चीन की फैक्ट्री नए डिज़ाइन की 5 टन प्रति घंटे की पूरी लकड़ी के चूरे की पेलेट उत्पादन लाइन के लिए कीमत और लेआउट समाधान प्रदान करती है

1. लकड़ी की आरी की बारीक धूल का परिचय

लकड़ी की आरी की धूल से तात्पर्य लकड़ी की प्रक्रिया के दौरान बची आरी की धूल और छीलन पाउडर से है। लकड़ी के पेलेट ईंधन से तात्पर्य जंगलों की कटाई या लकड़ी की प्रक्रिया के बाद प्राप्त लकड़ी के उप-उत्पादों या लकड़ी के चिप्स से है, जिन्हें सुखाने, दबाव-निर्माण और शीतलन उपचार के बाद तैयार किया जाता है। इसे बॉयलर ईंधन के रूप में उपयोग किया जाता है और यह हल्के तेल तथा अन्य रासायनिक ईंधनों का विकल्प हो सकता है। यह पर्यावरण के अनुकूल व्यावसायिक ईंधन उत्पाद है।.

इसके अलावा, रासायनिक ईंधनों की तुलना में, लकड़ी के पेलेट ईंधन एक उत्कृष्ट आर्थिक प्रदर्शन वाली नई नवीकरणीय ऊर्जा भी है। इसका व्यापक रूप से उत्तरी अमेरिका, यूरोप और अन्य विकसित देशों में उपयोग किया गया है, और इसे भविष्य के वैकल्पिक ऊर्जा स्रोतों में से एक कहा जा सकता है। एक वैकल्पिक ऊर्जा और पर्यावरण के अनुकूल ईंधन, लकड़ी के पेलेट ईंधन का उपयोग "ग्रीनहाउस गैस उत्सर्जन में कमी" में महत्वपूर्ण योगदान दे सकता है और ऊर्जा की खपत को भी काफी कम कर सकता है। जीवाश्म ईंधन की तुलना में, औसतन 50% से अधिक ऊर्जा बचाई जा सकती है।.

2. लकड़ी की आरी के चूरे की गोलियों की तकनीकी विशेषताएँ

लकड़ी का चूरा लकड़ी के पेलेट बनाने के लिए सबसे आम कच्चा माल है। अंतिम पेलेट्स की घनत्व लगभग 1.3 टन प्रति घन मीटर होती है। लकड़ी के पेलेट के कई फायदे हैं जैसे परिवहन और भंडारण में आसानी, कम राख, कम सल्फर डाइऑक्साइड और नाइट्रोजन ऑक्साइड उत्सर्जन, शून्य कार्बन उत्सर्जन आदि। लकड़ी के पेलेट ईंधन का उपयोग शहरी हीटिंग और औद्योगिक हीटिंग दोनों में व्यापक रूप से किया जा सकता है। यह एक प्रकार का स्वच्छ, सस्ता और नवीकरणीय ऊर्जा स्रोत है। मूल तकनीकी पैरामीटर इस प्रकार हैं:

कैलोरी मान:4000-4300kcal/किग्रा

नमी की मात्रा:8-10%

राख की मात्रा:0.3-0.5%

स्थिर कार्बन:1.0-1.3 टन/घन मीटर

व्यास:8~12 मिमी

3.प्रति घंटे 5 टन क्षमता वाली हॉट-सेलिंग टर्नकी लकड़ी की आरी के बुरदे से पेलेट बनाने की लाइन में लकड़ी के आरी के बुरदे से पेलेट कैसे बनाएं?

लकड़ी की आरी के बूंदों की पेलेट उत्पादन लाइन निर्माण प्रक्रिया इसमें कच्चे माल का फीडिंग, छानना, सुखाना, साइक्लोन पृथक्करण, पेलेट बनाना, ठंडा करना और छानना शामिल हैं। तैयार पेलेट्स की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, प्रत्येक भाग के 5 टन प्रति घंटे लकड़ी की आरी की धूल से पेलेट बनाने की लाइन कड़ा गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली है।.

(1)चीन की फैक्ट्री ने 5 टन प्रति घंटे की स्वचालित लकड़ी के चूरे के पेलेट उत्पादन लाइन का फ्लो चार्ट पेश किया।

कच्चा माल → छनाई → सुखाने → साइक्लोन पृथक्करण → पेलेट बनाना → परिवहन → ठंडा करना → छनाई → साइक्लोन पृथक्करण → तैयार लकड़ी की धूल के पेलेट → बैगिंग → बिक्री के लिए अंतिम उत्पाद

(2)लकड़ी की आरी की धूल से पेलेट्स कैसे बनाएं, चरण-दर-चरण ए द्वारा 5TPH फैक्ट्री सेल नया डिज़ाइन बायोमास ईंधन लकड़ी की धूल से पेलेट उत्पादन लाइन?

