Verarbeitung von Graspellets mit einer Gras-Pellet-Pressmaschine guter QualitätGras-Pellets als eine Art von Biomasse-Pellets, es hat breite Anwendung und einzigartige Vorteile. Die Marktnachfrage nach Graspellets ist enorm. Können wir die Graspellets also selbst herstellen? Der Rohstoff ist leicht zu beschaffen, wie kann man aus Abfall Wohlstand machen? Heute möchten wir die Methode zur Herstellung von Graspellets vorstellen.
1. die Vorteile von Gras-Pellets
Zunächst müssen wir uns mit den Graspellets vertraut machen. Heutzutage können viele Rohstoffe zu Pellets verarbeitet werden. Graspellets als Brennstoff sind in Europa seit langem eine gut akzeptierte Methode. Nicht nur als Brennstoff, sondern auch als Futtermittel sind die Graspellets eine ausgezeichnete Wahl.
（1）Als Biomasse-Brennstoff-Pellets
Die Verbrennung von Graspellets als Biokraftstoff ist wirtschaftlich, energieeffizient, umweltfreundlich und nachhaltig. Die Graspellets werden von der Mehrheit der Menschen akzeptiert. Immer mehr Menschen entscheiden sich für Graspellets als sauberen Brennstoff, da das Rohmaterial billig und leicht zu beschaffen ist.
（Als Tierfutter
Außerdem können die Graspellets als Futtermittel für viele Tiere wie Pferde verwendet werden. Als Futtermittel können die Graspellets als teilweiser Heuersatz gefüttert werden und sie haben viele Nährstoffe.
Graspellets haben ein großes Potenzial als technologiearmes, kleines, erneuerbares Energiesystem, das lokal produziert, verarbeitet und verbraucht werden kann und gleichzeitig positive Auswirkungen auf die ländlichen Gemeinden hat. Jede Familie, jeder Bauernhof, jeder Futtermittelverarbeitungsbetrieb kann Graspellets herstellen, wenn er eine Pelletpresse hat, die er betreiben kann. Das Rohmaterial ist leicht zu beschaffen, und die kleine Pelletpresse ist einfach zu bedienen, so dass sie sich so schnell wie möglich durchsetzen wird. Wie können wir Graspellets herstellen?
Im Vergleich zu Biomassepellets wie Holzpellets und Strohpellets werden Graspellets eher als Tierfutter verwendet, weshalb sich der heutige Beitrag mit der Verarbeitungsmethode von Graspellets als Futtermittel befasst.
2. rohstoff für graspellets
Futtermittel sind die materielle Grundlage für die Entwicklung der Tierhaltung. Die gezüchteten Futtertiere sind unterschiedlich, und auch die Auswahl der Futtergräser ist unterschiedlich. Der Nährwert der einzelnen Futtertiere ist unterschiedlich. Je nach Kälteresistenz, Trockenheitsresistenz, Krankheitsresistenz, hohem Ertrag, Schmackhaftigkeit usw. müssen einige gute Sorten ausgewählt werden, die für den Anbau in verschiedenen Regionen geeignet sind.
Futtergras enthält nicht nur verschiedene Nährstoffe, die für Geflügel notwendig sind, sondern auch Rohfasern, die für die Erhaltung der Gesundheit von Wiederkäuern besonders wichtig sind. Diese sind durch Lebens- und andere Futtermittel nicht zu ersetzen. Qualitativ hochwertiges Futter kann den Nährstoffbedarf des allgemeinen Viehbestands vollständig decken. Viele Versuche haben gezeigt, dass die Milchproduktion von Rindern bei zu geringer Futterqualität abnimmt, egal wie viel Kraftfutter zugesetzt wird.
Unter der Bedingung, dass der Kraftfutteranteil unverändert bleibt, ersetzt das hochwertige Luzerneheu das minderwertige Futtergras wie Weizenstroh, Reisstroh usw., und die tägliche Milchleistung hat sich erheblich verbessert. Bei Rindern und Schafen in der Mastphase wird bei unverändertem Kraftfutteranteil die Qualität des Heus verbessert und die Gewichtszunahme des Viehs erheblich gesteigert.
Futtergras ist die billigste Futterquelle für Nutztiere. Im Vergleich zu Nahrungspflanzen sind die Kosten für die Verfütterung von Gras an Nutztiere viel geringer. Es gibt viele Arten von Futter, und die wichtigste Voraussetzung für die Auswahl ist, dass das Futter einen hohen Nährwert für das Vieh hat und die Fleischqualität des Viehs verbessert.
3. das Verfahren zur Herstellung von Graspellets
(1) Für selbstgemachte Graspellets benötigen Sie nur eine kleine Graspelletmühle.
