Zuverlässige Pelletiermaschine für Tierfutter für moderne Futtermühlen
RICHI ist auf die Herstellung von Pelletiermaschinen für Tierfutter spezialisiert. Mithilfe modernster Ringmatrizen-Technologie verarbeiten wir Rohstoffe wie Mais, Weizen, Gerste, Sojaschrot und Luzerne zu hochwertigen Pellets.
Unsere Produktionskapazität reicht von 1 bis 40 Tonnen pro Stunde und eignet sich für Rinder-, Schaf- und Schweinefutter. Darüber hinaus bieten wir maßgeschneiderte Anlagen und komplette Produktionslösungen an, die auf Ihre spezifischen Rezepturen und Betriebsbedingungen zugeschnitten sind.
RICHI ist auf die Herstellung von Pelletiermaschinen für Tierfutter spezialisiert. Mithilfe modernster Ringmatrizen-Technologie verarbeiten wir Rohstoffe wie Mais, Weizen, Gerste, Sojaschrot und Luzerne zu hochwertigen Pellets.
Unsere Produktionskapazität reicht von 1 bis 40 Tonnen pro Stunde und eignet sich für Rinder-, Schaf- und Schweinefutter. Darüber hinaus bieten wir maßgeschneiderte Anlagen und komplette Produktionslösungen an, die auf Ihre spezifischen Rezepturen und Betriebsbedingungen zugeschnitten sind.
Anwendungsbereiche und Auswahlhilfe für Pelletiermaschinen für Tierfutter
In der modernen Futtermittelproduktion spielt die Pelletiermaschine eine zentrale Rolle bei der Umwandlung von Rohstoffmischungen in fertige Pellets. Mithilfe der Ringmatrizen-Technologie verarbeitet sie Zutaten wie Mais, Weizen, Gerste, Sojaschrot und Luzerne zu hochwertigem Futter für Rinder, Schafe und Schweine.
Für gewerbliche Futtermühlen und Großbetriebe bildet die Pelletiermaschine das Herzstück der Produktionslinie. Sie verbindet die vorgelagerten Anlagen (Mahlen und Mischen) mit den nachgelagerten Anlagen (Kühlung, Siebung und Verpackung) und wandelt das gemischte Pulver in hochwertige Pellets um.
Zwar kann die Maschine eigenständig betrieben werden, doch hängt die Pelletqualität nicht allein von der Anlage ab. Faktoren wie die Qualität des Rohmaterials, die Mahlfeinheit, die Gleichmäßigkeit der Durchmischung, die Konditionierung und die Wahl der Matrize beeinflussen das Endergebnis. Daher ist es bei der Auswahl einer Maschine unerlässlich, diese auf Ihren Produktionsumfang, Ihre Rohstoffe und Ihre angestrebte Produktionsmenge abzustimmen, um einen stabilen, langfristigen Betrieb zu gewährleisten.
Industrielle Ringmatrizen-Pelletiermühle - Aufbau und technische Planung
Die industrielle Futterpelletiermaschine RICHI verfügt über ein hochbelastbares Ringmatrizensystem, das speziell für die kontinuierliche gewerbliche Futtermittelproduktion entwickelt wurde.
Die gesamte Einheit wurde systematisch entwickelt, um eine stabile Leistung in drei Schlüsselbereichen zu gewährleisten: Drehmomentübertragung, Materialaufbereitung und Pelletierqualität.
Ringmatrize & Pelletierkammer
Fütterungs- und Konditionierungssystem
Antrieb & Getriebe
Struktureller Rahmen & Sicherheitsdesign
Ringmatrize & Pelletierkammer
Das Verdichtungsverhältnis der Ringmatrize wird individuell an Ihre Futtermittelformel angepasst. Die Löcher der Matrize sind CNC-gefräst und gewährleisten gleichmäßige Pellets mit einem geringen Feinanteil.
Fütterungs- und Konditionierungssystem
Ausgestattet mit einer frequenzgeregelten Zwangszuführung sorgt sie für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss in den Edelstahlkonditionierer. Dies verhindert Verstopfungen und Kreuzkontaminationen durch Materialrückstände.
Antrieb & Getriebe
Verfügt über eine hochpräzise Getriebeübertragung. Es liefert einen hohen Drehmomentwirkungsgrad ohne Schlupf, vermeidet Riemenverschleißprobleme und garantiert eine hervorragende Langzeitstabilität.
