Pelletmachine voor veevoer op basis van ruwvoer en graan
Het maken van pellets is een efficiënte manier om voedergewassen, hooi en granen voor de lange termijn op te slaan. RICHI industriële pelletmachine voor veevoer(1-40 t/u) zet seizoensgebonden voederbronnen om in gestandaardiseerde pellets. Dit bespaart ruimte en vereenvoudigt het beheer van langetermijnvoorraden en het voederbeheer.
Pelletfabriek voor veevoer: de pelletiseerapparatuur in verwerkingssystemen voor veevoer
De productie van veevoer is niet zo eenvoudig als het rechtstreeks in een pelletmolen doen van maïs, ruwvoer en hooi. Voedergrondstoffen uit verschillende bronnen moeten meestal eerst worden gemalen, gedoseerd en gemengd. Pas daarna zijn ze klaar om tot pellets te worden verwerkt.
Als pelletiseermachine in het verwerkingssysteem voor veevoer is de RICHI-veevoerpelletmolen voornamelijk bedoeld om gemalen en gemengde grondstoffen tot pellets samen te persen. De machine is niet ontworpen voor de verwerking van onbewerkte gewassen. In plaats daarvan zet hij bestaande voerformules om in uniforme pellets. Hierdoor kunnen ruwvoer, granen en andere voergrondstoffen op een gestandaardiseerde manier worden toegepast in de vlees- en melkveehouderij.
Typische toepassingen van machines voor de productie van voederkorrels:
Opbouw en technisch ontwerp van een voederpelletfabriek
De prestaties van een voederpelletmachine hangen nauw samen met het ontwerp van de kernconstructie. Van de krachtoverbrenging tot de pelletiseercomponenten: elk belangrijk onderdeel is van invloed op de bedrijfstoestand van de machine en de resultaten van de pelletproductie. RICHI ontwikkelt betrouwbare pelletiseerapparatuur die geschikt is voor commerciële voederproductie, dankzij een doordacht constructieontwerp en een weloverwogen samenstelling van de onderdelen.
Ringmatrijs & pelletterkamer
Voedings- en conditioneringssysteem
Aandrijving en transmissiesysteem
Structureel frame en veiligheidsontwerp
Ringmatrijs & pelletterkamer
De compressieverhouding van de ringmatrijs kan worden aangepast aan je voederformule. De matrijsgaten zijn CNC-gefreesd voor hoge precisie, waardoor uniforme pellets met een laag fijnstofgehalte worden gegarandeerd.
Voedings- en conditioneringssysteem
Uitgerust met een geforceerde toevoer met variabele frequentie zorgt het voor een continue en gelijkmatige materiaalstroom in de roestvrijstalen conditioner. Dit voorkomt verstoppingen en kruisbesmetting door materiaalresten.
Aandrijving en transmissiesysteem
Voorzien van een uiterst nauwkeurige tandwieloverbrenging. Deze levert een hoge koppelefficiëntie zonder slippen, elimineert problemen met bandslijtage en garandeert superieure stabiliteit op lange termijn.
Structureel frame en veiligheidsontwerp
De stijve structuur, gebouwd op een chassis van zeer sterk staal met geïntegreerd laswerk, garandeert een stabiele werking, zelfs onder zware trillingsomstandigheden.
Specificaties en toepassingen van de ringmatrijs-pelletiseermachine voor veevoer
De volgende parameters zijn de nominale output voor een volledige voederproductielijn. De werkelijke capaciteit hangt af van de voorbereiding van de grondstoffen en de stabiliteit van de batch. Houd bij de selectie rekening met een marge op basis van materiaaleigenschappen en procesomstandigheden.
Bij de selectie moet rekening worden gehouden met verschillende factoren: de capaciteit bepaalt het vermogen en de specificaties van de matrijs; de materiaaleigenschappen beïnvloeden de compressieverhouding en de voorbewerking; de specificaties van de pellets bepalen de opening van de matrijs en de afstelling van de snijder.
