules ont une faible teneur en eau et la conformité du séchage est très faible, ce qui permet de réduire les vols de bactéries efficaces et de perdre de la poussière, et d'améliorer l'environnement d'exploitation.
Les matières premières entrent dans le broyeur de granulés d'engrais organiques et passent dans une quantité appropriée de vapeur pour les lier en granulés d'engrais organiques. Après la section de granulation, les matières sont envoyées vers l'équipement de séchage d'engrais par le biais d'un convoyeur à bande pour le séchage. Le diamètre des particules est de 3,0-4,0 mm et le taux de granulation est supérieur à 70%.
(4) Séchage
Dans le processus de production des engrais biologiques, non seulement la teneur en eau des granulés après le moulage dépasse généralement l'objectif, et un séchage à basse température est nécessaire, mais la teneur en eau des matières premières organiques après la fermentation est d'environ 30% à 40%, et la teneur en eau des granulés après la granulation est généralement de 15 Entre %~20%, et un séchage est nécessaire. Par conséquent, la section de séchage est un processus indispensable et important dans la production d'engrais biologiques. Elle affecte directement le rendement, la qualité et la consommation d'énergie. Il est très important de choisir raisonnablement le modèle et les spécifications du séchoir d'engrais biologique et de contrôler les conditions du processus.
(5) Refroidissement
Le matériau séché est envoyé dans le refroidisseur de granulés par un convoyeur à bande pour y être refroidi. Le processus de refroidissement consiste principalement à utiliser un ventilateur pour envoyer de l'air naturel dans le refroidisseur par le biais d'un tuyau afin de refroidir le matériau. La direction de l'air à l'intérieur du refroidisseur est à contre-courant, passant par le ventilateur et le tuyau. Le gaz d'échappement aspiré dans la chambre de décantation est traité de la même manière que le gaz d'échappement de séchage, puis rejeté dans l'atmosphère.
Les matériaux refroidis sont criblés, et les matériaux à grosses particules sont broyés avec la poudre tamisée dans la bande de retour et acheminés vers le granulateur pour une nouvelle granulation, et les produits finis sont emballés dans le système d'emballage automatique.
Le projet est conçu pour une production annuelle de 250 jours et deux équipes par jour. Chaque équipe traite 60 tonnes d'engrais organique et 30 000 tonnes d'engrais organique par an. Les principaux indicateurs techniques de l'engrais organique sont les suivants :
-Conditions de la fermentation fécale
| Nombre | nom | Plage autorisée | Remarques |
| 1 | Matière organique | 50%~70% | meilleur à 65% |
| 2 | C/N | 30:1~35:1 | Après décomposition, 15:1~20:1 |
| 3 | PH | 6~8 | meilleur 6,5~7 |
| 4 | Durée de fermentation | 7d~8d | |
| 5 | Température de fermentation | 50~60℃ |
-Conditions de la fermentation fécale
| Nombre | nom | Standard |
| 1 | Teneur en matière organique (%) | Produit qualifié≥35,Produit de première classe≥45,Produit supérieur≥55 |
| 2 | Teneur totale en éléments nutritifs (%) | ≥5.0 |
| 3 | Taux d'humidité (%) | ≤20 |
| 4 | PH | 5.5~8.0 |
| 5 | Taille des particules : poudre (moins de 0,5 mm), granulés (2,5-6,0 mm). | poudre≥90%,granulés≥70% |
7. Source des matières premières
Les principales matières premières produites par le projet sont le fumier de bétail et de volaille, comme les vaches laitières, les bovins, les poulets, les moutons, etc. Le fumier provient principalement de ménages dispersés et de quelques grandes exploitations autour de l'entreprise.
