Nhà máy tại Trung Quốc cung cấp giải pháp về giá cả và bố trí dây chuyền sản xuất viên nén bột gỗ hoàn chỉnh công suất 5 tấn/giờ với thiết kế mới

1. Giới thiệu về bột gỗ

Bụi gỗ là bụi gỗ và bột vụn gỗ còn lại trong quá trình chế biến gỗ. Nhiên liệu viên gỗ là các sản phẩm phụ từ gỗ thu được sau khi khai thác rừng hoặc từ dăm gỗ sau khi chế biến gỗ, v.v., được sản xuất thông qua các công đoạn sấy khô, ép định hình và làm mát. Sản phẩm này được sử dụng làm nhiên liệu cho lò hơi và có thể thay thế dầu nhẹ cùng các loại nhiên liệu hóa học khác. Đây là các sản phẩm nhiên liệu thương mại thân thiện với môi trường.

Hơn nữa, so với các loại nhiên liệu hóa thạch, nhiên liệu viên gỗ cũng là một nguồn năng lượng tái tạo mới với hiệu quả kinh tế vượt trội. Loại nhiên liệu này đã được sử dụng rộng rãi tại Bắc Mỹ, châu Âu và các nước phát triển khác, và có thể coi là một trong những nguồn năng lượng thay thế của tương lai. Việc sử dụng nhiên liệu viên gỗ – một loại nhiên liệu thay thế và thân thiện với môi trường – có thể đóng góp đáng kể vào việc "giảm phát thải khí nhà kính" và cũng giúp giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng. So với nhiên liệu hóa thạch, năng lượng có thể được tiết kiệm trung bình hơn 50%.

2. Đặc tính kỹ thuật của viên nén bột gỗ

Mùn cưa gỗ là nguyên liệu phổ biến nhất để sản xuất viên nén gỗ. Mật độ của viên nén thành phẩm khoảng 1,3 tấn/m³. Viên nén gỗ có nhiều ưu điểm như dễ vận chuyển và bảo quản, hàm lượng tro thấp, lượng khí thải dioxit lưu huỳnh và oxit nitơ thấp, không phát thải carbon, v.v. Nhiên liệu viên nén gỗ có thể được sử dụng rộng rãi trong cả hệ thống sưởi ấm đô thị và sưởi ấm công nghiệp. Đây là một loại nguồn năng lượng sạch, rẻ và tái tạo. Các thông số kỹ thuật cơ bản như sau:

Calorific Value:4000-4300kcal/kg

Hàm lượng độ ẩm: 8–10%

Hàm lượng tro: 0,3–0,51%

Hàm lượng carbon cố định: 1,0–1,3 tấn/m³

Đường kính: 8–12 mm

3.Cách sản xuất viên gỗ từ bột gỗ trên dây chuyền sản xuất viên gỗ từ bột gỗ chìa khóa trao tay đang bán chạy với công suất 5 tấn/giờ?

Quy trình sản xuất dây chuyền sản xuất viên nén từ bột gỗ bao gồm cấp nguyên liệu, sàng lọc, sấy khô, tách bằng cyclone, ép viên, làm mát và sàng lọc. Để đảm bảo chất lượng của viên thành phẩm, mỗi công đoạn trong Dây chuyền sản xuất viên gỗ từ bột gỗ công suất 5 tấn/giờ có hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt.

(1)Sơ đồ quy trình dây chuyền sản xuất viên nén bột gỗ tự động công suất 5 tấn/giờ do nhà máy Trung Quốc cung cấp

Nguyên liệu thô → Rây lọc → Sấy khô → Tách bằng cyclone → Ép viên → Vận chuyển → Làm mát → Rây lọc → Tách bằng cyclone → Viên mùn cưa thành phẩm → Đóng bao → Sản phẩm hoàn thiện để bán

(2)Cách làm viên nén từ mùn cưa từng bước một Tác giả: A Dây chuyền sản xuất viên nén mùn cưa từ nhiên liệu sinh khối thiết kế mới, bán trực tiếp từ nhà máy với công suất 5 tấn/giờ?