Pelletmolen met ringmatrijs en toevoersysteem
| Model | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Hoofdmotorvermogen (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Voedingsvermogen (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Modulatorvermogen (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Ringmatrijs binnendiameter (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Diameter (mm) van de afgewerkte korrel | 2~12 | |||||||
| Output (t/u) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
| Opmerking: specificaties onderworpen aan definitieve offerte. RICHI biedt professionele aangepaste ontwerp en productie. Uiteindelijke interpretatie rechten behoren tot RICHI. | ||||||||
Beschikbare voersoorten voor de veevoederpelletmachine met ringmatrijs
| Type voer | Betrokken dieren | Productieleiding |
|---|---|---|
| Veevoer | Vleesvee, melkvee, kalveren, mestrunderen, enz. | Produceert voornamelijk veevoederpellets van 2–12 mm, waaronder krachtvoerpellets, pellets op basis van ruwvoer en de verwerking van pellets voor totaalgemengde rantsoenen (TMR). |
| Schapenvoer | Schapen, geiten, mestschapen, enz. | Produceert voederkorrels voor schapen op basis van ruwvoer, luzerne, hooi, granen en andere voederingrediënten. |
| Varkensvoer | Biggen, opgroeiende varkens, mestvarkens, vervangende zeugen, fokvarkens, enz. | Hoofdzakelijk samengesteld uit granen en eiwitbronnen zoals maïs, tarwe en sojameel voor de productie van mengvoederkorrels. |
| Pluimveevoeder | Vleeskuikens, legkippen, eenden, ganzen, kalkoenen, enz. | Wordt gebruikt voor de verwerking van conventionele graangebaseerde mengvoederkorrels. |
| Konijnenvoer | Vleeskonijnen, Rex-konijnen, enz. | Produceert vezelhoudende en mengvoederkorrels die zijn afgestemd op de voedingsbehoeften van konijnen. |
| Hertenvoer | Sika-herten, edelherten, enz. | Combineert voerformules op basis van ruwvoer en krachtvoer voor de dagelijkse voeding en seizoensgebonden opslag van voer in de hertenhouderij. |
| Overig veevoer | Paarden, ezels en andere boerderijdieren | De samenstelling van het voer en de grootte van de korrels kunnen worden aangepast aan de verschillende voedingsbehoeften van de dieren. |
Werkingsprincipe van een pelletmachine voor veevoer
Het vervaardigen van veevoederpellets is meer dan alleen het samenpersen van voer. De machine bereidt het materiaal voor en gebruikt vervolgens druk tussen de ringmatrijs en de rollen om los voer samen te persen tot gelijkmatig gevormde pellets.
1.
Het materiaal eerst voorbehandelen
Het gemalen en gemengde voederpoeder komt via de toevoeropening in de conditioner terecht. Hier wordt het volledig gemengd met stoom of water. Dit proces bereidt het maïs-, sojameel- en voedergewassenpoeder voor, zodat het klaar is om te worden samengeperst.
2.
De rollen duwen het materiaal door de ringmatrijs
Nadat het materiaal is voorbehandeld, komt het in de pelletiseerkamer terecht. De rollen drukken het materiaal continu tegen het oppervlak van de ringmatrijs. Terwijl de ringmatrijs draait, wordt het materiaal in de gaten van de matrijs gedrukt, waardoor geleidelijk een ononderbroken kolom ontstaat.
3.
De gaten bepalen de vorm van de korrels
Terwijl het materiaal door de gaten van de ringmatrijs stroomt, wordt het losse materiaal door voortdurende druk samengeperst. Hierdoor wordt het tot compacte, cilindrische pellets samengeperst. De grootte van de gaten in de matrijs bepaalt de diameter van de pellets, en verschillende matrijzen zorgen voor verschillende afmetingen.
4.
Het snijden en uitwerpen van de pellets
Het mengsel wordt als een ononderbroken kolom uit de buitenkant van de ringmatrijs geëxtrudeerd. Een roterend snijmes snijdt het op een vastgesteld punt af, waardoor korrels van gelijke lengte ontstaan. De afgesneden korrels worden via de uitlaat afgevoerd, waarmee de omzetting van poeder naar korrels is voltooid.
Prestatievoordelen van de RICHI-pelletmolen voor veevoer
Veehouders hebben te maken met uiteenlopende grondstoffen, voersamenstellingen en productieschalen. Daarom komt er bij de keuze van een pelletmolen voor veevoer meer kijken dan alleen het controleren van de capaciteitsparameters. Op basis van de specifieke behoeften van de veevoerproductie ontwerpt RICHI apparatuur voor uiteenlopende scenario’s, waarbij de nadruk ligt op aanpassingsvermogen aan het materiaal, pelletkwaliteit en betrouwbaarheid op de lange termijn.