Struktureller Rahmen & Sicherheitsdesign
Aufgebaut auf einem hochfesten Stahlchassis mit integrierten Schweißnähten, gewährleistet die steife Struktur einen stabilen Betrieb auch unter starken Vibrationen.
Pellet Mill Spezifikationen und technische Parameter
Bei den folgenden Parametern handelt es sich um die Nennleistung für eine komplette Futtermittelproduktionslinie. Die tatsächliche Kapazität hängt von der Vorbereitung des Rohmaterials und der Stabilität der Dosierung ab. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl einen Spielraum, der von den Materialeigenschaften und den Prozessbedingungen abhängt.
Tierfutter-Pelletiermühle
| Modell | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Leistung des Hauptmotors (kw) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Einspeisung Leistung (kw) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Modulatorleistung (kw) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Ring Matrize Innendurchmesser (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Fertiger Pellet-Durchmesser (mm) | 2~12 | |||||||
| Leistung (t/h) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
| Hinweis: Die technischen Daten unterliegen dem endgültigen Angebot. RICHI bietet professionelle kundenspezifische Gestaltung und Produktion. Die endgültige Interpretation Rechte gehören zu RICHI. | ||||||||
Referenz zur Pelletgröße und Lochanordnung bei Futterpellets für Nutztiere
| Tierart | Wachstumsphase | Empfohlener Pellet-Durchmesser (mm) | Empfohlener Durchmesser der Stanzöffnung (mm) | Anmerkungen |
| Mastschweine | Ferkel (Entwöhnung bis 25 kg) | 2.0-3.0 | 2.0-3.0 | Für Jungschweine werden kleinere Pellets empfohlen, um die Futteraufnahme und die Eingewöhnung zu verbessern. |
| Wachstumsphase (25–60 kg) | 3.0-4.0 | 3.0-4.0 | Geeignete Pelletgröße zur Verbesserung der Futteraufnahme und der Wachstumsleistung. | |
| Mastphase (60 kg – Marktgewicht) | 4.0–5.0 | 4.0–5.0 | Größere Pellets tragen dazu bei, Futterverluste zu reduzieren und die Fütterungseffizienz zu verbessern. | |
| Zuchtsauen | Ersatzjungen | 3.0-4.0 | 3.0-4.0 | Mittelgroße Pellets tragen dazu bei, eine normale Futteraufnahme aufrechtzuerhalten. |
| Trächtigkeits- und Stillzeit | 4.0–5.0 | 4.0–5.0 | Geeignet für einen hohen Futterbedarf während der Fortpflanzungsphasen. | |
| Fleischrinder | Kälber | 3.0–5.0 | 3.0–5.0 | Mittelgroße Pellets fördern die frühe Nahrungsaufnahme und Verdauung. |
| Mastvieh | 6.0–8.0 | 6.0–8.0 | Größere Pellets eignen sich für Rinder mit höherer Futteraufnahme und tragen dazu bei, Futterverluste zu reduzieren. | |
| Ausgewachsene Rinder | 8.0–10.0 | 8.0–10.0 | Geeignet für Futterrationen mit einem höheren Anteil an Grünfutter und Ballaststoffen. | |
| Milchvieh | Kälber | 3.0–5.0 | 3.0–5.0 | Die Pelletgröße kann entsprechend den Anforderungen an die Konzentratzufuhr angepasst werden. |
| Milchkühe | 6.0–8.0 | 6.0–8.0 | Fördert eine hohe Futteraufnahme und eine optimale Nährstoffversorgung. | |
| Fleischschafe | Lämmer | 3.0-4.0 | 3.0-4.0 | Kleinere Pellets eignen sich für junge Schafe. |
| Mastschafe | 4.0-6.0 | 4.0-6.0 | Mittlere bis größere Pellets verbessern die Futterverwertung während der Mast. | |
| Erwachsene Schafe | 5.0-8.0 | 5.0-8.0 | Geeignet für Futterrationen, die Kraftfutter und Raufutter kombinieren. | |
| Pferde | Junge Pferde | 3.0–5.0 | 3.0–5.0 | Vermeiden Sie übergroße Pellets, um die Futterakzeptanz zu verbessern. |
| Erwachsene Pferde | 6.0–8.0 | 6.0–8.0 | Geeignet für Pelletfutter auf Getreide- und Futterpflanzenbasis. | |
| Kaninchen | Junge Kaninchen | 2.0-3.0 | 2.0-3.0 | Kleinere Pellets sind für junge Kaninchen besser geeignet. |
| Erwachsene Kaninchen | 3.0–5.0 | 3.0–5.0 | Geeignet für den täglichen Pellet-Futterbedarf. |
Leistungsvorteile in der gewerblichen Futtermittelproduktion für Nutztiere
Für Futtermühlen stellen Pelletmühlen eine große Herausforderung hinsichtlich der kontinuierlichen Produktion und des langfristigen Betriebs dar. Eine stabile Produktionsleistung, gleichbleibende Pelletqualität, geringer Materialverlust und einfache Wartung sind die entscheidenden Faktoren für die Leistungsfähigkeit der Anlagen.
