In diesem Teil geht es hauptsächlich um den Arbeitsprozess des Nassextruders, indem die Nass-Extruder-Maschine als Beispiel. Der Nassextruder wird hauptsächlich für die Herstellung von schwimmendes Fischpelletfutter, Tierfutter und sinkendes Wasserfutter oder für die Entwicklung von Ressourcen.
(1) Die Rohstoffe gelangen über den Beschicker in die DDC und werden im Konditionierer zusammen mit Dämpfen gekocht.
2. geben Sie etwas Wasser in den Conditioner zur gleichen Zeit. Die Rohstoffe werden mit dem Wasser Feuchtigkeit über 25-30% und Temperatur erreicht 65-90℃ geklebt.
3. durch die zwei-Wege, die Rohstoffe in die Extrusion System, bestehend aus Beschickung Abschnitt, Fördertechnik Abschnitt und Formgebung Abschnitt. Es besteht hauptsächlich aus Schneckenhülse und Schneckenstange. Der Hauptmotor ist mit einem Riemengetriebe ausgestattet und die Schneckenwelle wird durch das Antriebsgehäuse angetrieben.
4) Das Rohmaterial gelangt zunächst in die Zuführungssektion, dann in die Fördersektion und schließlich in die Formungssektion, in der es von der Schnecke stark geschnitten und gepresst, dann aus der Extrusionsdüse extrudiert und schließlich von der Schneidevorrichtung in die richtige Größe geschnitten wird.
5. fügen Sie Dampf oder kaltes Wasser mit einem bestimmten Druck in den Mantel der Schneckenhülse ein, da bei einer zu hohen Temperatur das Futter verbrannt werden würde, während bei einer zu niedrigen Temperatur das Futter nicht vollständig extrudiert werden kann.
6. in der Regel hat das Futter vor der Entladung eine Temperatur von 130-140℃. Blockieren Sie die Drucköffnung, wenn Sie sinkendes Futter produzieren, und lösen Sie sie, wenn Sie schwimmendes Fischfutter produzieren.