• Verwerkt complexe voederingrediënten die veel voorkomen in de veeteelt
Veevoer wordt zelden uit slechts één ingrediënt samengesteld. Veel veehouderijen mengen zelfgeproduceerd ruwvoer, luzerne en hooi met krachtvoer zoals maïs en sojameel. De RICHI-pelletmolens voor veevoer zijn speciaal ontworpen voor deze mengsels met meerdere ingrediënten. Ze helpen u om grondstoffen met verschillende eigenschappen te verwerken tot uniforme pellets.
• Maakt grondstoffen voor diervoeder gebruiksvriendelijker
Als uw ranch zelf geproduceerd voer of agrarische bijproducten heeft, nemen directe opslag en gebruik vaak te veel ruimte in beslag en is het transport lastig. Door pelletisering worden losse materialen omgezet in compactere pellets. Dit vereenvoudigt de opslag, het transport en het dagelijkse voerbeheer.
• Past de specificaties van de pellets aan de behoeften van de veestapel aan
Vee in verschillende groeifasen heeft verschillende pelletgroottes nodig. RICHI kan de machine uitrusten met de juiste ringmatrijs, afgestemd op uw receptuur en de doelgroep. Wij produceren pellets in diverse specificaties om te voldoen aan de behoeften van kalveren, vleesvee en melkkoeien.
• Geschikt voor alles, van bestaande productlijnen tot complete projecten
Als u al over maalmachines en mengers beschikt, kunt u eenvoudigweg de pelletiseerstap toevoegen. Als u van plan bent om uw eigen verwerkingssysteem voor veevoer te bouwen, kan RICHI een complete productieoplossing samenstellen op basis van uw productiedoelstellingen.
• Ontworpen voor continue productie op lange termijn
Veehouderijen hebben elke dag een stabiele voervoorziening nodig. Daarom moet de apparatuur geschikt zijn voor langdurig gebruik en niet alleen voor kortstondige productiecapaciteit. De RICHI-pelletmachines voor veevoer zijn ontworpen volgens industriële normen. Ze voldoen aan de eisen voor continue verwerking van grootschalige veehouderijen en commerciële voerproductie.
• Biedt ruimte voor toekomstige uitbreiding, niet alleen voor de huidige behoeften
Veel klanten beginnen met het produceren van veevoer uitsluitend voor eigen gebruik. Naarmate hun veestapel groeit, kunnen ze hun activiteiten uitbreiden naar de commerciële verkoop van veevoer. Met RICHI-apparatuur kunt u de opstelling uitbreiden naarmate de behoefte daartoe ontstaat. Wij helpen u om uw veevoerverwerkingscapaciteit stap voor stap uit te breiden.
Oplossingen voor pelletmachines voor veevoer voor verschillende productieschalen
De eisen die aan de voerproductie worden gesteld, liggen niet vast. Naarmate de schaal van de landbouw toeneemt, de vraag naar voer stijgt of bedrijfsmodellen veranderen, moet de productieapparatuur ook de nodige aanpassingsmogelijkheden bieden.
Van zelfstandige configuraties die voorzien in de dagelijkse voerbehoefte tot commerciële verwerkingsoplossingen die continue productie ondersteunen: RICHI levert apparatuur voor het pelletiseren van diervoeder met verschillende capaciteiten. Het bedrijf helpt klanten bij het kiezen van de juiste configuratie op basis van hun huidige productiebehoeften en houdt ruimte open voor toekomstige uitbreiding.
1. Oplossing voor de productie van veevoer (≥8 t/dag)
2. Oplossing voor de commerciële diervoederproductie
3. Oplossing voor de industriële productie van diervoeder
1. Oplossing voor de productie van veevoer
Productievereisten:
Referentiewaarden voor de dagelijkse voederbehoefte:
- ≥8 ton/dag → Geschikt voor RICHI-oplossingen voor industriële diervoederfabrieken
- <8 ton/dag → Valt buiten het beoogde servicegebied van RICHI
Aanbevolen capaciteit:
1–2 T/H (afgestemd op de dagelijkse voerbehoefte)
Standaardconfiguratie van de apparatuur:
Voederbreker + Voedermenger + Machine voor de productie van veevoeder + Koel- en zeefapparatuur (optioneel)
2. Oplossing voor de commerciële diervoederproductie
Productievereisten – Kenmerken:
- Zorgt voor een evenwicht tussen productie-efficiëntie en investeringskosten, geschikt voor stabiele commerciële activiteiten；
- Geschikt voor diverse veevoedersamenstellingen, waaronder veevoer, schapenvoer en varkensvoer;
- Maakt een flexibele aanpassing van het productaanbod aan de marktvraag mogelijk;
- Geschikt voor continue productie en bulktoevoer van voer.