Die Futtermittelpressen der Baureihe RICHI wurden speziell für diese praktischen Anforderungen entwickelt und bieten stabile und zuverlässige Pelletierlösungen für Rinder-, Schaf-, Schweine- und anderes Viehfutter.
1.
Stabile Produktion zur Deckung des langfristigen Bedarfs
Die Futtermittelproduktion ist keine gelegentliche Aufgabe, sondern erfordert die Erfüllung des täglichen Bedarfs der landwirtschaftlichen Betriebe und des Marktes. Eine stabile Pelletpresse gewährleistet eine unterbrechungsfreie Produktion, minimiert betriebliche Anpassungen aufgrund von Produktionsschwankungen und garantiert eine zuverlässige tägliche Futtermittelversorgung.
2.
Gleichbleibende Pelletqualität für eine bessere Futterverwertung
Eine gleichbleibende Pelletqualität über verschiedene Chargen hinweg ist die Grundlage für den Aufbau langfristigen Kundenvertrauens. Dank fortschrittlicher Pelletiertechnologie produzieren unsere Anlagen gleichmäßige, dichte Pellets, wodurch Feinanteile (Staub) beim Transport und bei der Lagerung deutlich reduziert werden.
3.
Vielseitigkeit bei der Verarbeitung verschiedener Rezepturen
Bei der Herstellung von Tierfutter sind häufig Anpassungen der Rezepturen erforderlich, die sich nach den Wachstumsphasen der Tiere, den vor Ort verfügbaren Rohstoffen und den Markttrends richten.
Unsere Maschine verarbeitet eine breite Palette an Rohstoffen – darunter Mais, Weizen, Sojaschrot und Luzerne. Dank flexibler Matrizenkonfigurationen erfüllt sie die vielfältigen Produktionsanforderungen verschiedener Futtermittelsorten.
4.
Für den Dauerbetrieb ausgelegt, um Ausfallzeiten zu minimieren
Für Futtermittelwerke führen Anlagenausfälle nicht nur zu höheren Wartungskosten, sondern beeinträchtigen auch die pünktliche Lieferung.
Die robuste Konstruktion und die verschleißfesten Komponenten der RICHI-Pelletmühlen sind für den kontinuierlichen Langzeitbetrieb ausgelegt. Sie reduzieren die Wartungshäufigkeit und sorgen so dafür, dass Ihr Produktionsplan stabil bleibt.
Lösungen für Pelletieranlagen zur Herstellung von Tierfutter für verschiedene Produktionsgrößen
Ganz gleich, ob Sie Futtermittel für Ihre eigenen Rinder, Schafe, Schweine und andere Nutztiere herstellen oder planen, ein gewerbliches Futtermittelproduktionsunternehmen zu gründen – unterschiedliche Anforderungen an die Futtermittelproduktion erfordern unterschiedliche Anlagenkapazitäten, Automatisierungsgrade und Konfigurationen.
RICHI bietet Lösungen für Pelletiermaschinen zur Futtermittelherstellung – von der Futterproduktion im eigenen Betrieb bis hin zur gewerblichen Futtermittelherstellung. Dabei berücksichtigen wir die Größe Ihres Betriebs, den täglichen Futterbedarf, den Verwendungszweck sowie Ihre zukünftigen Expansionspläne und helfen Ihnen so bei der Auswahl der für Ihre Anforderungen geeigneten Anlagenkonfiguration.
