Linea di produzione di pellet di fertilizzante organico
Dal 2007, RICHI esplora soluzioni innocue e intelligenti per il trattamento dei rifiuti. I rifiuti (come il letame del bestiame e del pollame) vengono trasformati in fertilizzanti organici da riutilizzare per il miglioramento del suolo e la coltivazione. Ora, abbiamo già un processo relativamente maturo.
- Pellet finito:
- 6-12 mm
- Tipo di materia prima:
- Tutti i tipi di terreno e varie colture, compresi vari ortaggi da serra, alberi da frutto, paglia, farina di soia, farina di cotone, foglie cadute, erba, aceto, residui di manioca, residui di zucchero, residui di furfurolo, fiori, prati, piantine, ecc.
- Funzioni:
- 1. Nutrienti completi ed effetto fertilizzante di lunga durata
2. Promuovere l'attività microbica del suolo
3. Ridurre i costi dei fertilizzanti
4. Integrare il carbonio nel suolo
- Capacità:
- 1-40T/H
Linea di produzione di pellet di fertilizzante organico completo Flusso di elaborazione
Le nostre soluzioni hanno un design modulare che consente di personalizzarle in base al vostro processo produttivo. In RICHI ci concentriamo sulle soluzioni che danno buoni frutti, sia che si tratti di fornire il più piccolo pezzo di ricambio, sia che si tratti di essere un partner a lungo termine. partner a lungo termine. La linea completa di produzione di pellet di fertilizzante organico comprende le seguenti attrezzature, dallo stoccaggio delle materie prime al confezionamento del pellet finale. materie prime all'imballaggio dei pellet finali. Ogni sezione dispone di attrezzature professionali per lavorare. Naturalmente Naturalmente, in base alle diverse esigenze, può essere la particolarità delle materie prime o i limiti del sito. limitazioni del sito. I nostri ingegneri riprogetteranno il processo e l'attrezzatura utilizzata sarà aumentata o diminuita. aumentate o diminuite. Facendo clic su ciascun modulo qui sotto, è possibile visualizzare le informazioni sulle attrezzature specifiche.
Sistema di fermentazione
1
Fermentazione della materia prima
Le materie prime vengono aggiunte al dispositivo di pre-fermentazione di miscelazione, vengono aggiunti ceppi biologici, la temperatura di fermentazione viene controllata, i materiali organici vengono inoculati, completamente miscelati e fermentati. (Il processo di fermentazione delle diverse materie prime è diverso e anche la tecnologia di lavorazione delle corrispondenti particelle di fertilizzante organico è diversa).
1° Sistema di frantumazione
2
1° Sistema di dosaggio e miscelazione
3
1° Miscelazione delle materie prime
Le formule delle materie prime organiche e inorganiche vengono miscelate in base alle diverse serie di prodotti. Se si aggiunge polvere di paglia o materiali organici con un elevato rapporto C/N e un basso contenuto di acqua, è necessario prestare attenzione al controllo del contenuto di acqua in questa sezione. Inoltre, le sostanze aggiunte devono essere completamente frantumate.
2° Sistema di macinazione
4
2° Frantumazione delle materie prime
Dopo la fermentazione e l'immagazzinamento per un certo periodo di tempo (in base al processo effettivo del cliente), viene schiacciato e il materiale organico fermentato viene essiccato, schiacciato e setacciato, ma non c'è un secondo processo di schiacciamento quando il materiale compostato è abbastanza fine.
2° Sistema di dosaggio e miscelazione
5
2° Miscelazione delle materie prime
Nella produzione di serie speciali di fertilizzanti, in base alle diverse condizioni del suolo e alle diverse colture, vengono aggiunti nutrienti inorganici e materia organica concentrata e minerali di microelementi per far sì che il fertilizzante contenga vari nutrienti. In base alla formula, i materiali di azoto, fosforo, potassio e fermentati vengono dosati e mescolati al computer, quindi inviati alla macchina per la macinazione dei pellet di fertilizzanti organici. Le formule delle materie prime organiche e inorganiche vengono miscelate in base alle diverse serie di prodotti.
Sistema di pellettizzazione
6
Pressatura di materie prime in pellet
La materia prima entra nel mulino a pellet per fertilizzanti organici, aggiunge una quantità adeguata di acqua o vapore e si lega in pellet. Il processo di granulazione di Richi ha bassi requisiti per la frantumazione delle materie prime, un'elevata velocità di stampaggio (oltre 98%), un basso contenuto di umidità dei pellet finiti e un basso carico di essiccazione, in grado di ridurre la perdita di batteri efficaci, piccole polveri e un buon ambiente operativo.
Sistema di asciugatura
7
Essiccazione del pellet
Nel processo di produzione dei biofertilizzanti, non solo il contenuto d'acqua dei pellet dopo la formazione supera generalmente l'obiettivo, il che richiede un'essiccazione a bassa temperatura, ma anche il contenuto di umidità delle materie prime organiche dopo la fermentazione è di circa 30% a 40%, e l'umidità dei pellet dopo la granulazione è generalmente 15 tra 20% e 20%, l'indice di qualità del fertilizzante richiede che il contenuto di umidità sia inferiore a 14%, e che sia necessario un trattamento di essiccazione.
Sistema di raffreddamento
8
Raffreddamento del pellet
I pellet di fertilizzante organico essiccati vengono inviati alla macchina di raffreddamento per essere raffreddati attraverso il trasportatore. Il processo di raffreddamento utilizza principalmente la ventola per inviare aria naturale nella macchina di raffreddamento attraverso la tubazione per raffreddare il materiale. Il gas di scarico della camera viene trattato e scaricato nell'atmosfera come il gas di scarico dell'essiccazione.
Sistema a schermo
9
Vagliare pellet di buona qualità per soddisfare le esigenze finali
I pellet di fertilizzante organico raffreddati entrano nella sezione di vagliatura, i pellet di grandi dimensioni vengono frantumati e la polvere setacciata ritorna al granulatore per una nuova granulazione; il prodotto finito in pellet entra nel sistema di imballaggio automatico per il confezionamento.
Sistema di imballaggio
10
Preparate le valigie
Per facilitare lo stoccaggio e il trasporto, è necessario il processo di imballaggio. Le bilance di imballaggio hanno requisiti inferiori. I clienti possono utilizzare le bilance di imballaggio Richi, oppure risparmiare sui costi di trasporto e acquistarle localmente (se non avete bisogno di granulazione, imballate e vendete direttamente).
Sistema di controllo elettronico
11
Le attrezzature Mian della linea completa di produzione di pellet da biomassa
RICHI è in grado di fornire il progetto completo chiavi in mano della linea di produzione di pellet di legno da biomassa, dalla progettazione all'installazione. installazione. Se si desidera produrre pellet di legno, pellet di segatura, pellet di lolla di riso, pellet di EFB, pellet di erba o pellet di fertilizzante organico, la capacità è di 1-100TPH. pellet o pellet di fertilizzante organico, è possibile scegliere una capacità di 1-100TPH. La macchina principale è la cippatore, frantumatore di legno, essiccatore a tamburo, macchina per pellet di legno, macchina di raffreddamento, sereener rotante e altri. In attesa della vostra consultazione!