①Nguyên liệu thô

Sử dụng mùn cưa làm nguyên liệu chính. Để đảm bảo nguồn nguyên liệu dồi dào và sản xuất liên tục, diện tích kho chứa nên khoảng 500 mét vuông. Bạn nên chuẩn bị 500~600 tấn bột gỗ, đủ để đảm bảo sản xuất viên nén trong ít nhất 15 ngày. Trần nhà kho nguyên liệu phải có khả năng chống mưa, sét và gió. Đặt khu vực sản xuất cách khu vực sinh hoạt ít nhất 50 mét, cách đường cao tốc và trạm biến áp điện 30 mét. Ngoài ra, các biện pháp cách ly và thiết bị phòng cháy chữa cháy cũng là cần thiết để đảm bảo an toàn sản xuất.

②Sàng lọc

Thông qua băng tải trục vít, mùn cưa sẽ được chuyển đến máy rây để sàng lọc. Trong quá trình này, các mảnh gỗ lớn, sắt hoặc các tạp chất khác sẽ được loại bỏ.

③Sấy khô

Quá trình ép viên sinh khối có những yêu cầu nghiêm ngặt về độ ẩm của nguyên liệu thô. Sau khi sàng lọc, mùn cưa sẽ được chuyển đến máy sấy trục lăn bằng băng tải xoắn ốc. Trong máy sấy, mùn cưa có thể được sấy khô đến độ ẩm đã cài đặt sẵn bằng không khí nóng.

④Phương pháp tách bằng lốc xoáy

Sau khi sấy khô, trong quá trình vận chuyển sẽ có rất nhiều hơi ẩm trong không khí. Với thiết bị tách ly tâm, hơi ẩm sẽ được loại bỏ. Nhà máy sản xuất viên nén mùn cưa công suất 5 tấn/giờ với thiết kế hợp lý này được trang bị hai bộ thiết bị tách ly tâm. Sau khi làm mát viên nén mùn cưa, cần thêm một thiết bị tách ly tâm nữa để tách viên nén khỏi hơi ẩm.

⑤Vận chuyển

Các quy trình vận chuyển khác nhau đòi hỏi các thiết bị truyền tải khác nhau. Trong dây chuyền sản xuất viên nén mùn cưa gỗ công suất 5 tấn/giờ với chi phí đầu tư thấp và hiệu quả cao này, chúng tôi sử dụng hai loại băng tải: băng tải trục vít và băng tải nâng.

⑥Sản xuất viên

Máy ép viên bột gỗ là thiết bị chủ chốt của Dây chuyền sản xuất viên nén mùn cưa công suất 5 tấn/giờ. Trong hệ thống này, chúng tôi sử dụng 3 bộ máy ép viên dạng khuôn vòng BPM42, nổi bật với khả năng vận hành ổn định. Công suất của mỗi bộ có thể đạt 1,5 tấn mỗi giờ. Máy sản xuất viên này có thể xử lý mùn cưa, thân ngô, thân cây, thân bông, vỏ đậu phộng và nhiều loại nguyên liệu sinh khối khác. Độ đặc của viên thành phẩm có thể đạt 1,0–1,3 tấn/m³.

⑦Làm mát

Khi xuất viện từ Máy ép viên từ mùn cưa và phế liệu gỗ, nhiệt độ dao động khoảng 80–90 ℃. Cấu trúc của viên nén lúc này tương đối lỏng lẻo và dễ vỡ. Thông qua hệ thống làm mát ngược dòng, các viên nén sẽ được làm mát xuống nhiệt độ phòng và trở nên chắc chắn, bền bỉ. Sau đó, chúng có thể được đóng gói vào túi hoặc chuyển đến silo lưu trữ. Ngoài quạt làm mát, hệ thống làm mát còn được thiết kế với bộ tách ly tâm, dùng để tách bột ra khỏi viên nén và đưa bột trở lại quy trình tạo viên ban đầu.

⑧Sàng lọc

Sau khi làm mát, cần có hệ thống sàng lọc để loại bỏ các viên nén bị vỡ, nhằm đảm bảo chất lượng của sản phẩm thành phẩm. Các viên nén bị vỡ cũng sẽ được chuyển trở lại quy trình ép viên ban đầu.

⑨Viên gỗ xay thành phẩm

Giờ đây, bạn đã có những viên nén mùn cưa chất lượng cao. Hãy đóng gói các viên nén này và chuyển đến kho thành phẩm, hoặc vận chuyển trực tiếp các viên nén dạng rời vào silo chứa.

(3)Sơ đồ bố trí hợp lý của dây chuyền ép viên mùn cưa công nghệ mới công suất 5 tấn/giờ