1. Lösung für die Futtermittelproduktion in landwirtschaftlichen Betrieben (≥ 8 t/Tag)
2. Lösung für die gewerbliche Futtermittelproduktion
3. Lösung für die industrielle Futtermittelherstellung
1. Lösung für die Futtermittelproduktion in landwirtschaftlichen Betrieben
Produktionsanforderungen:
Referenzwerte für den täglichen Futterbedarf:
- ≥ 8 Tonnen/Tag → Geeignet für industrielle Futterpelletiermaschinen der Baureihe RICHI
- <8 Tonnen/Tag → Liegt nicht im Zielbedienungsbereich von RICHI
Empfohlene Kapazität:
1–2 T/H (konfiguriert entsprechend dem täglichen Futterbedarf)
Typische Ausstattungskonfiguration:
Futtermittelbrecher + Futtermischer + Maschine zur Herstellung von Viehfutter + Kühl- und Siebanlagen (optional)
2. Lösung für die gewerbliche Futtermittelproduktion
Funktionen der Produktionsanforderungen:
- Schafft ein Gleichgewicht zwischen Produktionseffizienz und Investitionskosten und eignet sich für einen stabilen kommerziellen Betrieb;
- Geeignet für verschiedene Tierfutterrezepturen, darunter Rinderfutter, Schafsfutter und Schweinefutter;
- Ermöglicht eine flexible Anpassung der Produkte an die Marktnachfrage;
- Geeignet für die kontinuierliche Produktion und die Zuführung von Schüttgut.
Empfohlene Kapazität:
3–5 t/h
Typische Ausstattungskonfiguration:
Rohstoff-Mahlsystem + Mischsystem + Pelletieranlage + Kühlsystem + Verpackungssystem
3. Lösung für die industrielle Futtermittelherstellung
Anforderungen an die Produktion – Merkmale:
- Erfüllt die Anforderungen an die Produktion von Futtermitteln in großen Mengen;
- Ermöglicht einen ganzjährigen Dauerbetrieb;
- Kann mit automatischen Steuerungssystemen ausgestattet werden, um die Produktionseffizienz zu steigern;
- Ermöglicht eine künftige Erweiterung der Fabrik entsprechend den steigenden Produktionsanforderungen.
Empfohlene Kapazität:
8 t/h und mehr
Typische Ausstattungskonfiguration:
Komplette Produktionslinie für Tierfutter, einschließlich:
Rohstoffannahmesystem + Mahlsystem + Dosier- und Mischsystem + Pelletieranlage + Kühl- und Siebsystem + Verpackungssystem + Automatisches Steuerungssystem
Von der Pelletiermaschine bis zur kompletten Futtermittelanlage
Die Pelletiermaschine ist das Herzstück der Futtermittelanlage, doch ihre Leistung hängt von der Abstimmung mit den vor- und nachgelagerten Systemen ab. Die Prozessintegration und die Kapazitätsausgleichung über alle Stufen hinweg bestimmen die Effizienz der Anlage und die Qualität des Endprodukts. Die Einbindung der Pelletierung in ein Gesamtprozesskonzept ist der Schlüssel zu einer stabilen Produktion und zur Kostenoptimierung. （Klicken Sie zum Umdrehen und zur Ansicht der Details.）
01.
Rohmaterial
Verarbeitung
Nach dem Eingang werden die Rohstoffe gesiebt, um grobe Verunreinigungen zu entfernen. Gereinigte Materialien werden in speziellen Silos mit eindeutiger Kennzeichnung gelagert.
Drehtrommel-Reiniger
Entfernt Steine, Sand und schwere Verunreinigungen aus körnigem Material.
Kapazität
15-50 T/H
Trommelgeschwindigkeit
12-21 Umdrehungen pro Minute
02.
Zerkleinerung des Rohmaterials und Kontrolle der Pelletgröße
Die Körnung des Mahlguts ist einstellbar, um es an verschiedene Geflügelrassen und Wachstumsstadien anzupassen.
Nach der Zerkleinerung wird das Material mechanisch in den Dosierbunker befördert und kann dort verarbeitet werden.
Hammermühle
Zerkleinert Materialien (≤5cm Größe) zu Pulver; die Siebmaschengröße ist anpassbar.
Kapazität
3-50 T/H
Schleifen Größe
0,5 - 20 mm
03.
Dosieren und Mischen
Verwendet eine elektronische Waage, die von einer SPS gesteuert wird. Nach dem Wiegen werden die Materialien dem Mischer zugeführt.
Doppelwellen-Rührwerk
Zum Mischen von Pulvern, Granulaten, Flocken, Klumpen, unregelmäßigen Materialien und viskosen Substanzen.