| Nombre | Type de fumier | Source | Taille de l'exploitation (têtes) | Production de fumier (t/a) |
| 1 | Fumier de bovins | Agriculteurs de Xihua | 2100 | 15330 |
| 2 | Fumier de bovins | Agriculteurs de Horse Gorge | 2000 | 14600 |
| 3 | Fumier de bovins | Agriculteurs de l'Ankou | 2300 | 16790 |
| 4 | Fumier de bovins | Agriculteurs de Donghua | 2100 | 15330 |
| 5 | Fumier de bovins | Société Hongyuan | 2000 | 14600 |
| 6 | Fumier de vache | Ferme de Donghua | 1200 | 8760 |
| 7 | Fumier de mouton | Agriculteurs de Donghua | 1200 | 1140 |
| 8 | Fumier de mouton | Agriculteurs de Xihua | 2000 | 1900 |
| 9 | Fumier de poulet | Ferme de Donghua | 85000 | 4657 |
| Total | 93107 |
8. Quota de consommation de matériaux
Le projet utilise du fumier de vache, du fumier de mouton et du fumier de poulet pour traiter les engrais organiques, et consomme des quotas de fumier, d'électricité et d'eau.
| Nombre | Nom | Consommation quotidienne | Consommation annuelle |
| 1 | fumier | 360 t/j | 90000t/a |
| 2 | Paille et autres produits de remplissage | 8,5 t/j | 2125t/a |
| 3 | agent de levage | 0,33 t/j | 82,5t/a |
| 4 | Emballages et autres | 3500 | 87,5(Dix mille/an) |
| 5 | l'eau | 0,02 tonne/tonne-année | 600 |
| 6 | L'électricité | 11,0 degrés/tonne-année | 330000 |
| 7 | carburant | 0,015 tonne/tonne-année | 450 |
9. Sélection des équipements de traitement des engrais organiques
Ce projet est équipé d'un équipement de fermentation des engrais organiques, d'un équipement de traitement par tamisage, d'une machine à granuler les engrais organiques et d'un équipement d'emballage, de véhicules de transport des excréments et des produits finis, ainsi que d'équipements auxiliaires publics.
| Nombre | Nom de la machine | Quantité | Modèle |
| 1 | Machine à broyer les engrais organiques | 1 | LP60 11kw |
| 2 | Convoyeur | 8 | DT500 2.2kw |
| 3 | Machine à mélanger | 2 | |
| 4 | Équipement de granulation d'engrais organiques | 1 | ZD30-49kw |
| 5 | Sécheur rotatif | 1 | Φ1.5×12m |
| 6 | ventilateur | 1 | Φ1.2×8×2.5m |
| 7 | Entrepôt de produits finis |
1 | 4-72N08C 22kw |
| 8 | Tourneuse de fermentation | 1 | |
| 9 | Train léger | 1 | GS12X25 5.5kw |
| 10 | Machine de dosage pour quatre entrepôts | 1 | |
| 11 | Convoyeur à bande élévateur | 1 | 15# |
| 12 | Matériel de laboratoire | 1 | |
| 13 | Transporteur de produits finis |
2 | |
| 14 | Chariot élévateur | 2 | |
| 15 | Camion de ramassage du fumier | 2 | |
| 16 | Chargeur de matières premières | 1 | |
| 17 | Chariot élévateur | 1 |
10. Plan de construction
La construction de ce projet se compose principalement d'un atelier de fermentation d'engrais organiques, d'un atelier de criblage et de granulation, d'un entrepôt de produits finis, d'un bureau complet, d'une cantine pour le personnel et d'un laboratoire d'inspection de la qualité.
