Dây chuyền sản xuất viên phân bón hữu cơ

Nguyên liệu thô được đưa vào thiết bị trộn tiền lên men, sau đó thêm các chủng vi sinh vật, điều chỉnh nhiệt độ lên men, cấy vi sinh vật, trộn đều và tiến hành lên men. (Quá trình lên men của các loại nguyên liệu thô khác nhau sẽ có sự khác biệt, và công nghệ chế biến các hạt phân bón hữu cơ tương ứng cũng khác nhau)

Xay nhuyễn các nguyên liệu (rơm, rạ, bánh đậu, bột xương, bột móng, v.v.) và đồng thời xay nhuyễn phân bón vô cơ.

Các công thức của nguyên liệu hữu cơ và vô cơ được trộn theo từng dòng sản phẩm khác nhau. Trộn đều trong máy xay. Nếu thêm bột rơm hoặc các nguyên liệu hữu cơ có tỷ lệ C/N cao và hàm lượng nước thấp, cần chú ý kiểm soát hàm lượng nước trong công đoạn này. Ngoài ra, các chất được thêm vào phải được nghiền mịn hoàn toàn.

Sau khi ủ và bảo quản trong một khoảng thời gian (tùy theo quy trình thực tế của khách hàng), nguyên liệu được nghiền nhỏ; sau đó, nguyên liệu hữu cơ đã ủ được sấy khô, nghiền nhỏ và rây lọc. Tuy nhiên, nếu nguyên liệu phân compost đã đủ mịn thì sẽ không cần thực hiện quá trình nghiền lần thứ hai.

Trong quá trình sản xuất các dòng phân bón đặc biệt, tùy theo điều kiện đất đai và loại cây trồng khác nhau, người ta bổ sung các chất dinh dưỡng vô cơ, chất hữu cơ cô đặc và các nguyên tố vi lượng để phân bón chứa đầy đủ các chất dinh dưỡng cần thiết. Theo công thức, các thành phần nitơ, phốt pho, kali và nguyên liệu lên men được định lượng và trộn bằng máy tính, sau đó được chuyển đến máy ép viên phân bón hữu cơ. Công thức phối trộn nguyên liệu hữu cơ và vô cơ được điều chỉnh phù hợp với từng dòng sản phẩm cụ thể.

Nguyên liệu thô được đưa vào máy ép viên phân bón hữu cơ, sau đó thêm lượng nước hoặc hơi nước thích hợp để tạo thành viên. Quy trình tạo viên của Richi có yêu cầu thấp về việc nghiền nguyên liệu, tỷ lệ tạo viên cao (trên 98%), hàm lượng ẩm thấp trong viên thành phẩm và tải trọng sấy thấp, giúp giảm thiểu sự mất mát vi sinh vật có lợi, hạn chế bụi mịn và đảm bảo môi trường vận hành tốt.

Trong quy trình sản xuất phân bón sinh học, không chỉ hàm lượng nước của viên nén sau khi tạo hình thường vượt quá mức tiêu chuẩn, đòi hỏi phải sấy khô ở nhiệt độ thấp, mà hàm lượng nước của nguyên liệu hữu cơ sau quá trình lên men cũng nằm trong khoảng 30–40%, và hàm lượng nước của viên nén sau khi tạo hạt thường dao động từ 15% đến 20%, chỉ tiêu chất lượng phân bón yêu cầu hàm lượng độ ẩm phải dưới 14%, do đó cần phải thực hiện quá trình sấy khô.

Các viên phân bón hữu cơ khô được chuyển đến máy làm mát qua băng tải. Quá trình làm mát chủ yếu sử dụng quạt để đưa không khí tự nhiên vào máy làm mát qua đường ống nhằm làm mát nguyên liệu. Khí thải từ buồng làm mát được xử lý và thải ra môi trường theo cách tương tự như khí thải từ quá trình sấy khô.

Các viên phân bón hữu cơ đã được làm mát được đưa vào khu vực sàng lọc; các viên lớn sẽ được nghiền nhỏ, còn bột sau khi sàng lọc sẽ được đưa trở lại máy tạo viên để tái tạo viên, và sản phẩm viên phân bón thành phẩm sẽ được chuyển đến hệ thống đóng gói tự động để đóng gói.

Để thuận tiện cho việc bảo quản và vận chuyển, quy trình đóng gói là điều cần thiết. Cân đóng gói có yêu cầu kỹ thuật không quá khắt khe. Khách hàng có thể sử dụng cân đóng gói của Richi, hoặc có thể tiết kiệm chi phí vận chuyển bằng cách mua tại địa phương. (Nếu không cần quá trình tạo hạt, có thể đóng gói và bán trực tiếp.)

PLC được thiết kế theo yêu cầu của khách hàng. Thiết bị này cũng có thể điều khiển mức độ tự động hóa. Các sản phẩm PLC của chúng tôi được cung cấp bởi các thương hiệu hàng đầu thế giới trong lĩnh vực tự động hóa công nghiệp như Siemens, Schneider và Delta.