사람들은 흔히 프리믹스를 배합 사료의 핵심으로 여깁니다. 한편으로는 배합 사료에서 핵심적인 역할을 합니다. 반면에 그 구성 요소는 매우 복잡하고 품종이 많고 소량이며 물리 화학적 특성이 매우 다르며 안전성과 안정성에 다양한 문제가있어 생산의 복잡성이 크게 증가합니다. 돼지 프리믹스의 사용 효과는 확실히 사용자의 합리적인 선택과 관련이 있지만 결정적인 역할을하는 것은 프리믹스 자체의 고유 한 품질과 기술 서비스입니다. 고품질 양돈 프리믹스 사료를 과학적으로 생산하려면 어떻게 해야 할까요? 돼지 프리믹스 사료의 품질에 영향을 미치는 요인에는 크게 다음과 같은 측면이 있습니다:
1. 과학적 특성 돼지 사료 포뮬러
돼지 프리믹스의 공식은 안전성, 고품질, 고효율 및 저비용의 원칙에 따라 설계되고 선택되어야합니다. 프리믹스의 등급과 주성분의 함량은 동물 영양 및 사료 과학의 최신 성과와 현지 생산 개발 수준 및 조건에 따라 설계되어야하며, 영양 첨가제와 같이 안전에 영향을 미치지 않는 대부분의 성분의 경우 더 많은 비용을 추가하고 사료 공급 효과를 줄이면 적절한 양을 마스터하는 것이 공식의 기술적 핵심입니다. 제약 첨가제 및 특정 민감한 성분 (예 : 셀레늄, 고 구리 등)의 종류, 용량 및 사용량은 관련 국내외 법률 및 규정, 현지 생산 수준 및 전염병 조건에 따라 결정되어야하며 이와 관련하여 충분한 과학적 근거가 있어야하며 오류가있을 경우 그 결과는 매우 심각 할 것입니다.
2. 성분의 정확성
과학적인 양돈 사료 펠렛 배합비는 정확한 성분 계량으로 실현되어야 하며, 배합비의 요구 사항에 따라 정확한 성분을 엄격하게 보장하기 위해서는 첨단 계량 장비와 합리적인 장인 정신이 필요합니다. 외국에서는 자동화된 미세 성분 저울이 점차 보급되어 사용되고 있지만, 국내외에서는 여전히 수동 계량 및 소량 추가가 널리 사용되고 있습니다. 핵심은 과학적 관리가 따라잡아야 한다는 것입니다. 프리믹스 생산은 다양한 계량 및 배치 장비의 정확성과 안정성에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 따라서 관련 장비의 감독과 정기적 인 교정을 강화하고 운영을 엄격하게 관리해야합니다. 셀레늄, 고 구리 및 기타 첨가제와 같이 소량으로 첨가되고 안전에 영향을 미치는 약물의 경우 계량 및 희석에주의하십시오. 입자 크기가 매우 미세하고 비중이 가벼운 비타민과 같은 성분의 경우 흡입, 정전기 흡착 및 제품 함량에 영향을 미치는 잔류물로 인한 손실을 방지해야합니다.
3. 돼지 사료 배합의 균일성
적절한 돼지 사료 혼합기, 균일 한 혼합을 보장하고 분류를 방지하고 낙하, 진동, 리프팅, 바람 등으로 인한 충격을 최소화하는 프로세스를 갖추고 있습니다. 관리 측면에서 혼합 시간을 정확하게 결정하고, 적절한 운반체와 희석제를 선택하고, 첨가제의 미세도를 엄격하게 제어하고, 첨가 순서를 지정하고, 그리스를 첨가하는 등의 작업이 필요합니다. 이 모든 것이 균일한 혼합에 기여하고 기계에서 나온 후 분류를 방지합니다.