| Nombre | Nom du bâtiment | Type de structure | Surface(㎡) |
| 1 | Atelier sur la production d'engrais organiques | Structure courbée | 942 |
| 2 | Atelier de fermentation d'engrais organiques | Structure courbée | 450 |
| 3 | Décharge d'excréments | Structure courbée | 525 |
| 4 | Bibliothèque des produits finis | Cadre en acier du portail | 987 |
| 5 | Atelier d'empilage de matières premières | Structure en maçonnerie | 840 |
| 6 | entrepôt | Cadre en acier du portail | 81 |
| 7 | Cantine |
Structure en maçonnerie | 63 |
| 8 | Bureau général | Structure en maçonnerie | 172 |
11. Réductions d'émissions du projet
Cette ligne de production de granulés de fumier de volaille et de bétail de conception optimale pour les granulés d'engrais organiques est basée sur les caractéristiques du fumier de bétail et de volaille, combinée à la technologie de traitement mature actuelle du fumier de bétail et de volaille, et utilise le processus d'ajout de bactéries pour produire l'engrais organique. Le traitement des engrais organiques à partir des effluents d'élevage et de volaille permet d'utiliser les effluents d'élevage de manière inoffensive et d'en exploiter les ressources. Selon les normes nationales, les coefficients de production de DCO et de NH3-N des bovins de boucherie sont respectivement de 712 kg/tête/an et de 2,52 kg/tête/an, et les coefficients de production de DCO et de NH3-N des vaches laitières sont respectivement de 1 065 kg/tête/an et de 2,52 kg/tête/an. On estime que la réduction annuelle des émissions de DCO peut être de 9585,630 tonnes et celle de NH3-N de 32,285 tonnes.
12. Analyse des avantages
(1) Avantages pour l'environnement
Ce projet permettra de traiter l'engrais organique après la collecte uniforme du fumier agricole afin de résoudre le problème de pollution environnementale causé par l'agriculture rurale, en particulier l'élevage en plein air, de transformer les déchets en trésors, d'améliorer la production rurale et les conditions de vie, et de réduire la pollution environnementale causée par l'élevage du bétail et de la volaille. Il créera un environnement propice au développement de l'élevage, avec un élevage à grande échelle et à haut rendement du bétail et de la volaille, une production sûre de produits d'élevage et un cycle vertueux de l'environnement écologique. La mise en œuvre de ce projet permettra d'utiliser 93 000 tonnes de fumier de bétail et de volaille et de réduire la DCO de 9 585,63 tonnes par an et le NH3-N de 32 285 tonnes par an, réduisant ainsi efficacement la pollution de l'environnement dans la zone d'élevage.
(2) Avantages économiques
Selon les différents indicateurs de l'évaluation financière du rapport d'étude de faisabilité, le taux de profit de l'investissement du projet est de 20,9%, le taux de profit et d'impôt de l'investissement est de 26,132%, et le taux de rendement financier interne après impôt sur le revenu est de 21,11%, ce qui est supérieur au taux de rendement de référence de 8%. La valeur actuelle est supérieure à zéro. D'après les résultats de l'évaluation financière, le projet présente une forte capacité d'antirisque financier et une bonne rentabilité, et l'investissement global du projet peut permettre d'obtenir de meilleurs avantages financiers.
(3) Prestations sociales
Le projet est basé sur les ressources locales et les avantages comparatifs industriels. Grâce au projet, les polluants fécaux des agriculteurs de la zone du projet et des zones environnantes ont été traités efficacement, ce qui a permis d'utiliser efficacement les ressources et d'amener l'industrie de l'aquaculture sur la voie d'un cycle vertueux et de l'équilibre écologique. La production agricole dans la zone du projet s'orientera vers un modèle de développement agricole circulaire intégrant la plantation, l'élevage et la transformation, et réalisera le développement coordonné de l'économie, de la société et des ressources. En même temps, cela favorisera le développement de l'aquaculture et de la plantation dans la zone du projet et optimisera le développement de la zone du projet. Structure de l'industrie agricole.
En outre, au cours des années normales, la taxe sur les ventes et un montant supplémentaire de 1,7787 million de yuans et l'impôt sur le revenu de 1,5497 million de yuans peuvent être réalisés, ce qui contribuera à augmenter les recettes fiscales locales et à promouvoir le développement économique.
