Seria granulatorów paszowych RICHI
1-2t/h SZLH250 maszyna do granulowania paszy dla zwierząt
3-4 t/h SZLH320 młyn do granulowania paszy dla zwierząt
Maszyna do produkcji granulatu paszowego 5-7 t/h SZLH350
8-12 t/h SZLH420 Chiński młyn do pelletu
10-18t/h SZLH508 chiński dostawca granulatora paszowego do hodowli drobiu
15-25t/h SZLH558 maszyna do produkcji pelletu zwierzęcego
20-30t/h SZLH678 Sprzęt do mielenia pasz dla ryb
25-40t/h SZLH-768 Wodna maszyna paszowa do karmienia ryb
28-45t/h SZLH858 maszyna do produkcji granulatu paszowego dla ryb
Rozpoczął się sezon letni, palące słońce jest jak ogień, dając ludziom parne i nieznośne uczucie, ludzie muszą dostosować swoją dietę i zwracać uwagę na udar cieplny i chłodzenie.
Temperatura środowiska pracy w miejscu instalacji zakład produkcji pasz dla zwierząt Warsztat jest wysoki, a maszyna do granulowania paszy dla zwierząt jest kluczowym sprzętem na linii przetwarzania paszy dla zwierząt. Aby zapewnić stabilność i niezawodność maszyny do granulowania i innych kluczowych urządzeń podczas procesu produkcyjnego w letnim sezonie wysokich temperatur, operator musi wykonać pewne czynności konserwacyjne w młynie do granulowania karmy dla zwierząt. Poniżej redaktor podzieli się kilkoma letnimi kolekcjami dotyczącymi obsługi i konserwacji granulatora, które mogą znacznie poprawić żywotność i stabilność granulatora oraz poprawić wydajność produkcji.
1. środki ostrożności dotyczące produkcji granulatu w środowisku o wysokiej temperaturze
Sprzęt jest eksploatowany w środowisku o wysokiej temperaturze, które jest podatne na ukryte problemy związane z nietypowymi awariami spowodowanymi wysoką temperaturą pracy sprzętu. Wysoka temperatura powietrza wewnątrz i na zewnątrz warsztatu nie sprzyja odprowadzaniu ciepła z urządzenia. Wysoka temperatura skrzyni przekładniowej granulatora przyspiesza również utlenianie i hydrolizę oleju smarowego, zmniejszając tym samym efekt smarowania.
Ponadto zbyt wysoka temperatura przyspieszy starzenie się uszczelnienia olejowego, powodując wyciek oleju, wpływając na normalne użytkowanie sprzętu. Latem środowisko i sprzęt w warsztacie powinny być odpowiednio chłodzone. W razie potrzeby można użyć dużego wentylatora chłodzącego, aby wymusić chłodzenie skrzynki przekładniowej młyna do pelletu.
Jednocześnie wygląd maszyny do peletowania powinien być utrzymywany w czystości latem, szczególnie w celu zapobiegania gromadzeniu się kurzu na obudowie silnika. Jeśli zarządzanie nie jest na miejscu, nie można regularnie czyścić urządzenia ani umieszczać przedmiotów na silniku i skrzynce przekładniowej. Wpłynie to negatywnie na odprowadzanie ciepła z urządzenia i silnika i może spowodować awarie.
Z drugiej strony, ponieważ operatorzy są podatni na wyczerpanie cieplne i udar cieplny przez długi czas, zwiększy to prawdopodobieństwo wypadków, gdy pracownicy w warsztacie będą obsługiwać sprzęt. W związku z tym wszystkie zakłady produkujące pasze muszą posiadać leki zapobiegające udarom cieplnym i wykonywać dobrą pracę w zakresie zapobiegania udarom cieplnym i chłodzenia. Personel warsztatu musi nosić środki ochrony osobistej ściśle zgodne z wymaganiami warsztatu i ściśle wdrażać prawidłowe procedury operacyjne, aby zapewnić normalną i stabilną pracę granulatora. Osiągnięcie celu, jakim jest oszczędność kosztów konserwacji i poprawa wydajności produkcji zakładów produkujących paszę dla zwierząt.
2. rutynowa konserwacja maszyna do produkcji granulatu paszowego
W okresie letnim wymianę i dodawanie oleju przekładniowego należy przeprowadzać zgodnie z wymaganiami instrukcji obsługi produktu. Do smarowania silnika głównego zalecany jest przemysłowy olej przekładniowy L-CKC220. Przemysłowy olej przekładniowy L-CKC150 może być stosowany w niskich temperaturach. Jako smar zalecany jest smar na bazie litu.
Personel warsztatu musi działać w ścisłej zgodności z instrukcją obsługi sprzętu. Zakłady produkujące paszę dla zwierząt wzmacniają szkolenia w zakresie obsługi sprzętu oraz zarządzania i kontroli sprzętu, a także ulepszają zasady, takie jak bezpieczeństwo produkcji w warsztacie. Jest to również metoda na wydłużenie żywotności sprzętu paszowego.
3. wymagania dotyczące wilgotności surowca w procesie produkcji paszy w wysokiej temperaturze
Latem surowce są przechowywane w magazynie. Z powodu upałów surowce paszowe tracą wilgoć. W procesie przetwarzania paszy, część procesu kruszenia surowca również straci część wody, zmniejszy wilgotność surowca przed kondycjonowaniem, optymalna wilgotność kondycjonowania nie zostanie osiągnięta i wpłynie na efekt kondycjonowania, a ostatecznie zmniejszy stopień żelatynizacji i jakość formowania granulatu.
Metoda obróbki: Trzy elementy żelatynizacji skrobi to wilgotność, temperatura i czas, a zawartość wilgoci w kondycjonowaniu wynosi około 16% i jest najbardziej krytycznym elementem. Jeśli średnia wilgotność surowca jest mniejsza niż 12%, wilgotność kondycjonowania nie osiągnie 15 %. Czas kondycjonowania można wydłużyć, zwiększając konfigurację kondycjonera, jednocześnie zmniejszając ciśnienie pary, zwiększając wilgotność pary lub rozpylając gotowaną wodę bezpośrednio w kondycjonerze w celu zwiększenia wilgotności. Woda w tym czasie może zostać częściowo wchłonięta, a efekt starzenia zostanie osiągnięty.
Wnioski: W młynek do pelletu jest głównym urządzeniem w procesie produkcyjnym każdej wytwórni pasz i powinien być używany i konserwowany zgodnie z instrukcją obsługi produktu. Jeśli chodzi o użytkowanie i konserwację letniego granulatora, jakie inne wskazówki i sugestie masz podczas użytkowania? Na końcu artykułu zostaw wiadomość, aby skonsultować się z nami, a my omówimy z Tobą utrzymanie stabilnej pracy sprzętu.
