Achten Sie auf die Verwendung und Wartung von Futtermittelpelletieranlagen im Sommer

RICHI Futtermittel-Pelletiermühle Serie

Der Sommer hat begonnen, die Sonne brennt wie ein Feuer, die Menschen fühlen sich schwül und unerträglich, sie müssen ihre Ernährung anpassen und auf Hitzschlag und Kühlung achten.

Die Temperatur der Betriebsumgebung vor Ort des Tierfutterproduktionsanlage Werkstatt ist hoch, und die Tierfutterverarbeitungspelletiermaschine ist eine Schlüsselausrüstung in der Tierfutterverarbeitungslinie. Um die Stabilität und Zuverlässigkeit der Pellet-Mühle Maschine und andere wichtige Geräte während des Produktionsprozesses in der Sommer-Hochtemperatur-Saison zu gewährleisten, muss der Betreiber einige Wartungsarbeiten an der Tierfutter-Pellet-Mühle zu tun. Im Folgenden wird der Redakteur mehrere Sommer Pellet Mühle Betrieb und Wartung Sammlungen, die erheblich verbessern die Lebensdauer und die Stabilität der Pellet-Mühle-Maschine und Verbesserung der Produktionseffizienz teilen können.

1 Vorsichtsmaßnahmen für die Herstellung von Granulat in Hochtemperaturumgebungen

Das Gerät wird in einer Umgebung mit hohen Temperaturen betrieben, die aufgrund der hohen Betriebstemperatur des Geräts zu versteckten Fehlern führen kann. Die hohe Temperatur der Luft innerhalb und außerhalb der Werkstatt ist für die Wärmeabfuhr des Geräts nicht förderlich. Die hohe Temperatur des Getriebekastens der Pelletpresse beschleunigt auch die Oxidation und Hydrolyse des Schmieröls, wodurch die Schmierwirkung verringert wird.

Darüber hinaus beschleunigt eine zu hohe Temperatur die Alterung der Öldichtung, was zu Ölleckagen führt und den normalen Betrieb des Geräts beeinträchtigt. Im Sommer sollten die Umgebung der Werkstatt und die Ausrüstung angemessen gekühlt werden. Falls erforderlich, kann ein großes Kühlgebläse verwendet werden, um die Kühlung des Getriebekastens der Pelletiermaschine zu erzwingen.

Gleichzeitig sollte das Erscheinungsbild der Pelletiermaschine im Sommer sauber gehalten werden, insbesondere um Staubansammlungen auf dem Motorgehäuse zu vermeiden. Wenn das Management nicht vorhanden ist, können Sie das Gerät nicht regelmäßig reinigen oder Gegenstände auf den Motor und das Getriebegehäuse legen. Dies beeinträchtigt die Wärmeableitung des Geräts und des Motors und kann zu Ausfällen führen.

Andererseits erhöht sich die Wahrscheinlichkeit von Unfällen, wenn die Arbeiter in der Werkstatt die Anlagen bedienen, da die Bediener über einen längeren Zeitraum hinweg anfällig für Hitzeerschöpfung und Hitzschlag sind. In dieser Hinsicht müssen alle Futtermittelhersteller über Medikamente zur Verhütung von Hitzeschlägen verfügen und gute Arbeit bei der Verhütung von Hitzeschlägen und der Kühlung leisten. Das Werkstattpersonal muss eine persönliche Schutzausrüstung tragen, die den Anforderungen der Werkstatt entspricht, und die korrekten Betriebsverfahren strikt einhalten, um einen normalen und stabilen Betrieb des Granulators zu gewährleisten. Um den Zweck der Einsparung von Wartungskosten und der Verbesserung der Produktionseffizienz von Tierfuttermühlenanlagen zu erreichen.

2. routinemäßige Wartung von Maschine zur Herstellung von Tierfutterpellets

Im Sommer sollte der Austausch und die Zugabe von Getriebeöl gemäß den Anforderungen des Produkthandbuchs erfolgen. Für den Hauptmotor wird das Industriegetriebeöl L-CKC220 als Schmieröl empfohlen. In Gebieten mit niedrigen Temperaturen kann das Industriegetriebeöl L-CKC150 verwendet werden. Als Schmierfett wird ein Fett auf Lithiumbasis empfohlen.

Das Werkstattpersonal muss sich strikt an die Betriebsanleitung der Geräte halten. Die Futtermittelfabriken verstärken die Ausbildung des Betriebspersonals und die Verwaltung und Inspektion der Ausrüstung und verbessern die Regeln für die Sicherheit in der Produktion. Dies ist auch eine Methode zur Verlängerung der Lebensdauer von Futtermittelanlagen.

3. die Anforderungen an die Feuchtigkeit des Rohmaterials in der Futtermittelproduktionslinie bei hohen Temperaturen

Die Rohstoffe werden im Sommer im Lagerhaus gelagert. Aufgrund des heißen Wetters verlieren die Futtermittelrohstoffe Feuchtigkeit. Bei der Verarbeitung von Futtermitteln verliert ein Teil des Rohmaterials bei der Zerkleinerung auch einen Teil des Wassers, wodurch die Feuchtigkeit des Rohmaterials vor der Konditionierung reduziert wird. Die optimale Konditionierungsfeuchtigkeit wird nicht erreicht und beeinträchtigt den Konditionierungseffekt, was letztendlich den Grad der Gelatinierung und die Pelletbildungsqualität verringert.

Behandlungsmethode: Die drei Elemente der Stärke Verkleisterung sind Feuchtigkeit, Temperatur und Zeit, und der Feuchtigkeitsgehalt der Konditionierung ist etwa 16% ist das wichtigste Element. Wenn die durchschnittliche Feuchtigkeit des Rohmaterials weniger als 12% beträgt, wird die Konditionierungsfeuchtigkeit 15 % nicht erreichen. Die Konditionierungszeit kann verlängert werden, indem die Konfiguration des Konditionierers erhöht wird, während der Dampfdruck verringert, die Feuchtigkeit im Dampf erhöht oder das gekochte Wasser direkt in den Konditionierer gesprüht wird, um die Feuchtigkeit zu erhöhen. Das Wasser kann dann teilweise absorbiert werden, und der Alterungseffekt wird erzielt.

Schlussfolgerung: Die Pelletiermaschine ist die wichtigste Ausrüstung im Produktionsprozess jeder Futtermittelfabrik, und sie sollte gemäß dem Produkthandbuch verwendet und gewartet werden. Welche weiteren Tipps und Anregungen haben Sie für den Einsatz und die Wartung des Sommergranulators? Hinterlassen Sie am Ende des Artikels eine Nachricht, um uns zu konsultieren, und wir werden mit Ihnen diskutieren, um den stabilen Betrieb der Ausrüstung zu erhalten.

Märkte

Ausrüstung

Projekte

Ressourcen

Unternehmen