Over het algemeen kan mengen de problemen van normale materialen oplossen. Materialen met een hoge viscositeit kunnen echter niet door de luchttransporteur worden getransporteerd. Richi Machinepoeder het mengen zich machine voor dierlijk voer: 1.SLHY Horizontale enige schacht dubbele lintmixer (250KG/BATCH) 2.SLHJ enige-schacht 500kg/batch dierlijke voermengwagen (500KG/BATCH) 3.SLHSJ de Dubbele Schachtmixer van het Dierenvoer (500KG/BATCH) 4.SLHJ Roestvrij staalvoer [...]

FDF 125 een Pelletizer Machine voor diervoeders, is een soort van vlakke matrijzen feed pellet machine, maar de macht is 3kw, pellet grootte is Φ2.0-Φ6.0mm, de capaciteit is 80-100kg / h, de prijs is minder dan 1.000 dollar.Neem contact op met Richi Machienry direct, en onze verkopers sturen u de video, foto's en offerte over onze machiney voor uw referentie.

Vier soorten visvoer extruder kan voldoen aan uw behoeften: (1) Drijvende visvoer extruder machine, capaciteit: 2t / h, belangrijkste kracht: 132kw (2) DSP visvoer pellet extruder, capaciteit 3-4t / h, belangrijkste kracht: 132kw (3) Nat type visvoer molen extruder, capaciteit: 1-1.2t / h, belangrijkste kracht: 75kw (4) Droog Type Fish Feed Extruder Machine te koop, capaciteit: 0,12-0,15t / h, belangrijkste kracht: 15kw Vis extruder machines hebben verschillende output,

Als toonaangevende leverancier van pelletmachines uit China biedt Richi Machienry een breed en compleet assortiment diervoederpelletmolens in kleine en grote productiecapaciteiten van 80 kg/uur tot 15 ton per uur, evenals kant-en-klare installaties. Voor een kant-en-klare pluimveevoederpelletfabriek, normaal gesproken zal omvatten opslagsilo, pluimveevoeder hamermolen,

Het opzetten van een productielijn voor 8-12 ton kippenvoer per uur voor broiler feed pellet, elke ton broiler feed productie verbruikt ongeveer 15 kilowattuur elektriciteit; de hoeveelheid stoom die nodig is om materialen per uur te bereiden is 1 ton; de algemene druk is 4 MPa. 

Bijvoorbeeld: Varkens: Elk varken heeft ongeveer 300 kg voer nodig van big tot slacht; Kip: Berekend op basis van inventarisatie, heeft elke kip 0,125kg voer per dag nodig; Vee: Berekend op basis van geconcentreerd voer, een koe weegt 6kg per dag, 6kg*1000 koeien=6000kg, en de productietijd is 10 uur per dag, en de output is 600kg per uur.

Om de conventionele normen onder de knie te krijgen, kan een kleine hoeveelheid krachtvoer in het voorjaar worden gegeven; de dagelijkse hoeveelheid voer in de vroege zomer is goed voor 1% tot 2% van het totale gewicht van de vis; de hoeveelheid voer in het zomerseizoen is goed voor 3% tot 4% van het totale gewicht van de vis;

1. Het groenvoer moet ter plekke worden gevoerd en vóór het voeren goed worden voorbereid, zoals wassen, versnipperen, kloppen, enz. om het eten en de spijsvertering van de ganzen te vergemakkelijken. De resterende groene grasslurry kan niet aan de ganzen worden gevoerd om nitrietvergiftiging te voorkomen. 2. Bij het gebruik van groenvoer verandert het gehalte aan voedingsstoffen en de verteerbaarheid per gans.

1. De voordelen van eerst verpletteren en dan ingrediënten (1) De verpletterde materialen worden opgeslagen in de verzamelbak, zodat de hamermolenbreker voor diervoeder altijd in volbelaste toestand kan werken en de bezettingsgraad van de apparatuur wordt verbeterd. Bovendien zal de normale werking van de volgende apparatuur niet verstoord worden.

1. Controleer de veiligheid en betrouwbaarheid van de bevestigingsonderdelen. 2. Lagerhuizen en alle reductoren moeten altijd gesmeerd zijn; vooral het smeerolieniveau in het lagerhuis moet altijd het 2/3 van het olielabel bereiken. 3. Controleer of de spleet tussen de frees en de extrusiematrijs goed is. De spleet is

Nee, de silo van Richi Machinery heeft een vergrote poort met een hellingshoek van 45° op de conische bodem van de silo, waardoor de dwarsdoorsnede van de bodem wordt vergroot en het moeilijk wordt om materiaal op te hopen. Aan de buitenkant van de bodem is een trilapparaat geïnstalleerd. Nadat het materiaal is voorbereid,

1. Natte extruders voor visvoer moeten worden geïnstalleerd in gebouwen of open loodsen; de omgevingstemperatuur is 5℃～40℃. 2. De procestechnologie moet overeenkomen met de apparatuur in de extrusielijn. 3. Werkspanning moet stabiel zijn en afwijking is minder dan ± 5%. 4. De geleverde stoomdruk en temperatuur moeten voldoen aan de eisen van de specificatie.