1. für Broiler-Pellet-Futter
（1） Innovationen für Maschinen zur Verarbeitung von Hähnchenmastfutter
①Von 1995, als wir die erste Generation unserer Futterpelletiermaschine für Geflügel entwickelten, bis zum Jahr 2000 hat RICHI seinen Kunden Pelletiermaschine für Geflügelfutter mit einem Aufbereiter zur Verarbeitung herkömmlicher Pelletfuttermittel, um den geringeren Futtermittelbedarf der meisten Hühnerfuttermühlenanlagen in Chinas Futtermittelindustrie zu dieser Zeit.
② Im Jahr 2001 führte Richi Machinery die groß angelegte ce-zertifizierte tierfutterpelletmühlen(160-220kW) und Technologien, und entwickelte die zweite Generation der Ringmatrize Tier Geflügel Rinder Huhn Vieh Shrimps Fischfutter Pellet-Mühle Maschine und Mantel Konditionierer, die die Effizienz von 15-25t Broiler Futter pro einzigen verbessert Verarbeitungslinie für Hühnerfutter.
Im Jahr 2005 hat Richi Machinery die Hauptübertragungsstruktur der ursprünglichen CE-geprüften Geflügelfutter-Kompressionspelletiermaschine erneuert und verbessert und die dritte Generation der Hühnerfutterpelletiermaschine und des Differentialkonditionierers entwickelt, was die Kapazität weiter verbessert hat.
Von 2006 bis 2014 entwickelte Richi Machinery sukzessive die vierte Generation der großen Tiergranulat-Pelletiermühlen mit der größten Kapazität von 30t, 28t und 45t, den Mehrpunkt-Dampfeinlass-Konditionierer und den hygienischen Konditionierer, der die Ausrüstung und die technischen Anforderungen der chinesischen und internationalen Hähnchenfutterproduktion mit einer Kapazität von über 40t pro einzelner Hühnerfutterpellet-Produktionslinie erfüllt.
2015-2019 entwickelte Richi Machinery die fünfte Generation der Masthähnchenfuttertechnologie und Schlüsselausrüstung und schuf damit ein international führendes Niveau der Masthähnchenfutterverarbeitungstechnologie.
（2）Innovationen für die Verarbeitung von Broilerfutterpellets
①Die Broiler-Fütterungssysteme der ersten/zweiten Generation: geringere Pelletierkapazität und Futterqualität.
②Die dritte/vierte Generation von Masthähnchenfutteranlagen: Unter der Prämisse, die Pelletierkapazität zu erhöhen, werden Technologien wie die Verbesserung der Wirkung der Konditionierung (mit Differentialkonditionierer, zweischichtigem Konditionierer oder hygienischem Konditionierer) und die Erhöhung des Verdichtungsverhältnisses der Ringmatrize eingesetzt, um die Partikelhärte zu verbessern und die Pulverisierungsrate zu verringern.
③Das Broiler-Futter-System der fünften Generation: Im Gegensatz zur traditionellen Konditionierungstechnologie verfügt es über eine innovative, intelligente Kombination aus Temperaturkontrolle, Feuchtigkeitskontrolle und sanfter Gelatinierung usw. Kontrollierbare Konditionierungszeit (3-10min) und Temperatur (75- 95℃). Die Pelletierkapazität wird um 20% im Vergleich zum traditionellen Verfahren erhöht. Die Partikelhärte beträgt 4 kg, die Pulverisierungsrate ist geringer als 2% und die Rezepturkosten werden um 5% reduziert. Alle vier oben genannten technischen Schlüsselindikatoren können gleichzeitig erreicht werden, was den Hühnerfutterunternehmen zugute kommt und die Probleme in der Branche gründlich löst.
2. für Hühnerlegefutter (hauptsächlich für Pelletfutter)
（1）Innovationen für Maschinen zur Herstellung von Legehennenfutter
①Richi Machinery, wie die meisten anderen hühnerfutter verarbeitende mahine lieferanten in China, helfen dem Hühnerfutterwerk, die Legehennenfuttertechnologie der ersten Generation mit der Kombination von Mahlen und Mischen zu nutzen, um gemeinsames Pulver-Legehennenfutter herzustellen. .
②Von 2011 bis 2015 entwickelte Richi Machinery die Ausrüstung und Technologie der zweiten Generation mit hygienischem Konditionierer und Mischer, um Hühnerfuttermühlen bei der Herstellung von hochwertigem, hygienischem und sterilem Legefutter in Pulverform zu unterstützen.
③ Von 2016 bis 2019 wurden die Schichtfutterbeschichtungstechnologie und -ausrüstung der dritten Generation entwickelt, um hochwertiges, hygienisches und steriles Pellet-Schichtfutter herzustellen.
（2）Innovationen für Technologien zur Herstellung von Hühnerfutter für Legehennen
Das mit der Legehennenfuttertechnologie der ersten Generation hergestellte Futter enthielt schädliche Bakterien wie Salmonellen und E. coli. Hohe Entmischung, geringe Futteraufnahme und hoher Futterverwertungsgrad.
Das mit der zweiten Generation der Legehennenfutter-Verarbeitungstechnologie hergestellte Futter erzielte einen gewissen Sterilisationseffekt, aber es gab immer noch eine hohe Entmischung, eine geringe Futteraufnahme und eine hohe Futterverwertung.
③Die dritte Generation der Schichtfutterbeschichtungstechnologie hat die Umwandlung von Pulverfutter in Pelletfutter realisiert. Weniger Verlust von hitzeempfindlichen Bestandteilen wie Vitaminen, höhere Futteraufnahme und geringere Futterverwertung.
