Vormischungen werden häufig als das Herzstück von Mischfuttermitteln angesehen. Einerseits spielt sie eine Schlüsselrolle im Mischfutter. Andererseits sind seine Bestandteile äußerst komplex, mit vielen Sorten, kleinen Mengen und physikalischer Chemie. Die Natur ist sehr unterschiedlich, und es gibt verschiedene Probleme mit der Sicherheit und Stabilität, was die Komplexität der Produktion stark erhöht. Der Nutzeffekt von Schweinevormischungen hängt sicherlich mit der richtigen Auswahl der Anwender zusammen, aber die Qualität der Vormischung selbst und die technischen Dienstleistungen spielen eine entscheidende Rolle. Wie können wir wissenschaftlich hochwertige Vormischungen für Schweine herstellen? Von den Faktoren, die die Qualität von Schweinevormischungen beeinflussen, lassen sich grob die folgenden Aspekte unterscheiden:
1. Der wissenschaftliche Charakter der Schweinefutter-Formel
Die Rezeptur der Vormischung für Schweine muss nach den Grundsätzen der Sicherheit, der hohen Qualität, der hohen Effizienz und der niedrigen Kosten konzipiert und ausgewählt werden. Die Qualität der Vormischung und der Gehalt der Hauptbestandteile sollten nach den neuesten Errungenschaften der Tierernährungs- und Fütterungswissenschaft und dem Entwicklungsstand und den Bedingungen der lokalen Produktion festgelegt werden. Für die meisten Komponenten, die die Sicherheit nicht beeinträchtigen, wie z. B. ernährungsphysiologische Zusatzstoffe, die die Kosten erhöhen und die Wirkung der Fütterung verringern, ist die Beherrschung der richtigen Menge der technische Schlüssel zur Formel. Die Vielfalt, Dosierung und Verwendung pharmazeutischer Zusatzstoffe und bestimmter empfindlicher Inhaltsstoffe (wie Selen, hoher Kupfergehalt usw.) muss entsprechend den einschlägigen in- und ausländischen Gesetzen und Vorschriften, dem lokalen Produktionsniveau und den epidemischen Bedingungen festgelegt werden; es muss eine ausreichende wissenschaftliche Grundlage vorhanden und notwendig sein.
2. Genauigkeit der Inhaltsstoffe
Wissenschaftliche Formeln für Schweinefutterpellets müssen durch genaue Dosierung der Inhaltsstoffe realisiert werden, und es bedarf fortschrittlicher Dosiergeräte und angemessener handwerklicher Fähigkeiten, um genaue Inhaltsstoffe in strikter Übereinstimmung mit den Anforderungen der Formel zu gewährleisten. Im Ausland werden zwar allmählich automatisierte Mikrowaagen für die Inhaltsstoffe gefördert und eingesetzt, aber das manuelle Wiegen und Hinzufügen kleinerer Mengen ist im In- und Ausland immer noch weit verbreitet. Das Wichtigste ist, dass das wissenschaftliche Management Schritt halten muss. Die Herstellung von Vormischungen stellt sehr hohe Anforderungen an die Genauigkeit und Stabilität der verschiedenen Dosier- und Dosieranlagen. Daher ist es notwendig, die Überwachung und regelmäßige Kalibrierung der entsprechenden Geräte zu verstärken und den Betrieb streng zu kontrollieren. Bei Arzneimitteln, die in kleinen Mengen zugesetzt werden und die Sicherheit beeinträchtigen, wie Selen, hoher Kupfergehalt und andere Zusatzstoffe, ist bei der Dosierung und Verdünnung Vorsicht geboten. Bei Bestandteilen wie Vitaminen mit sehr feiner Partikelgröße und geringem spezifischem Gewicht müssen Verluste durch Absaugung, elektrostatische Adsorption und Rückstände, die den Inhalt des Produkts beeinträchtigen, vermieden werden.
3. Die Gleichmäßigkeit der Schweinefuttermischung
Wählen Sie eine geeignete Schweinefutter-Mischmaschine, Sie müssen über ein Verfahren verfügen, das ein gleichmäßiges Mischen gewährleistet, eine Klassifizierung verhindert und die Auswirkungen von Stürzen, Vibrationen, Heben, Wind usw. minimiert. In Bezug auf das Management ist es notwendig, die Mischzeit richtig zu bestimmen, den geeigneten Träger und das Verdünnungsmittel auszuwählen, die Feinheit der Zusatzstoffe streng zu kontrollieren, die Reihenfolge der Zugabe festzulegen, Fett hinzuzufügen usw. All dies trägt zu einer gleichmäßigen Durchmischung bei und verhindert eine Klassifizierung nach Verlassen der Maschine.
