China fabrica oferă un nou design de 5 tone pe oră complet lemn rumeguș peleți linie de producție preț și soluție layout

1.Introducere a rumegușului de lemn

Rumegușul de lemn se referă la rumegușul și pulberea de ras rămase în urma prelucrării lemnului. Combustibilul pe bază de pelete de lemn se referă la subprodusele din lemn rezultate în urma tăierii pădurilor sau la așchiile de lemn rezultate în urma prelucrării lemnului etc., care sunt fabricate după uscare, formare sub presiune și tratament de răcire. Acesta este utilizat ca combustibil pentru cazane și poate înlocui uleiul ușor și alți combustibili chimici. Produse combustibile comerciale ecologice.

În plus, în comparație cu combustibilii chimici, combustibilul pe peleți de lemn este, de asemenea, o nouă energie regenerabilă cu performanțe economice excelente. Acesta a fost utilizat pe scară largă în America de Nord, Europa și alte țări dezvoltate și se poate spune că este una dintre viitoarele surse alternative de energie. Utilizarea combustibilului pe peleți de lemn, o energie alternativă și un combustibil ecologic, poate contribui substanțial la "reducerea emisiilor de gaze cu efect de seră" și poate, de asemenea, reduce considerabil consumul de energie. În comparație cu combustibilii fosili, energia poate fi economisită în medie cu mai mult de 50%.

2.Caracteristici tehnice ale peleților din rumeguș de lemn

Rumegușul de lemn este cea mai comună materie primă pentru producerea peleților de lemn. Densitatea peleților finali este de aproximativ 1,3t/m3. Peleții din lemn au o mulțime de avantaje, cum ar fi ușurința de transport și depozitare, un conținut scăzut de cenușă, emisii reduse de dioxid de sulf și oxid de azot, zero emisii de carbon și așa mai departe. Combustibilul pe peleți de lemn poate fi utilizat pe scară largă atât în încălzirea urbană, cât și în încălzirea industrială. Este un tip de resursă energetică curată, ieftină și regenerabilă. Parametrii tehnici de bază sunt după cum urmează:

Calorific Value:4000-4300kcal/kg

Conținut de umiditate: 8-10%

Conținutul de cenușă: 0.3-0.5%

Carbon fix: 1.0-1.3t/m3

Diametru: 8 ~ 12mm

3.Cum de a face peleți de lemn din rumeguș de lemn în vânzare la cald la cheie linie de peleți din rumeguș de lemn cu o capacitate de 5 tone pe oră?

Procesul de fabricație al liniei de producție a peletelor din rumeguș de lemn include alimentarea cu materii prime, criblarea, uscarea, separarea cu ciclon, peletizarea, răcirea și criblarea. Pentru a asigura calitatea peletelor finite, fiecare parte a 5t/h linie de peletare a rumegușului de lemn are un sistem strict de control al calității.

(1)China fabrica a oferit 5 tone pe oră de funcționare automată rumeguș de lemn peleți linie de producție diagramă de flux

Materii prime → Criblare → Uscare → Separare ciclonică → Peletizare → Transport → Răcire → Criblare → Separare ciclonică → Rumeguș finit Peleți → Ambalare → Produse finale pentru vânzare

(2)Cum să faci peleți din rumeguș de lemn pas cu pas De către A 5TPH Fabrica de vânzare New Design Biomasă combustibil lemn rumeguș Pellet linie de producție?

① Materiale brute

Utilizați rumegușul ca materie primă principală. Pentru a asigura un supliment suficient de materii prime și o producție continuă, zona de depozitare ar trebui să fie de aproximativ 500 de metri pătrați. Vă sugerăm să pregătiți 500 ~ 600 de tone de praf de rumeguș, care poate asigura cel puțin 15 zile de producție de pelete. Tavanul depozitului de materii prime trebuie să fie rezistent la ploaie, lumină și vânt. Stabiliți zona de producție la cel puțin 50 de metri distanță de zona de locuit, la 30 de metri distanță de autostradă și de transformatorul electric. În plus, sunt necesare și măsuri de izolare și instalații de prevenire a incendiilor, pentru a asigura siguranța producției.

②Screening

Prin intermediul conveierului cu șurub, rumegușul va fi trimis la mașina de cernere pentru cernere. În acest proces, bucățile mari de lemn, fierul sau alte impurități vor fi eliminate prin cernere.

③ Uscare

Peletizarea biomasei are cerințe stricte privind conținutul de umiditate al materiilor prime. După filtrare, praful de rumeguș va fi trimis la uscătorul cu role cu ajutorul unui transportor spiralat. În mașina de uscare, rumegușul poate fi uscat la conținutul de umiditate prestabilit prin aer cald.

④Separare cu ciclon

După uscare, va exista o mulțime de umiditate în aer în timpul transmisiei. Cu ajutorul separatorului cu ciclon, umiditatea va fi evacuată. Există două seturi de separatoare ciclonice în această instalație de fabricare a peletelor din rumeguș de lemn cu un design rezonabil de 5 tone pe oră. După răcirea peleților de rumeguș, este necesar un alt ciclon pentru a separa peleții și umiditatea.

⑤Transportarea

Procesele de transport diferite necesită echipamente de transmisie diferite. În această linie de fabricare a peletelor din rumeguș de lemn cu investiții reduse și randament ridicat 5t/h, adoptăm două tipuri de transportoare: transportor cu șurub și elevator.

⑥Pelletizarea

Mașină de peletizat rumeguș de lemn este echipamentul cheie al linie completă de fabricare a peletelor din rumeguș de 5 tone pe oră. În acest sistem, adoptăm 3 seturi de BPM42 Ring Die Pellet Press, care este caracterizat de funcționare stabilă. Capacitatea fiecărui set poate ajunge la 1,5 tone pe oră. Această mașină de fabricare a peleților poate procesa praf de ferăstrău, tulpini de porumb, tulpini de bumbac, coji de arahide și multe alte materiale din biomasă. Densitatea peletelor finite poate ajunge la 1,0~1,3t/ m3.

⑦Răcire

Atunci când se descarcă din deșeuri de lemn rumeguș peleți mașină de presă, temperatura este de aproximativ 80 ~ 90 ℃. Structura este relativ liberă și ușor de spart. Prin sistemul de răcire contra fluxului, peleții vor fi răciți la temperatura camerei și vor deveni strânși și rezistenți. Apoi, acestea pot fi ambalate în saci sau pot fi transportate în silozul de depozitare. Cu excepția ventilatorului de răcire, sistemul de răcire este, de asemenea, proiectat cu un separator cu ciclon care este utilizat pentru a separa pulberea de pelete și pentru a trimite pulberea înapoi la procedura de peletizare frontală.

⑧Screening

După răcire, sistemul de screening este necesar pentru a filtra peleții sparți, astfel încât să se asigure calitatea produselor finale. Peletele sparte vor fi, de asemenea, trimise la procesul de peletare frontală.

⑨ Peleți din rumeguș prelucrat

Acum, ați obținut peleții finali de rumeguș de înaltă calitate. Ambalați peleții și trimiteți-i la depozitul de produse finite sau transportați direct peleții în vrac într-un siloz de depozitare.

(3)Schema rezonabilă a liniei de peletizare a rumegușului de lemn cu tehnologie nouă de 5tph