У цій частині мова піде в основному про робочий процес мокрого екструдера, взявши за основу екструдер мокрого типу як приклад. Мокрий екструдер в основному використовується для виробництва плаваючий рибний гранульований корм, корми для домашніх тварин та тонучий водний корм або для розвитку ресурсів.
1. Сировина потрапляє в DDC через живильник і готується в кондиціонері разом з парою.
2. одночасно введіть трохи води в кондиціонер. Сировина стає вклеєною з вологістю води близько 25-30%, а температура досягає 65-90 ℃.
3. через двосторонній канал сировина потрапляє в екструзійну систему, що складається з секції подачі, конвеєрної секції та формувальної секції. В основному він складається з гвинтової втулки та гвинтового стрижня. Основний двигун оснащений ремінним редуктором, а гвинтовий вал приводиться в рух корпусом приводу.
4. сировина спочатку потрапляє в секцію подачі, потім в секцію транспортування і, нарешті, в секцію формування, де вона сильно ріжеться і пресується гвинтовим штоком, потім видавлюється з екструзійної матриці і, нарешті, ріжеться різаком до потрібного розміру.
5. додайте пару або холодну воду певного тиску в сорочку шнекової втулки, оскільки при занадто високій температурі корм може підгоріти, а при занадто низькій температурі корм не може бути екструдований повністю.
6. як правило, корм перед вивантаженням має температуру 130-140 ℃. Заблокуйте напірну горловину під час виробництва тонучого корму та розблокуйте її під час виробництва плаваючого корму для риб.