4. Stabilität der Qualität
Die verschiedenen Komponenten, die gemäß der Rezeptur zugesetzt werden, gehen in der Vormischung häufig durch oxidative Feuchtigkeitsaufnahme und Wiederbefeuchtung, Wechselwirkungen usw. verloren. Der Grad des Verlustes hängt von der Zusammensetzung, der Kompatibilität, den Lagerungsbedingungen und der Lagerungsdauer der Vormischung ab. Im Allgemeinen sind bei den Spurenelementen die Jodoxidation, die Sublimation und die Eisenoxidation am gravierendsten; bei den Vitaminen sind die fettlöslichen Vitamine, insbesondere Vitamin A und Vitamin C, am stärksten betroffen. Eisensulfat, Zinksulfat und kristallwasserhaltiges Kaliumjodid und Cholinchlorid haben die größten Auswirkungen auf die Vitamine. Die Vormischanlage muss unbedingt stabile Rohstoffe auswählen oder notwendige Vorbehandlungen durchführen, auf die Kompatibilität der Komponenten achten und diese verhindern, geeignete Träger- und Verdünnungsmittel auswählen, Antioxidantien hinzufügen, geeignete Verpackungen verwenden usw.
Einerseits werden die oben genannten Maßnahmen ergriffen, um die Stabilität seiner Qualität zu erhalten; andererseits sollten die Lagerbedingungen so weit wie möglich verbessert werden, um die Temperatur des Endprodukts zu senken und die Lager- und Umschlagzeit zu verkürzen (im Allgemeinen nicht mehr als einen Monat, am längsten drei Monate) Verluste zu reduzieren. Schließlich muss ein angemessener Überschuss an Vitamin A, Vitamin C usw. zugesetzt werden (höher als der garantierte Wert), um die mögliche Verringerung der Wirksamkeit während der Haltbarkeitsdauer auszugleichen. Ein weiterer Aspekt, der sich auf die Qualität von Vormischungen auswirkt und in der Produktionsanlage auftreten kann, ist die Verschmutzung und Kreuzkontamination durch Maschinenrückstände. Dies wirkt sich nicht nur direkt auf den Gehalt an Wirkstoffen im Produkt aus, sondern auch auf bestimmte Arzneimittel und andere Bestandteile, die zu Sicherheitsproblemen führen können. Die Fabrik muss alles in ihrer Macht Stehende tun, um die Ausrüstung zu verbessern und Rückstände zu reduzieren. Darüber hinaus ist es im Hinblick auf das Management notwendig, eine wissenschaftliche Chargenfolge und ein Reinigungssystem einzurichten, um Verschmutzung, Kreuzkontamination und deren Auswirkungen zu verringern.
5. Benutzerfreundlichkeit
Um die Verwendung zu erleichtern und die Funktion der Vormischung voll zur Geltung zu bringen, müssen wir zunächst versuchen, die Sorten zu diversifizieren und in Serie zu bringen, um den Anforderungen der verschiedenen Nutzer und Ebenen gerecht zu werden, und die Kompatibilität mit dem Grundfutter zu verbessern. In unserem Land ist es nicht nur notwendig, klare garantierte Werte der wirksamen Bestandteile für verschiedene Serien und Sorten zu liefern, sondern auch die Referenzformel des Grundfutters zu empfehlen, was für komplexe Vormischungen notwendiger ist. Bei der Gestaltung von Konzentration und Verpackung müssen die Merkmale der Verarbeitungsanlagen und des Managements des Mischfutterwerks oder des Züchters sowie die spezifischen Anforderungen an die Vormischung in vollem Umfang berücksichtigt werden, und es muss versucht werden, die Misch- und Dosieranlagen des Benutzers anzupassen. So wird z. B. bei einem 500 kg-Hauptmischer in einer kleinen und mittelgroßen Futtermittelfabrik ohne Vormischabteilung die 1%-Mischfuttervormischung in einer kleinen Packung von 5 kg hergestellt, was ein Beispiel für die Verwendung einer Packung auf einmal ist. Kurz gesagt, es ist notwendig, die Qualität des Mischfutters zu gewährleisten und seine Verwendung zu erleichtern, um die Probleme bei der Verwendung zu minimieren.
Schließlich ist zu betonen, dass die Vormischung ein Zwischenprodukt bei der Herstellung von Mischfuttermitteln ist. Die Arten und Anforderungen von Mischfuttermitteln sind sehr unterschiedlich. Es ist schwierig, die Vormischung vollständig in alle Arten von Futtermitteln zu integrieren. Die Produktion von Mischfuttermitteln ist aufeinander abgestimmt. Aus diesem Grund muss jede Produktionsanlage für Vormischungen verschiedene technische Grundlagen für den technischen Kundendienst auf der oben genannten Grundlage bereitstellen, damit die Benutzer die Eigenschaften der Vormischungsprodukte vollständig verstehen, die Dosierung und Verwendung genau beherrschen und eine Verschlechterung des Produkts verhindern können.
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