1.期間中の損失 動物飼料製造工程:

(1) 水の損失

粉砕コーンの水分損失（平均）は 0.95%；;

トウモロコシ微粉砕の水分損失は 1.10%、粗粉砕の水分損失は 1.05% である；;

同じ破砕工程が水分損失に及ぼす影響：

-0.1%粉砕機（エレベータなし）の上と下での原料のロス；

-破砕された材料を機械的に輸送する際の0.22%の損失；

-粉砕物を空気輸送した場合の損失は0.95%。.

造粒工程における水分損失：

-糖蜜を2%加え、0.18%の損失；;

-糖蜜を1%加え、0.6%の損失。.

(2)計算、梱包、紛失：

測定誤差による損失;

測定設定値の上限偏差による損失；

経営不振や操作ミスによる損失。.

2.全損 動物飼料加工工場 (%)　

(1)原料の受水率は0.1～0.2；

(2) 破砕時の水分損失 0.8-1.0；;

(3)造粒中の水分損失 0.1～0.3；;

(4) ホコリと飛散ロス 0.5-0.8；;

(5) メータリング・ロス 0.1～0.2；;

 合計1.6-2.5。.

3.損失を抑制するための対策を講じることが推奨される：

(1)加工中の水分損失管理；;

の貯蔵には、縦型サイロを使用すべきである。 動物用ペレット飼料 ;

吸引量はできるだけ少なくしてください；;

粉砕の細かさはできるだけ粗くする；;

動物飼料混合機は、処理中に1-1.5水分を追加することができます。.

(2) 加水のメリット 飼料用ミキサー:　

それは効果的に処理の間に飼料の水消費量を償うことができる；;

顆粒機構の効率を改善し、単位エネルギー消費を節約する；

ミキサーで加える水は、造粒機で加える水より安定しており、造粒物はカビに適さない。.

(3) 加水の条件 動物飼料ミキサー:

通常の場合、水温は20～30℃、特別な場合は88℃が望ましい。.

水の表面張力を低下させ、水の均一な拡散を促進するために、界面活性剤を水に加える必要がある。

水の添加量は1～2%、多くても3%以下とし、スプレーの形で添加すること。.

異なる 飼料製造プロセス と設備、そして飼料によって、ロスを減らすための対策は異なる。ご参考までに、その一部をここに掲載します。もっと詳しくお知りになりたい場合は、オンラインで直接理智機械にお問い合わせください。.