Material
Kohlenstoffstahl, rostfreier Stahl
Chargenkapazität
250-2000 kg/P
04.
Konditionierung & Pelletierung
Das gemischte Pulver wird mit Hochtemperaturdampf konditioniert. Anschließend wird es zur Granulierung in die Ringmatrize geleitet. Die Öffnung der Matrize ist einstellbar.
Pelletmühle für Tierfutter
Komprimiert Pulver effizient zu robusten, langlebigen Pellets.
Strom
22-315 kW
Kapazität
1-40 T/H
05.
Kühlung
Die heißen, feuchtigkeitsreichen Pellets werden gekühlt und entfeuchtet, um Raumtemperatur und eine sichere Lagerfeuchtigkeit zu erreichen.
Gegenstromkühler
Kühlt Hochtemperatur-Pellets auf Raumtemperatur ab.
Abkühlungszeit
6-15 min
Kapazität
1-40 T/H
06.
Screening
Die gekühlten Pellets werden über ein Vibrationssieb sortiert, um Pulver und Feinanteile zu entfernen.
Rotations-Sortierrechen
Siebt körnige Materialien in große, mittlere und kleine Endprodukte.
Kapazität
3-40 T/H
Strom
1,5-5,5 kW
07.
Verpackung und automatisiertes Kontrollsystem
Elektronische Waagen ermöglichen kundenspezifische Verpackungen (10kg-50kg oder Tonnensäcke). Vollautomatische Linien mit optionalen Robotern. Steuerungsmodi: Manuell, halbautomatisch oder vollautomatisch.
Vollautomatische Verpackungswaage
Verpackungsmaterialien, mit Versiegelungsoptionen: Heißsiegelung, Fadenheftung oder Hybridversiegelung.
Verpackungsgeschwindigkeit
2-8 min/Beutel
Projekte im Bereich Futtermittelanlagenbau
Als Dienstleister für den Weltmarkt unterstützen wir große Züchtergruppen und Futtermittelhersteller. Die folgenden Beispiele zeigen unsere Projekte für komplette Tierfutterproduktionslinien in verschiedenen Größenordnungen und Kategorien. Jede Lösung hat sich in der Großproduktion bewährt.
10 Geflügelfutter Produktionslinie in Algerien
Region : Afrika
Anmeldung : Produktionslinie für Geflügelfutter
Ausgabe : 10 T/H
Produkttyp : Futtermittel
3-5 t/h komplette Produktionslinie für Hühnerfutterpellets in Simbabwe
Region : Afrika
Anmeldung Hühnerfutterproduktionslinie
Ausgabe : 10-15 T/H
Produkttyp Pelletfutter
5 T/H Produktionslinie für pulverisiertes Tierfutter Kenia
Region : Afrika
Anmeldung : Produktionslinie für Tierfutter
Ausgabe : 5T/H
Produkttyp : Futtermittel in Pulverform
5-6 T/H Tierfutteranlage in Äthiopien
Region : Afrika
Anmeldung : Produktionslinie für Tierfutter
Ausgabe : 5-6 T/H
Produkttyp pelletiertes Futter
Fragen zur Futtermittelherstellung – Antworten
Hier finden Sie professionelle Antworten auf häufige Fragen zu den wichtigsten Prozessen und Überlegungen in der Tierfutterproduktion.
1. Was ist eine Pelletiermaschine für Tierfutter? Welches Futter kann sie herstellen?
Die Futterpelletiermaschine ist eine Anlage, die zerkleinerte und gemischte Rohstoffe zu Pellets presst. Sie wird üblicherweise zur Herstellung von Futtermitteln für Rinder, Schafe und Schweine eingesetzt.
2. Welche Rohstoffe kann die Futterpelletiermaschine verarbeiten?
Diese Anlage eignet sich für eine Vielzahl von Futtermittelrohstoffen, darunter Getreide, Eiweißquellen und Ballaststoffe. Beispiele hierfür sind Mais, Weizen, Gerste, Sojaschrot, Luzerne und verschiedene Gräser.
Da der Fasergehalt, der Feuchtigkeitsgehalt und die Mischungsverhältnisse die Pelletqualität beeinflussen, muss die Maschinenkonfiguration entsprechend den jeweiligen Rohstoffen ausgewählt werden.