①कच्चा माल

मुख्य कच्चे माल के रूप में लकड़ी की धूल का उपयोग करें। पर्याप्त कच्चे माल की आपूर्ति और निरंतर उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए, भंडारण क्षेत्र लगभग 500 वर्ग मीटर का होना चाहिए। आपको 500–600 टन लकड़ी की धूल तैयार करने का सुझाव दिया जाता है, जिससे कम से कम 15 दिनों का पेलेट उत्पादन सुनिश्चित हो सके। कच्चे माल के गोदाम की छत बारिश, बिजली और हवा का प्रतिरोध करने में सक्षम होनी चाहिए। उत्पादन क्षेत्र को आवासीय क्षेत्र से कम से कम 50 मीटर, राजमार्ग और बिजली ट्रांसफॉर्मर से 30 मीटर दूर स्थापित करें। इसके अलावा, उत्पादन सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए पृथक्करण उपाय और अग्नि निवारक सुविधाएँ भी आवश्यक हैं।.

②स्क्रीनिंग

स्क्रू कन्वेयर के माध्यम से लकड़ी की धूल को छानने के लिए छनाई मशीन में भेजा जाएगा। इस प्रक्रिया में लकड़ी के बड़े टुकड़े, लोहा या अन्य अशुद्धियाँ छनकर बाहर निकल जाएँगी।.

③सुखाना

बायोमास पेलेट बनाने में कच्चे माल की नमी की मात्रा पर सख्त आवश्यकताएँ होती हैं। छानने के बाद, आरी की धूल को स्पाइरल कन्वेयर द्वारा रोलर ड्रायर में भेजा जाएगा। ड्रायर मशीन में, आरी की धूल को गर्म हवा के माध्यम से पूर्व निर्धारित नमी की मात्रा तक सुखाया जा सकता है।.

④चक्रवात पृथक्करण

सुखाने के बाद, ट्रांसमिशन के दौरान हवा में बहुत अधिक नमी होगी। साइक्लोन सेपरेटर के साथ, नमी बाहर निकाल दी जाएगी। इस उचित डिज़ाइन वाले नए 5 टन प्रति घंटे की लकड़ी के आरी के चूरे की पेलेट मिल प्लांट में दो सेट साइक्लोन सेपरेटर हैं। आरी के चूरे के पेलेट्स को ठंडा करने के बाद, पेलेट्स और नमी को अलग करने के लिए एक और साइक्लोन की आवश्यकता होती है।.

⑤परिवहन

विभिन्न परिवहन प्रक्रियाओं के लिए विभिन्न प्रसारण उपकरणों की आवश्यकता होती है। इस कम निवेश, उच्च लाभ वाली 5 टन प्रति घंटे लकड़ी की आरी की धूल से पेलेट बनाने वाली लाइन में, हम दो प्रकार के कन्वेयर अपनाते हैं: स्क्रू कन्वेयर और एलेवेटर।.

⑥पेललेट बनाना

लकड़ी की आरी की धूल के पेलेट बनाने की मशीन का प्रमुख उपकरण है प्रति घंटे 5 टन क्षमता वाली लकड़ी की बुरादे के पेलेट निर्माण की पूरी लाइन. इस प्रणाली में, हम स्थिर संचालन की विशेषता वाले BPM42 रिंग डाई पेलेट प्रेस के 3 सेट अपनाते हैं। प्रत्येक सेट की क्षमता 1.5 टन प्रति घंटे तक हो सकती है। यह पेलेट निर्माण मशीन आरी की धूल, मकई की डंठल, हॉलम, कपास की डंठल, मूंगफली की छिलका और कई अन्य जैविक पदार्थों को संसाधित कर सकती है। तैयार पेलेट्स की घनता 1.0–1.3 टन/घन मीटर तक हो सकती है।.

⑦शीतलन

से छुट्टी देते समय लकड़ी के कचरे की आरी का चूरा पेलेट प्रेस मशीन, तापमान लगभग 80~90 ℃ है। संरचना अपेक्षाकृत ढीली होती है और इसे आसानी से तोड़ा जा सकता है। काउंटर-फ्लो कूलिंग सिस्टम के माध्यम से, पेलेट्स को कमरे के तापमान तक ठंडा किया जाता है और वे सख्त व टिकाऊ हो जाते हैं। फिर, इन्हें बैग में पैक किया जा सकता है या भंडारण साइलो तक पहुँचाया जा सकता है। कूलिंग पंखे के अलावा, कूलिंग सिस्टम को साइक्लोन सेपरेटर के साथ भी डिज़ाइन किया गया है, जिसका उपयोग पेलेट्स से पाउडर को अलग करने और पाउडर को पेलेट बनाने की प्रारंभिक प्रक्रिया में वापस भेजने के लिए किया जाता है।.

⑧स्क्रीनिंग

ठंडा होने के बाद, टूटे हुए पेलेट्स को छानने के लिए स्क्रीनिंग सिस्टम की आवश्यकता होती है, ताकि अंतिम उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके। टूटे हुए पेलेट्स को फिर से अग्रिम पेलेटिंग प्रक्रिया में भेजा जाएगा।.

⑨तैयार लकड़ी की धूल की गोलियाँ

अब आपके पास उच्च गुणवत्ता वाले अंतिम लकड़ी के चूरे के पेलेट्स हैं। पेलेट्स को पैकेज करें और उन्हें तैयार उत्पादों के गोदाम में भेजें, या थोक पेलेट्स को सीधे भंडारण साइलो में परिवहन करें।.

(3)5 टन प्रति घंटे की नई तकनीक वाली लकड़ी के चूरे की पेलेट बनाने की लाइन का उचित लेआउट