-
Caso Su questo
Tipico progetto chiavi in mano di una linea di pellet di legno da biomassaNome:La Linea automatica per pellet di canapa 12T/H
Inviare Richiesta
Paese: America
Dimensione del pellet: 1-12 mm
Materiale principale: Canapa
Potenza totale: 977KW
Macchine principali: Mulino a martelli del foraggio*90KW, miscelatore della canapa*1000KG/BATCH, pellet della canapa Macchina*160KW, macchina di raffreddamento, macchina del frantumatore, macchina dello schermo, macchina imballatrice automatica e altre attrezzature.
-
Sintesi del progetto
I mulini per pellet di canapa di questo progetto sono stati sviluppati per ottenere le massime capacità produttive nella pellettizzazione di mangimi composti. pellettizzazione di mangimi composti e sono in grado di lavorare anche materie prime difficili da pressare che hanno un un elevato contenuto di grassi o di fibre. La macchina stabilisce nuovi standard in termini di efficienza e prestazioni. di efficienza e prestazioni: consumo energetico notevolmente inferiore rispetto alle pellettizzatrici convenzionali, capacità produttive fino a tradizionali, capacità produttive fino a 20 t/h, motori da 220 o 260 kW e un design orientato al cliente sono solo alcuni esempi. design orientato al cliente sono solo alcuni dei vantaggi di questa macchina RICHI. Tuttavia, grazie alla struttura estremamente compatta, la macchina occupa uno spazio molto ridotto (dimensioni dell'officina (dimensioni dell'officina: 16m*7m*7,5m) - offre una capacità doppia con lo stesso ingombro delle convenzionali pellettizzatrici. convenzionali.
Inviare Richiesta 
-
Caso Su questo
Tipico progetto chiavi in mano di una linea di pellet di legno da biomassaNome: 2T/H Legno automatico Pellet
Inviare Richiesta
Paese: Canada
Dimensione del pellet: 6-12 mm
Materiale principale: 50% umidità trucioli di legno, 50% umidità segatura
Potenza totale: 385KW
Macchine principali: Sminuzzatrice di legno, frantumatore con mulino a martelli per legno, scostatore, essiccatore di legno, bidone di stoccaggio, Macchina per pellet, raffreddatore, macchina per l'imballaggio automatico e altre attrezzature ausiliarie.
-
Sintesi del progetto
In questo progetto di cooperazione, il design squisito del processo e il forte team di produzione sono fattori molto fattori critici per impressionare i clienti. I pellet di biomassa finali del progetto sono principalmente utilizzati per l'esportazione e hanno requisiti di qualità elevati. La tutela dell'ambiente e il risparmio risparmio energetico sono integrati nella progettazione del piano. Il sistema di rimozione delle polveri attraversa l'intero di produzione, in modo da ottenere zero inquinamento e zero emissioni e soddisfare le normative locali dei clienti. normative locali dei clienti.
Inviare Richiesta 