3. Welche Produktionskapazität benötige ich für eine Futterpelletmaschine?
Die Kapazität hängt von Ihrem täglichen Futterbedarf, den Produktionszeiten und dem jeweiligen Einsatzszenario ab. RICHI bietet Futterpelletierer und Pelletieranlagen mit einer Leistung von 1 bis 40 Tonnen pro Stunde (T/H) an. Wir bieten Lösungen für den Eigenbedarf in landwirtschaftlichen Betrieben, für kleine und mittelgroße Futtermittelverarbeitungsbetriebe sowie für die kontinuierliche Produktion in kommerziellen Futtermühlen.
4. Kann diese Maschine Futter für Rinder, Schafe und Schweine herstellen?
Ja. Bei der Herstellung von Futtermitteln für Rinder, Schafe und Schweine können Sie die geeigneten Pelletspezifikationen entsprechend der Tierart, dem Wachstumsstadium und den Fütterungsanforderungen auswählen.
So erfordern beispielsweise Futtermittel für Rinder und Schafe in der Regel Pellets mit größerem Durchmesser, während die Korngröße bei Schweinefutter je nach Entwicklungsstadium variiert. Durch Anpassung der Ringmatrizenkonfiguration kann die Maschine sowohl als Pelletiermaschine für Rinderfutter als auch als Pelletiermaschine für Schweinefutter eingesetzt werden.
5. Lässt sich die Größe der Futterpellets anpassen?
Ja. Durch den Austausch der Ringmatrize gegen eine mit anderen Lochgrößen kann die Maschine Pellets in verschiedenen Größen herstellen. Die RICHI-Futterpelletmaschinen für Nutztiere unterstützen Pelletdurchmesser von 2 bis 12 mm, sodass Sie die Größe je nach Tierart, Alter und Verwendungszweck des Futters anpassen können.
6. Ist diese Anlage für landwirtschaftliche Betriebe oder Futtermühlen geeignet?
Diese Anlage eignet sich in erster Linie für große landwirtschaftliche Betriebe, die Futtermittel für den Eigenbedarf produzieren, sowie für gewerbliche Futtermühlen.
- Für den Eigenbedarf im landwirtschaftlichen Betrieb: Das System wird für einen täglichen Futterbedarf von 8 Tonnen oder mehr empfohlen. Liegt der Bedarf darunter, stehen die Investitions- und Betriebskosten möglicherweise in keinem angemessenen Verhältnis zueinander, sodass andere Produktionsmethoden besser geeignet sein könnten.
- Für gewerbliche Futtermittelwerke: Je nach angestrebter Produktionsmenge lassen sich verschiedene Modelle konfigurieren, um Pelletfutter für Rinder, Schafe, Schweine usw. herzustellen.
Anmerkung: Die Maschine benötigt Rohstoffe, die sich in einem für die Verarbeitung geeigneten Zustand befinden. Bei der Verwendung von ganzem Mais, Weizen oder Weidegras ist in der Regel ein Zerkleinerer erforderlich. Je nach gewünschter Gleichmäßigkeit der Rezeptur und den Produktionsanforderungen kann auch ein Mischer benötigt werden.
7. Wie wähle ich die richtige Anlage zur Herstellung von Futterpellets aus?
Ermitteln Sie zunächst Ihren täglichen Produktionsbedarf und die Rohstofflage.
- Für den Eigenbedarf im landwirtschaftlichen Betrieb: Wählen Sie die Kapazität entsprechend Ihrem täglichen Futterverbrauch aus. Liegt der tägliche Bedarf bei 8 Tonnen oder mehr, können Sie die Anschaffung einer geeigneten Pelletmaschine in Betracht ziehen.
- Für die gewerbliche Futtermittelproduktion: Wählen Sie je nach geplanter Produktionsleistung Modelle mit einer Leistung von 1 bis 40 t/h aus und berücksichtigen Sie dabei den zukünftigen Erweiterungsbedarf.
- Für Rohstoffe: Wenn Sie Mais, Getreide oder Weidegras verarbeiten, prüfen Sie bitte, ob Sie bereits über eine Zerkleinerungsanlage verfügen. Ist der Rohstoff nicht pulverförmig, muss er zunächst zerkleinert werden.
- Für verschiedene Tierarten: Wählen Sie die geeignete Pelletgröße und die passenden Ringmatrizen-Spezifikationen entsprechend den Anforderungen von Rindern, Schafen, Schweinen usw. aus.
RICHI kann Ihnen dabei helfen, die richtige Anlagenkonfiguration auszuwählen, die auf Ihre Rohstoffe, Ihre Produktionsleistung und Ihre Produktionsanforderungen abgestimmt ist.
