غالبًا ما يُستخدم البخار المشبع في عمليات التسخين المباشر وغير المباشر، لذا فإن جودة البخار تؤثر بشكل مباشر على جودة المنتج. يجب أن تتوافر في نوعية البخار الجيدة المتطلبات التالية:

1. تدفق بخار مستقر وكافٍ

2. ثبات واتساق ضغط البخار ودرجة حرارته

3. لا يحتوي البخار على الهواء والغازات الأخرى غير القابلة للتكثيف

4. يكون محتوى الرطوبة في البخار منخفضًا ومستقرًا

5. الحد الأدنى من الشوائب في البخار

فقط من خلال ضمان المتطلبات المذكورة أعلاه يمكن أن تكون العملية آمنة ومستقرة وتنتج منتجات عالية الجودة. سوف يحمل البخار الرطوبة، والتي لا تسبب فقط مخاطر السلامة مثل المطرقة المائية، ولكنها تؤثر أيضًا على عملية الإنتاج والتسخين للمنتج:

1. التسخين المباشر: في بعض عمليات الإنتاج، يحتاج البخار في بعض عمليات الإنتاج إلى ملامسة المنتج بشكل مباشر أو غير مباشر. وفي عملية التلامس، تتسبب الرطوبة السائلة المحمولة في البخار في حدوث تقلبات في محتوى الرطوبة في المنتج، مثل عملية تكييف العلف وعملية إنتاج التبغ.

2. التسخين غير المباشر: في عملية التسخين غير المباشر، ستجعل الرطوبة المحمولة في البخار عملية التسخين بالبخار غير مستقرة وستتذبذب درجة حرارة المخرج، مما سيؤثر على اتساق جودة المنتج.

دعونا نلقي نظرة على تأثير محتوى الرطوبة على عملية الإنتاج وجودة المنتج في عملية خط إنتاج العلف الحيواني:

يعد محتوى الرطوبة في العلف معلمة رئيسية. سيؤدي انخفاض محتوى الرطوبة إلى فقدان ناتج العلف ويؤثر على ربح مصانع الأعلاف. عندما يكون محتوى الرطوبة أقل، فإن العلف سيكون مسحوقًا ولا يمكن تحويله بنجاح إلى كريات علفية؛ وإذا كان محتوى الرطوبة في العلف مرتفعًا، فإن المعدات ستعاني من العفن المنزلق وسيكون المنتج أيضًا عرضة لخطر التعفن.

ويعتمد محتوى الرطوبة على ثلاثة بارامترات: محتوى الرطوبة عند دخول المواد الخام، وكمية الماء المضافة أثناء عملية الإنتاج، وكمية الماء التي تتم إزالتها من عملية التجفيف (قد لا يكون هناك هذه العملية في بعض عمليات المنتج). من بين هذه المعلمات، أحد المعلمات المهمة التي لم نقم بقياسها أو التحكم فيها في الوقت الحاضر هو محتوى الرطوبة في البخار. سيحمل البخار الرطوبة ويختلط مع العلف ليتحول إلى جلاتين. وبمجرد أن يتذبذب محتوى الرطوبة في البخار بشكل كبير ويكون محتوى الرطوبة مرتفعًا، فمن السهل أن يتسبب تذبذب محتوى الرطوبة في المنتج المنتج في حدوث مشكلة تواجه الإنتاج الهزيل في صناعة الأعلاف.

ليس فقط إنتاج مصنع مطاحن الأعلاف, ولكن أيضًا عمليات الإنتاج في الصناعات الأخرى تعاني من مشاكل مماثلة. للتحكم في محتوى الرطوبة في البخار، نحتاج أولاً إلى فهم مصدر الرطوبة في البخار:

1. الرطوبة المنقولة في عملية إنتاج بخار الغلاية

2. الرطوبة الناتجة عن التبريد بالبخار والتكثيف

من من منظور المصدر الرئيسي للرطوبة في البخار، نحتاج إلى تقليل الرطوبة المحمولة في عملية إنتاج بخار الغلاية، والقيام بعمل جيد للحفاظ على الحرارة لتقليل تبديد حرارة أنبوب البخار. في ظل الظروف التقنية الحالية، يمكن للطرق المذكورة أعلاه أن تقلل فقط من توليد الرطوبة، ولكن لا يمكنها التحكم في محتوى الرطوبة في البخار أو تثبيته. لذلك، نحن بحاجة إلى المزيد من التدابير/المعدات التقنية لتثبيت محتوى الرطوبة في البخار والتحكم فيه:

1. تصريف أنابيب البخار والمعدات بشكل صحيح ومعقول;

2. استخدام فاصل بخار-ماء للتحكم في محتوى رطوبة البخار في العمليات التي تتطلب محتوى رطوبة عالٍ;

3. في بعض العمليات الأساسية (مثل عملية إنتاج التبغ المقطوع)، يتم اعتماد مخطط التحكم في محتوى رطوبة البخار الكلي للتحكم في محتوى رطوبة البخار وتثبيته عند مستوى منخفض للغاية.

سوف يتقلب محتوى الرطوبة في البخار باستمرار مع درجة الحرارة وحمل البخار ومستوى تشغيل العمال. ولذلك، نحتاج أيضًا إلى قياس محتوى الرطوبة في البخار بدقة، وتحسين معلمات العملية وضبطها بشكل معقول، وتحقيق جودة منتج متسقة ومستقرة.

في عملية التحكم في محتوى الرطوبة في البخار، فإن التدابير/المعدات التقنية ليست سوى وسيلة فقط. نحن بحاجة إلى إدارة وصيانة أكثر كفاءة لأنظمة البخار، وخاصة الفنيين الذين لديهم معرفة أساسية بأنظمة البخار.

اعرف المزيد عن عملية تصنيع الأعلاف الحيوانية