Aanbevolen capaciteit:
3–5 ton per uur
Standaardconfiguratie van de apparatuur:
Maalsysteem voor grondstoffen + Mengsysteem + Pelletiseersysteem + Koelsysteem + Verpakkingssysteem
3. Oplossing voor de industriële productie van diervoeder
Productievereisten Kenmerken:
- Voldoet aan de eisen voor de productie van diervoeder in grote hoeveelheden;
- Geschikt voor continu gebruik het hele jaar door;
- Kan worden uitgerust met automatische besturingssystemen om de productie-efficiëntie te verbeteren;
- Maakt toekomstige uitbreiding van de fabriek mogelijk, in overeenstemming met de toenemende productiebehoeften.
Aanbevolen capaciteit:
8 T/H en meer
Standaardconfiguratie van de apparatuur:
Complete productielijn voor veevoer, bestaande uit:
Grondstofontvangstsysteem + Maalsysteem + Doseer- en mengsysteem + Pelletiseersysteem + Koel- en zeefsysteem + Verpakkingssysteem + Automatisch besturingssysteem
Productiesysteem voor veevoederpellets
De pelletmachine vormt het hart van de voerproductielijn, maar de prestaties ervan zijn afhankelijk van goed op elkaar afgestemde systemen in de voor- en nageschakelde fasen. De procesintegratie en de capaciteitsbalans in alle fasen zijn bepalend voor de efficiëntie van de lijn en de kwaliteit van het eindproduct. De integratie van het pelletiseren in een totaalontwerp van het proces is essentieel voor een stabiele productie en kostenoptimalisatie. （Klik om te bladeren en details te bekijken.）
01.
Grondstof
Verwerking
Na ontvangst worden de grondstoffen gescreend om grove onzuiverheden te verwijderen. Gereinigde materialen worden opgeslagen in speciale silo's met duidelijke etikettering.
Roterende trommelreiniger
Verwijdert stenen, zand en zware onzuiverheden uit korrelige materialen.
Capaciteit
15-50 T/H
Trommelsnelheid
12-21 tpm
02.
Pletten van grondstoffen en korrelgroottecontrole
De maalkorrel is instelbaar voor verschillende pluimveerassen en groeistadia.
Na het malen wordt het materiaal mechanisch naar de verzamelbak getransporteerd, klaar voor gebruik.
Hamermolen
Vermaalt materialen (≤5cm groot) tot poeder; de maaswijdte van het zeefdek is aanpasbaar.
Capaciteit
3-50 T/H
Maalgrootte
0,5 - 20 mm
03.
Batching en mengen
Maakt gebruik van elektronische weegschalen die bestuurd worden door een PLC. Na het wegen worden de materialen in de mixer gevoerd.
Schoepenmenger met dubbele as
Ontworpen voor het mengen van poeders, korrels, vlokken, klonten, onregelmatige materialen en viskeuze stoffen.
Materiaal
Koolstofstaal, roestvrij staal
Capaciteit batch
250-2000 kg/P
04.
Conditioneren en pelleteren
Het gemengde poeder wordt geconditioneerd met stoom op hoge temperatuur. Vervolgens wordt het in de ringvormige pelletiseermachine gepelletiseerd. De opening van de matrijs is instelbaar.
Machine voor de productie van veevoer
Comprimeert poeder efficiënt tot robuuste, duurzame pellets.
Stroom
22-315 kW
Capaciteit
1-40 T/H
05.
Koeling
De hete, vochtrijke pellets worden gekoeld en ontvochtigd om kamertemperatuur en een veilig vochtigheidsniveau voor opslag te bereiken.
Tegenstroomkoeler
Koelt pellets van hoge temperatuur tot kamertemperatuur.
Koeltijd
6-15 min
Capaciteit
1-40 T/H
06.