8. Werden nach dem Kauf Ersatzteile und Kundendienstleistungen bereitgestellt?
Ja. RICHI gewährleistet eine langfristige Versorgung mit Originalersatzteilen, darunter Ringmatrizen, Walzen und andere gängige Verschleißteile. Außerdem gewähren wir eine Garantie von einem Jahr. Ganz gleich, ob für den Einzelbetrieb oder eine komplette Produktionslinie – Sie erhalten technischen Support für zukünftige Wartungsarbeiten.
9. Wie viel kostet eine Pelletiermaschine für Geflügelfutter?
Der Preis hängt hauptsächlich vom Modell, der Produktionskapazität, der Konfiguration der Ringmatrize und dem Automatisierungsgrad ab. Im Allgemeinen kostet eine Pelletiermaschine für Einzelfuttermittel zwischen 7.500 und 80.000 US-Dollar.
Wenn Sie eine komplette Produktionslinie für Tierfutter benötigen, variieren die Investitionskosten je nach Kapazität und Konfiguration:
- Kleine Anlage (1–2 T/H): Ab ca. $30.000 USD.
- Mittlere Anlagengröße (3–10 t/h): In der Regel 80.000–300.000 USD.
- Große gewerbliche Anlage: Kann $300.000 USD übersteigen.
Der endgültige Preis wird zudem durch die Anlagen zur Rohstoffhandhabung, Zerkleinerung und Mischung, die Automatisierung, die Verpackung sowie die Betriebsbedingungen beeinflusst. RICHI kann Ihnen auf der Grundlage Ihrer Tagesleistung, Ihrer Rohstoffe und Ihrer Produktionsziele eine passende Anlagenkonfiguration und ein entsprechendes Angebot unterbreiten.
Weitere Maschinen zur Herstellung von Tierfutterpellets
Neben Geflügelfutter decken unsere Lösungen auch die Pelletierung für Wiederkäuer, Vieh, Aquakultur und Haustiere ab. Wir bieten maßgeschneiderte Produktionskonfigurationen und umfassende Unterstützung, um einen stabilen Betrieb für verschiedene Futtermittelanwendungen zu gewährleisten.
Maschine zur Herstellung von Rinderfutter
Haustierfutter-Extruder-Maschine
RICHI Maschinen: Antrieb für die globale Pelletproduktion
Wir haben uns dem Ziel verschrieben, Pionierarbeit in der Pellettechnologie und der Industrietechnik zu leisten, und verfügen über mehr als 30 Jahre Forschungs- und Entwicklungskompetenz sowie weltweite Erfahrung.
Wir optimieren Design, Herstellung und Systemintegration, um die Futtermittel-, Biomasse- und Spezialitätenindustrie zu Effizienz, Intelligenz und Nachhaltigkeit zu führen.
Unser Expertenteam liefert End-to-End-Lösungen für die Pelletproduktion, die internationalen Standards entsprechen und sich an Ihren strategischen Zielen für Produktivität und langfristiges Wachstum orientieren.
60000 +m2
Quadratmeter unserer Fabrik
2000 +
Weltweit laufende Projekte
140 +
Die Länder unseres Kunden
200 +
Zahlen zu unserem Team
Globale Kompetenz & Systemkompetenz
Moderne Pelletproduktionssysteme vereinen Robustheit und Zukunftsfähigkeit und setzen durch technologische Integration und Innovation Maßstäbe in der Branche.
Zuverlässige Qualität
Jede Maschine wird genauen und strengen Qualitätskontrollen unterzogen.
Sorglos-Garantie
Unterstützt durch ein globales Servicenetz mit schnellen Reaktionszeiten.
Professionelle Unterstützung
Erfahrene technische Teams bieten Unterstützung für den gesamten Zyklus.
Sichere Zahlungen
Die mehrschichtige Verschlüsselung gewährleistet sichere und transparente Transaktionen.
Globale Logistik
Ein effizienter weltweiter Versand gewährleistet eine pünktliche Lieferung an jeden beliebigen Ort.
Starten Sie Ihr Pelletsprojekt
Die Pelletproduktion ist ein systematischer Prozess. Nennen Sie uns Ihre Rohstoff- und Kapazitätsanforderungen, und wir erarbeiten eine maßgeschneiderte Lösung mit professioneller Beratung für die kommerzielle Produktion.
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