Sie müssen die geeignete Gras-Pellet-Maschine nach unseren Anforderungen zu wählen. Als Gras-Pellet-Mühle Hersteller, RICHI schlägt vier Arten kleine Pellet-Mühlen für Sie zu wählen. Sie können die am besten geeignete auf die physische Wahrheit abhängen.
Nachdem Sie die geeignete Pelletpresse ausgewählt haben, können Sie mit der Herstellung Ihrer eigenen Graspellets beginnen. Die Schlüsseltechnologie zur Herstellung von Graspellets ist die Einstellung der Feuchtigkeit des Grases. Die beste Feuchtigkeit der Graspellets liegt zwischen 13%-16%. Sie sollten also die Feuchtigkeit des Rohgrases anpassen. Sie können das Gras einen Tag lang in der Sonne trocknen oder einen Trockner dafür verwenden.
Dann schalten Sie die Pelletpresse ein und geben die verarbeiteten Graspellets in die Pelletpresse, dann beginnt die Pelletpresse zu arbeiten. Das Rohmaterial wird in den Arbeitsraum gegeben. Die flache Matrize oder die Ringmatrize zerkleinert das Gras und drückt das Rohmaterial in das Loch. Das Rohmaterial wird vorläufig zu einem Zylinder geformt. Danach werden die zylindrischen Gräser geschnitten und zu Pellets geformt, die dann über den Abwurfschacht entsorgt werden. Dann brauchen Sie nur noch auf Ihre Graspellets zu warten!
Wenn Sie die Pelletpresse benutzen, sollten Sie zuerst die Bedienungsanleitung der Pelletpresse lesen. Wenn Sie die Pellet-Mühle zum ersten Mal verwenden, müssen Sie die Maschine einschalten und in den Wäldern, Sande, Öl in einem bestimmten Verhältnis zu brechen, die die Lebensdauer der Pellet-Mühle verlängern kann. Außerdem, wenn Sie irgendwelche Fragen haben, wenn Sie die Pellet-Mühle verwenden, können Sie auch uns kontaktieren. RICHI bietet den professionellen Service und Arbeiter für unsere Kunden. Wir bieten den 7/24 E-Mail-Service für Sie!
(2) Für die Herstellung von Futterpellets benötigen Sie eine Komplette Ringmatrizenanlage zur Herstellung von Graspellets
Das Verfahren zur Herstellung von Graspellets wurde zunächst für die Viehfutterindustrie entwickelt. Es besteht aus einigen grundlegenden Teilprozessen: Mahlen von Luzernegras, Trocknen, Pelletieren und Kühlen.
Das Rohgras wird zunächst von schweren Verunreinigungen (Steinen, Metallen und anderen Fremdstoffen) befreit und dann in einer Gras-Hammermühle oder einer Häckselmaschine gemahlen. Die Partikelgröße wird auf ein einheitliches Höchstmaß eingestellt, das etwa 85 % oder weniger der Mindestdicke des herzustellenden Pellets beträgt. Der oft hohe Feuchtigkeitsgehalt von Roh-Luzerne macht eine Trocknung erforderlich. Das Produkt aus dem Grasbrecher wird zu einem Trockner (im Allgemeinen ein Drehtrommeltrockner) transportiert, wo der Feuchtigkeitsgehalt der gleichmäßig dimensionierten Teilchen auf etwa 10 % (w.b.) reduziert wird.
Anschließend können die Graspartikel konditioniert werden, d. h. es können Dampf oder organische Bindemittel zugesetzt werden (gemäß den gesetzlichen Vorschriften). Nach der Konditionierung werden die Partikel über ein Förderband zu einer Pelletpresse transportiert, wo die Pellets durch die Wirkung von Walzen, die auf eine Lochmatrix einwirken, extrudiert werden. An der Außenseite der Matrize schneidet ein Messer die Pellets in der gewünschten Länge ab. Die Restfeuchtigkeit im Ausgangsmaterial verwandelt sich beim Pressen in Dampf und trägt zur Schmierung der Pressform bei. Nach der Extrusion sind die Luzernepellets sehr heiß (90-100 °C) und werden sofort an der Luft auf 25 °C abgeschreckt. Dadurch wird das Lignin verfestigt und das Produkt gehärtet, was dazu beiträgt, seine Qualität während der Lagerung und Handhabung zu erhalten.
Abschließend wird es gesiebt, um die restlichen Feinanteile abzutrennen, die im Allgemeinen im Prozess wiederverwendet werden. Die staubfreien Luzernepellets sind dann bereit für die Lagerung (in einem Silo) oder für die automatische Verpackung (in 25-kg-Säcken oder Big Bags - 1 bis 1,5 m³).