Screening
De afgekoelde pellets worden gesorteerd via een trilzeef om poeder en fijne deeltjes te verwijderen.
Roterend sorteerzeef
Zeeft korrelige materialen in grote, middelgrote en kleine eindproducten.
Capaciteit
3-40 T/H
Stroom
1,5-5,5 kW
07.
Verpakkings- en geautomatiseerd besturingssysteem
Elektronische weegschalen maken aangepaste verpakkingen mogelijk (10kg-50kg of tonzakken). Volautomatische lijnen met optionele robots. Besturingsmodi: Handmatig, semi-automatisch of volautomatisch.
Volautomatische verpakkingsschaal
Verpakkingsmaterialen, met sealopties: heatsealen, garen naaien of hybride sealen.
Verpakkingssnelheid
2-8 min/zak
Technische projecten voor diervoederfabrieken
Voor de wereldwijde markt ondersteunen we grote fokkerijen en voederproductiebedrijven. De volgende voorbeelden tonen onze projecten voor volledige productielijnen voor diervoeders op verschillende schaalgroottes en in verschillende categorieën. Elke oplossing heeft zich bewezen in grootschalige productie.
10 Gevogeltevoerproductielijn in Algerije
Regio : Afrika
Toepassing : productielijn voor kippenvoer
Uitgang : 10 T/H
Type product : feed
3-5 t/h complete kippenvoer pellet productielijn in Zimbabwe
Regio : Afrika
Toepassing : productielijn voor kippenvoer
Uitgang : 10-15 T/H
Type product : pelletvoer
5 T/H dierlijk gepoederd voer productielijn in Kenia
Regio : Afrika
Toepassing : productielijn voor diervoeder
Uitgang : 5T/H
Type product : voer in poedervorm
5-6 T/H diervoederfabriek in Ethiopië
Regio : Afrika
Toepassing : productielijn voor diervoeder
Uitgang : 5-6 T/H
Type product : gepelletiseerd voer
Antwoorden op vragen over de productie van veevoer
Vind professionele antwoorden op veelgestelde vragen over de belangrijkste processen en belangrijke overwegingen bij de productie van diervoeder.
1. Kan een pelletmolen voor veevoer ruwvoer en hooi rechtstreeks verwerken?
Nee, je kunt geen hele balen voedergewassen, hooi of stro rechtstreeks in een pelletmolen voor veevoer doen. De machine verwerkt voederingrediënten die al zijn gemalen en gemengd.
Als u zelfgeproduceerd voer, hooi of stro gebruikt, moet u de grondstoffen eerst vermalen. Meng ze vervolgens volgens uw voerformule met andere ingrediënten, zoals maïs en sojameel. Pas daarna kunt u overgaan tot het persen tot pellets.
2. Welke apparatuur is er, naast de pelletmolen, nodig om pelletvoer te produceren?
Voor de productie van veevoer is meer nodig dan alleen een pelletmachine. Als uw grondstoffen onder meer voedergewassen, maïs of stro bevatten, moet u de productielijn uitrusten met een maalmachine en een mengmachine. Deze machines verwerken de grondstoffen tot een mengsel dat geschikt is voor het persen tot pellets. Na het persen kunt u, afhankelijk van uw productiebehoeften, ook koelers, zeefmachines en verpakkingsmachines toevoegen.
Als u al over maal- en mengapparatuur beschikt, hoeft u alleen nog maar de pelletiseerstap toe te voegen. Als u een voederverwerkingssysteem helemaal vanaf nul moet opbouwen, kunnen wij de juiste apparatuurconfiguratie voor u uitwerken op basis van uw grondstoffen, dagelijkse productie en productiedoelstellingen.
3. Kan een pelletmachine voor veevoer ook schapenvoer of ander diervoer produceren?
Ja. Een pelletmolen met ringmatrijs voor veevoer is niet alleen bedoeld voor veevoer; hij kan ook schapenvoer, varkensvoer en pluimveevoer (kippen, eenden, ganzen, enz.) verwerken volgens verschillende recepturen.
De belangrijkste taak van de machine is het samenpersen van gemengde voederingrediënten tot pellets. Welke soorten voer er precies worden geproduceerd, hangt af van uw grondstoffen, de samenstelling en de specificaties van de pellets.