- Il 15 marzo 2020, dopo molte trattative tecniche e la pianificazione della linea di produzione, il cliente ha concluso la collaborazione con RICHI;

- In base alla situazione reale del cliente, dal sopralluogo alla selezione delle apparecchiature, all'installazione e alla messa in servizio, RICHI fornisce una soluzione personalizzata. selezione delle apparecchiature, all'installazione e alla messa in servizio, RICHI fornisce una soluzione personalizzata.

- RICHI ha sempre sostenuto lo spirito artigianale nelle fasi di lavorazione delle macchine, i nostri rigorosi requisiti di qualità sono finalizzati a un funzionamento a lungo termine e senza problemi delle funzionamento a lungo termine e senza problemi dell'apparecchiatura per creare i massimi vantaggi per i clienti;

- Dopo il test di qualità prima della consegna, le apparecchiature della linea di produzione 12t/h vengono ufficialmente spedite attraverso soluzioni di imballaggio professionale e di trasporto modulare;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7

- RICHI ha inviato 2 tecnici professionisti per assistere la costruzione dell'infrastruttura del sito. infrastrutture del sito, l'installazione e la messa in funzione delle apparecchiature e il funzionamento di prova dell'intera linea di produzione;

- Dopo 40 giorni di installazione, il progetto è stato completato con successo e abbiamo fornito al cliente il certificato di fabbrica, il rapporto di ispezione e i documenti. cliente il certificato di fabbrica, il rapporto di ispezione e altri documenti.

- RICHI continuerà a fornire una serie di servizi post-vendita come la garanzia di un anno, manutenzione e accessori, e risponderà rapidamente ai feedback dei clienti durante il progetto. funzionamento.

- Nell'agosto del 2008, RICHI si distingue dalla concorrenza grazie a una cultura aziendale unica e a vantaggi in termini di prodotti, servizi e prezzi, e intraprende con successo il progetto "chiavi in mano" di una linea di progetto di una linea di pellet per bestiame da 10 tonnellate;

- Dopo aver compreso appieno la situazione reale del sito del cliente, dopo un'attenta discussione con il cliente, è stato determinato il progetto di una linea di segatura di legno da 2-3T. discussione con il cliente, è stato definito il progetto della linea di segatura di legno da 2-3T.

- RICHI ha sempre sostenuto lo spirito artigianale nelle fasi di lavorazione delle macchine, i nostri rigorosi requisiti di qualità sono finalizzati a un funzionamento a lungo termine e senza problemi delle funzionamento a lungo termine e senza problemi dell'apparecchiatura per creare i massimi vantaggi per i clienti;

- Dopo il test di qualità prima della consegna, le attrezzature della linea di produzione 2-3t/h vengono ufficialmente spedite attraverso soluzioni professionali di imballaggio e trasporto modulare;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7

- RICHI ha inviato 1 tecnico professionista per assistere la costruzione dell'infrastruttura del sito. infrastrutture, all'installazione e alla messa in funzione delle attrezzature e al funzionamento di prova dell'intera linea di produzione. linea di produzione;

- Dopo 60 giorni di installazione, il progetto è stato completato con successo e abbiamo fornito al cliente il certificato di fabbrica, il rapporto di ispezione e i documenti. cliente il certificato di fabbrica, il rapporto di ispezione e altri documenti.

- RICHI continuerà a fornire una serie di servizi post-vendita come la garanzia di un anno, manutenzione e accessori, e risponderà rapidamente ai feedback dei clienti durante il progetto. funzionamento.
Applicazioni del pellet di biomassa
Impianto a pellet di legno
Impianto di pellet per rifiuti di cucina
Impianto di pellet Haystack
Impianto di pellet a cippato di legno
Impianto di produzione di pellet di erba medica
Impianto di pellet di gambi di mais
Impianto per la produzione di pellet di guscio di palma
......


