Im zweiten Schritt der Verarbeitung von Luzernepellets gibt es zwei Haupttypen von Pelletpressen: Flachmatrizen und Ringmatrizen. Die Flachmatrizen-Graspelletpresse hat eine kreisförmige Lochscheibe, auf der zwei oder mehr Walzen rotieren und das Material durch die Löcher drücken. Die Ringmatrizenpresse verfügt über einen rotierenden perforierten Ring, auf dem Rollen (normalerweise zwei oder drei) das Material an den inneren Umfang pressen.
Die fertig verarbeiteten Graspellets können als Tierfutter verwendet werden, vor allem als Rinder-, Schaf- und Pferdefutter. Die Verwendung der Produkte als Futtermittel für junge Kühe/Schafe/Pferde ist sehr vorteilhaft, da sie im Vergleich zu Heu viel besser verdaulich sind.
4. Der Schlüssel zur Verarbeitungstechnologie von Graspellets
(1) Die kritischste Technik bei der Verarbeitung von Graspartikeln ist die Einstellung des Feuchtigkeitsgehalts des Rohmaterials. Der Wassergehalt des Rohmaterials muss zunächst gemessen und dann mit Wasser auf den für die Verarbeitung erforderlichen Wassergehalt eingestellt werden. Der Bestimmung zufolge liegt der optimale Feuchtigkeitsgehalt von Leguminosen-Futtergraspartikeln bei 14% bis 16%, der von Futtergraspartikeln bei 13% bis 15%.
(2) Die Verarbeitung von Graspellets erfolgt in der Regel mit einer Pelletiermaschine für Futterpellets. Während des Granulationsprozesses wird das Graspulver gerührt und gepresst. Unter normalen Umständen beträgt die Temperatur des Granulats, das gerade aus dem Siebloch kommt, etwa 80°C, und der Wassergehalt wird im Allgemeinen um 3% bis 5% von der hohen Temperatur auf Raumtemperatur reduziert. Daher liegt der Wassergehalt der Graspartikel nach dem Abkühlen nicht über 11% bis 13%. Da der Wassergehalt sehr niedrig ist, eignet es sich für eine langfristige Lagerung ohne Schimmel und Verderb.
(3) Die Verarbeitung von Graspartikeln kann zu Graspartikeln erfolgen, die verschiedene Nährstoffe enthalten, je nach den Ernährungsbedürfnissen verschiedener Nutztiere und Geflügel. Die Partikelgröße kann durch den Granulator eingestellt und nach Bedarf verarbeitet werden.
5. Beispiele für Inhaltsstoffe und Wirkungen von Gras-Pellet-Futter
Zur Herstellung von Mischfuttermitteln für verschiedene Nutztiere und Geflügel, zur Verbesserung der Futterverwertung. Das Mischfutter besteht aus Graspulver (Grünheu, Getreidestroh) 55%-60%, Konzentrat (Mais, Sorghum, Hafer, Kleie, etc.) 35%-40%, Mineralien und Vitamine 3% und Harnstoff 1%. Das Pelletfutter wird in einer Pelletpresse gepresst. Beim Pressen werden 17 kg Wasser pro 100 kg Material und 100 ml 37% Formaldehydlösung zugegeben, um den Nährstoffgehalt und die Verdaulichkeit zu verbessern.
Dem Test zufolge werden 8 Monate alte Lämmer produziert und 50 Tage lang mit pelletiertem Futter gemästet. Die durchschnittliche tägliche Gewichtszunahme beträgt 190 Gramm. Für je 1 kg Gewichtszunahme werden 6,4 kg Futtermittel verbraucht. Die Verwendung von pelletiertem Futter zur Erzeugung von fetten Lämmern ist ein gangbarer Weg, um die Entwicklung der Aquakultur sowohl in Weidegebieten als auch in landwirtschaftlichen Gebieten zu fördern.
Als professioneller Hersteller von Pelletiermaschinen in China bietet RICHI auch Biomasse-Pelletieranlage, schlüsselfertige Biomasse-Pelletieranlage gelten für andere Materialien, Details wie Faltenbälge:
b.Holzschnitzel-Pellet-Produktionslinie
c.Küchenabfall-Pellet-Produktionslinie
d.Produktionslinie für Heuhaufenpellets
e.Produktionslinie für organische Düngemittelpellets
d.Produktionslinie für Alfalfa-Pellets
e.Produktionslinie für Maisstängelpellets
f.Produktionslinie für Palmschalenpellets
g.Produktionslinie für Altpapierpellets