Als u later voer voor andere dieren moet produceren, hoeft u alleen maar de verhoudingen van de ingrediënten aan te passen volgens de formule en de juiste ringmatrijs te kiezen. Zo kunt u met één machine verschillende soorten pelletvoer produceren.
4. Hoe kies ik de juiste veevoederpelletmolen voor mijn boerderij?
Let bij het kiezen van een pelletmolen voor veevoer niet alleen op het model en de capaciteit. Bepaal eerst uw voerbehoefte, de herkomst van de grondstoffen en de bestaande verwerkingsomstandigheden. Verschillende projecten vereisen verschillende productiemethoden, waardoor de geschikte configuratie van de apparatuur per geval verschilt.
• Hoeveel voer moet je dagelijks produceren?
Bepaal eerst uw dagelijkse voerbehoefte. RICHI-pelletmachines voor industrieel veevoer hebben een minimumcapaciteit van ongeveer 1 ton per uur. Als de machine voornamelijk bedoeld is voor het voeren van uw eigen veestapel en niet voor commerciële verkoop, raden wij een dagelijkse behoefte van ten minste 8 ton aan. Dit zorgt voor een redelijke efficiëntie van de apparatuur en een optimale benutting van de capaciteit.
• Moeten uw huidige grondstoffen worden verwerkt?
Pelletfabrieken voor veevoer verwerken gemalen en gemengde voederingrediënten. Als u grondstoffen zoals zelfgeproduceerd ruwvoer, hooi, maïs of stro gebruikt, moet u eerst de maal- en mengapparatuur afstemmen op de eigenschappen van het materiaal. Daarna kunt u overgaan tot het pelletiseren.
• Beschikt u al over apparatuur voor het malen en mengen?
Als u al over front-end-apparatuur zoals maalmachines en mengers beschikt, hoeft u alleen nog maar de pelletiseerapparatuur aan te schaffen. Als u een voerverwerkingssysteem moet opzetten vanaf de verwerking van grondstoffen, moet u een complete opstelling samenstellen op basis van de dagelijkse productie, het soort materiaal en de productiedoelstellingen.
• Is het voer bestemd voor eigen gebruik of voor de verkoop?
Als het om eigen gebruik gaat, ligt de nadruk op het waarborgen dat de capaciteit van de apparatuur voldoet aan de dagelijkse behoeften. Als u van plan bent om commercieel veevoer te verkopen, moet u rekening houden met de kwaliteit van de pellets en de vereisten op het gebied van opslag en transport. Daarnaast zult u apparatuur voor de nabewerking moeten aanschaffen, zoals koelers, zeefmachines en verpakkingsmachines.
5. Welke grondstoffen kan een veevoermachine verwerken?
De machine kan tal van gangbare voederingrediënten verwerken, zoals maïs, tarwe, sojameel, zemelen, luzerne, hooi, voedergraspoeder en bepaalde landbouwbijproducten.
De verwerkingsmethoden verschillen echter per materiaal.
Als u vezelrijke materialen zoals ruwvoer, hooi of stro gebruikt, of als de grondstoffen groot van formaat zijn of een hoog vochtgehalte hebben, moet u deze meestal eerst vermalen en drogen. Vervolgens mengt u ze met andere ingrediënten voordat u ze tot pellets verwerkt.
6. Welke voorbehandeling moeten grondstoffen ondergaan voordat er veevoederpellets van worden gemaakt?
Een pelletmachine voor veevoer kan geen heel voedergewassen, hele maïs of onbewerkte agrarische grondstoffen rechtstreeks verwerken. Over het algemeen moet u de grondstoffen eerst vermalen. Vervolgens voegt u andere ingrediënten toe volgens de voerformule en mengt u deze. Zodra u een homogeen mengsel hebt, kunt u overgaan tot het persen tot pellets.
Als u veel verschillende soorten grondstoffen gebruikt of van plan bent om op grote schaal te produceren, moet u ook de voorbehandelingsapparatuur, zoals maalmachines en mengers, afstemmen op de materiaaleigenschappen en de vereiste productiehoeveelheden.
7. Wat is het verschil tussen een pelletmachine voor rundveevoer en andere machines voor het vervaardigen van diervoederpellets?
Granulators voor rundveevoer en andere pelletmachines voor diervoeder zijn in wezen hetzelfde type pelletmachine met ringmatrijs; hun werkwijze is in principe identiek. Het belangrijkste verschil zit hem in het te produceren voer, evenals in de verschillende grondstoffen en samenstellingen die worden gebruikt.
