포화 증기는 직접 및 간접 가열 공정에 자주 사용되므로 증기 품질은 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 좋은 증기 품질은 다음과 같은 요건을 갖추어야 합니다:

1. 안정적이고 충분한 증기 흐름

2. 증기 압력 및 온도의 안정성과 일관성

3. 증기에는 공기 및 기타 비응축성 가스가 포함되어 있지 않습니다.

4. 증기의 수분 함량이 낮고 안정적입니다.

5. 증기 내 불순물 최소화

위의 요구 사항을 충족해야만 공정이 안전하고 안정적이며 고품질의 제품을 생산할 수 있습니다. 증기는 수격과 같은 안전 위험을 초래할 뿐만 아니라 제품의 생산 및 가열 공정에도 영향을 미치는 수분을 운반합니다:

1. 직접 가열: 일부 생산 공정에서는 증기가 제품과 직간접적으로 접촉해야 합니다. 접촉 공정에서 증기에 포함된 액체 수분은 사료 컨디셔닝 공정 및 담배 생산 공정과 같은 제품의 수분 함량에 변동을 일으킬 수 있습니다.

2. 간접 가열: 간접 가열 공정에서 증기에 포함된 수분으로 인해 증기 가열 공정이 불안정해지고 배출구 온도가 변동하여 제품 품질의 일관성에 영향을 미칩니다.

수분 함량이 생산 공정 및 제품 품질에 미치는 영향에 대해 알아보겠습니다. 동물 사료 생산 라인 프로세스:

사료의 수분 함량은 핵심 매개 변수입니다. 수분 함량이 낮으면 사료 생산량이 감소하고 사료 공장의 수익에 영향을 미칩니다. 수분 함량이 낮으면 사료가 가루가 되어 사료 펠렛을 성공적으로 만들 수 없으며, 사료의 수분 함량이 높으면 장비에 슬라이딩 곰팡이가 생기고 제품도 곰팡이가 생길 위험이 있습니다.

수분 함량은 원료 투입 시 수분 함량, 생산 공정 중 추가되는 수분량, 건조 공정에서 제거되는 수분량(일부 제품 공정에는 이 공정이 없을 수 있음)의 세 가지 매개변수에 따라 달라집니다. 이러한 매개 변수 중 현재 측정하거나 제어하지 않는 중요한 매개 변수 중 하나는 증기의 수분 함량입니다. 증기는 수분을 운반하고 사료와 혼합되어 젤라틴화됩니다. 증기의 수분 함량이 크게 변동하고 수분 함량이 높으면 생산 된 제품의 수분 함량의 변동은 사료 산업에서 린 생산이 직면 한 문제이기도합니다.

뿐만 아니라 사료 공장 플랜트 생산, 뿐만 아니라 다른 산업의 생산 공정에도 비슷한 문제가 있습니다. 스팀의 수분 함량을 제어하려면 먼저 스팀의 수분 공급원을 이해해야 합니다:

1. 보일러 증기 생산 과정에서 운반되는 수분

2. 증기 냉각 및 응축에 의해 생성되는 습기

증기의 주요 수분 공급원이라는 관점에서 보일러 증기 생산 과정에서 운반되는 수분을 줄이고 증기 파이프의 열 방출을 줄이기 위해 보온을 잘 수행해야합니다. 현재의 기술 조건에서 위의 방법은 수분 발생을 줄일 수 있지만 증기의 수분 함량을 제어하거나 안정화 할 수는 없습니다. 따라서 증기의 수분 함량을 안정화하고 제어하기 위해서는 더 많은 기술적 조치/장비가 필요합니다:

1. 정확하고 합리적인 증기 배관 및 장비 배수;

2. 수분 함량이 높은 공정에서는 증기-수분 분리기를 사용하여 증기 수분 함량을 제어합니다;

3. 일부 핵심 공정(예: 절단 담배 생산 공정)에서는 증기 수분 함량을 매우 낮은 수준으로 제어하고 안정화하기 위해 전체 증기 수분 함량 제어 방식을 채택합니다.

증기의 수분 함량은 온도, 증기 부하 및 작업자의 작업 수준에 따라 지속적으로 변동합니다. 따라서 스팀의 수분 함량을 정확하게 측정하고 공정 파라미터를 합리적으로 최적화 및 조정하여 일관되고 안정적인 제품 품질을 달성해야 합니다.

증기 수분 함량을 제어하는 과정에서 기술적 조치/장비는 수단일 뿐입니다. 증기 시스템을 보다 효율적으로 관리하고 유지보수하려면 증기 시스템에 대한 핵심 지식을 갖춘 기술자가 필요합니다.

자세히 알아보기 동물 사료 제조 공정