4. 품질 안정성
공식에 따라 첨가된 다양한 성분은 산화 수분 흡수 및 재수분, 상호 작용 등으로 인해 프리믹스에서 손실되는 경우가 많습니다. 손실 정도는 프리믹스의 구성, 호환성, 보관 조건 및 보관 기간과 관련이 있습니다. 일반적으로 미량 원소 중 요오드 산화, 승화 및 철 산화가 더 심각하며 비타민 중 지용성 비타민, 특히 비타민 A와 비타민 C가 심하게 손실됩니다. 황산 제 1 철, 황산 아연 및 요오드화 칼륨 함유 결정수 그리고 염화 콜린은 비타민에 가장 큰 영향을 미칩니다. 사전 혼합 공장은 안정적인 원료를 엄격하게 선택하거나 필요한 전처리를 수행하고, 구성 요소의 호환성에주의를 기울이고 방지하고, 적절한 운반체 및 희석제를 선택하고, 항산화 제를 추가하고, 적절한 포장을 사용하는 등의 작업을 수행해야합니다.
한편으로는 품질의 안정성을 유지하기 위해 위의 조치를 채택하고, 다른 한편으로는 완제품의 온도를 낮추고 보관 및 회전 시간을 줄이기 위해 가능한 한 보관 조건을 개선하여 손실을 줄여야합니다 (일반적으로 1 개월 이하, 최장 3 개월) 손실을 줄입니다. 마지막으로, 유통기한 동안의 잠재적인 효능 감소를 보완하기 위해 비타민 A, 비타민 C 등을 적절히 첨가(보장된 값보다 높음)해야 합니다. 생산 공장에서 발생하기 쉬운 프리믹스의 품질에 영향을 미치는 또 다른 측면은 장비 잔류물로 인한 오염 및 교차 오염입니다. 이는 제품의 활성 성분 함량에 직접적인 영향을 미칠뿐만 아니라 특정 의약품 및 기타 구성 요소도 안전 문제를 일으킬 수 있습니다. 공장은 잔류물을 줄이기 위해 장비를 개선하기 위해 가능한 모든 것을해야합니다. 또한 관리 측면에서 오염, 교차 오염 및 그 영향을 줄이기 위해 과학적인 배치 순서 및 청소 시스템을 구축해야합니다.
5. 사용 편의성
사용을 용이하게하고 프리믹스의 기능을 최대한 활용하기 위해서는 먼저 다양한 사용자와 수준의 요구 사항을 충족하기 위해 품종을 다양 화하고 직렬화하고 기본 사료와의 호환성을 강화해야합니다. 우리나라에서는 다양한 계열과 품종에 대한 유효 성분의 명확한 보장 값을 제공 할뿐만 아니라 복잡한 프리믹스에 더 필요한 기본 사료의 기준 공식을 권장해야합니다. 농축 및 포장 설계시 배합 사료 공장 또는 육종가의 가공 장비 및 관리 특성과 프리믹스에 대한 특정 요구 사항을 충분히 고려하고 사용자의 믹서 및 계량 장비와 일치하도록 노력해야합니다. 예를 들어, 프리믹싱 섹션이없는 중소 사료 공장의 500kg 메인 믹서의 경우 1% 복합 프리믹스를 5kg의 작은 패키지로 만들어 한 번에 한 팩씩 사용하는 예입니다. 요컨대, 배합 사료의 품질을 보장하고 사용을 용이하게하여 사용상의 문제를 최소화 할 필요가 있습니다.
마지막으로, 프리믹스는 배합사료 생산의 중간 제품이라는 점을 강조해야 합니다. 배합 사료의 종류와 요구 사항은 매우 다양합니다. 프리믹스를 모든 종류의 사료와 완전히 통합하는 것은 어렵습니다. 배합 사료의 생산은 일치합니다. 따라서 각 프리믹스 생산 공장은 다양한 기술 백본을 동원하여 위의 기준에 따라 판매 후 기술 서비스 작업을 수행하여 사용자가 프리믹스 제품의 특성을 완전히 이해하고 복용량과 사용법을 엄격하게 숙달하도록 안내하고 제품 열화를 방지 할 수 있도록 분류를 통해서만 품질을 근본적으로 보장 할 수 있습니다.
[자세한 정보 돼지 프리믹스 사료]
（1）양돈 사료 제조를 위한 완벽한 동물 사료 프리믹스 공정