Als veevoer wordt meestal ruwvoer, luzerne, hooi, maïs en sojameel gebruikt. Het is voornamelijk bestemd voor herkauwers, zoals vlees- en melkvee. Voer voor varkens, kippen en eenden daarentegen bevat andere combinaties van ingrediënten en heeft andere specificaties voor de korrels, afgestemd op de specifieke voedingsbehoeften van die dieren.
In de praktijk is één machine niet beperkt tot de productie van slechts één soort diervoeder. Door de voersamenstelling aan te passen, de juiste ringmatrijs te kiezen en de productieparameters bij te stellen, kan dezelfde pelletmachine met ringmatrijs verschillende soorten diervoeder verwerken.
8. Welke apparatuur is er nodig voor een productielijn voor veevoer?
Welke apparatuur er nodig is voor een productielijn voor veevoer, hangt voornamelijk af van het soort grondstof, het dagelijkse productievolume en het uiteindelijke gebruik van het voer.
Over het algemeen bestaat het basisproces uit een maalmachine, een mengmachine en een pelletmachine voor veevoer. Deze zorgen voor de verwerking van het materiaal, het mengen van de samenstelling en het vormen van de pellets. Als u commercieel veevoer wilt produceren, kunt u naar behoefte ook koelers, zeefmachines en verpakkingsmachines toevoegen om de opslag en verkoop te vergemakkelijken.
Als je al over bepaalde apparatuur beschikt, kun je gewoon de ontbrekende productiefasen toevoegen; je hoeft niet per se de hele productielijn opnieuw in te richten.
Meer machines voor het produceren van diervoederkorrels
Naast pluimveevoer bieden we ook oplossingen voor het pelleteren van voer voor herkauwers, vee, aquacultuur en huisdieren. We leveren productieconfiguraties op maat en volledige ondersteuning om een stabiele bedrijfsvoering te garanderen voor diverse voedertoepassingen.
Extruder voor dierenvoeding
RICHI machines: Aanjager wereldwijde pelletproductie
We zetten ons in voor baanbrekende pellettechnologie en industriële engineering en maken daarbij gebruik van meer dan 30 jaar R&D-expertise en wereldwijde ervaring.
We optimaliseren ontwerp, productie en systeemintegratie om de voeder-, biomassa- en speciale industrieën te sturen in de richting van efficiëntie, intelligentie en duurzaamheid.
Ons deskundige team levert end-to-end oplossingen voor pelletproductie die voldoen aan internationale normen en in lijn zijn met uw strategische doelen voor productiviteit en groei op lange termijn.
60000 +m2
Vierkante meter van onze fabriek
2000 +
Projecten wereldwijd
140 +
Landen van onze klanten
200 +
Aantallen van ons team
Wereldwijde expertise & systeemexpertise
Geavanceerde pelletproductiesystemen combineren robuustheid en toekomstbestendigheid en vestigen de norm in de industrie door technologische integratie en innovatie.
Betrouwbare kwaliteit
Elke machine ondergaat nauwkeurige en strenge kwaliteitsinspecties.
Zorgeloze garantie
Ondersteund door een wereldwijd servicenetwerk met snelle responstijden.
Professionele ondersteuning
Ervaren technische teams bieden volledige ondersteuning.
Veilige betalingen
Multi-layer encryptie zorgt voor veilige en transparante transacties.
Wereldwijde logistiek
Efficiënte wereldwijde verzending garandeert tijdige levering op elke locatie.
Start uw pelletproject
De productie van pellets is een gestructureerd proces. Geef ons uw grondstoffen en capaciteitsbehoeften door, dan stellen wij een oplossing op maat voor u samen, inclusief professioneel advies voor commerciële productie.
Adres: Ten zuiden van het kruispunt van de Xingda Road en de Hongyuan Road, Wuzhi, Jiaozuo, provincie Henan, China
Tel./WhatsApp: +86 136 0866 8310
E-mail: enquiry@richimachinery.com
© HENAN RICHI MACHINERY CO., LTD 1995-2026 Productoverzicht / Privacybeleid
Neem contact met ons op
Stuur uw vereisten op en RICHI's consultants zullen snel contact met u opnemen.
