"Kosten senken und Effizienz steigern" ist seit jeher ein wichtiges Ziel der Unternehmensführung und eine der wirksamen Maßnahmen zur Erlangung von Wettbewerbsvorteilen. In der Praxis der Unternehmensführung denken jedoch viele Menschen einseitig, dass "Kosten senken und Effizienz steigern" bedeutet, die Kosten aller Glieder der Wertschöpfungskette in der Produktion und im Betrieb eines Unternehmens zu minimieren. Tatsächlich sollten wir verstehen, dass die Wertschöpfungskette ein System ist, das sich aus einer Reihe voneinander abhängiger Wertschöpfungsaktivitäten von Unternehmen zusammensetzt, und jede Wertaktivität ist durch die internen Glieder der Wertschöpfungskette verbunden. Die Produktion und der Betrieb eines Unternehmens ist ein systematisches Projekt. Es ist unrealistisch, von allen Gliedern des Unternehmens zu verlangen, die niedrigsten Kosten zu erreichen. Seine Verwirklichung wird unweigerlich auf Kosten von Nutzenverlusten gehen. Nur wenn wir die verschiedenen Wertschöpfungsketten koordinieren und optimieren, um Möglichkeiten zur Kostensenkung zu schaffen, können wir schließlich den Nutzen des Unternehmens maximieren und "Kostensenkung und Effizienzsteigerung" im eigentlichen Sinne realisieren.
Daher ist bei der Konstruktion eines 30t/h vollautomatische Hühnerfutteranlage, Wenn sowohl der Investor als auch der Auftragnehmer die niedrigsten Kosten in allen Aspekten der Produktion und des Betriebs verlangen, kann es passieren, dass der Auftragnehmer nicht zögert, die Qualität zu opfern, um den Zweck des Baus zu erreichen. Die Schlamperei ist gut und schadet der Investitionseffizienz des Investors. Nur wenn der Investor dem Auftragnehmer eine gewisse Gewinnspanne einräumt und der Auftragnehmer dem Investor den größten Servicewert und gegenseitigen Nutzen bietet, kann ein Win-Win-Ergebnis erzielt werden.
Kostensenkung und Effizienzsteigerung in einem 30t/h vollautomatische Anlage zur Herstellung von Hühnerfutter Workshop, für Investoren in einem 30t/h vollautomatische Anlage zur Verarbeitung von Geflügelfutter, sollte die erste Überlegung darin bestehen, die Investitionen in der Anfangsphase des Projekts zu minimieren. 30 Tonnen Futtermittelmühle Werkstatt, einschließlich der Baukosten und der Investitionskosten für die Ausrüstung. Die zweite Überlegung ist, die Wartungs- und Betriebskosten der 30t/h automatischen Geflügelfutterpelletproduktionsanlage nach der Fertigstellung zu reduzieren, wie z.B. Produktionsstromverbrauch, Ausrüstungswartung und Verwaltungskosten, usw.; die letzte Überlegung ist, eine Futtermittelwerkstatt so schnell wie möglich zu bauen, um so schnell wie möglich qualifizierte Produkte zu produzieren, die Investitionseinnahmen bringen.
Für den Bauherrn der 30-Tonnen-pro-Stunde-Futtermühle für Geflügel ist es notwendig, möglichst zufriedenstellende Aufträge zu erhalten, die Chance auf den Zuschlag zu erhöhen und die Verkaufskosten zu senken. Nachdem der Preis für die beauftragte Futtermittelfabrik festgelegt ist, werden die baulichen Anforderungen des Investors erfüllt. Unter diesen Umständen sollte die Kommunikation mit den Investoren verstärkt werden, Wiederholungen im Bauprozess reduziert werden, der Verlust von Rohstoffen bei der Installation der Anlagen verringert werden, das Qualitätsmanagement der Anlagen verstärkt werden und die nachfolgenden Servicekosten reduziert werden, um eine Kostensenkung und Effizienzsteigerung zu erreichen.
Obwohl unser Artikel über den Bau einer vollautomatischen Geflügelfuttermühlenfabrik mit einer Kapazität von 30 t/h spricht, ist er auch auf den Bau verschiedener mittelgroßer und großer Futtermittelfabriken anwendbar, wie z. B. Produktionslinie zur Pelletierung von 10 Tonnen Viehfutter pro Stunde ,5 Tonnen pro Stunde Verarbeitungsanlage für Geflügelfutter und 15t/h Verarbeitungslinie für Geflügel- und Viehfutterpulver.
1. Vollständige Untersuchung der Marktnachfrage, Bestimmung der tatsächlichen Futtermittelsorte und des Umfangs der Futtermittelproduktion
Die Futtermittelsorte und der Produktionsumfang der 30 Tonnen pro Stunde Geflügelfutterverarbeitungsanlage werden durch die lokale Marktnachfrage bestimmt, nicht durch sogenannte Experten oder Spekulationen. Gegenwärtig verstehen viele Hersteller, insbesondere neue, die Futtermittelindustrie nicht und betreiben keine ausreichende Marktforschung. Stattdessen verlassen sie sich auf Chefs oder so genannte Experten, die ihnen den Kopf verdrehen, 300.000 Tonnen pro Jahr und 500.000 Tonnen pro Jahr an Hühner-, Enten- und Fischfutterfabriken, usw. Infolgedessen waren die Anfangsinvestitionen zu hoch. Nach der Fertigstellung der Futtermittelfabrik wurde die Sorte nicht verkauft, die Verkäufe konnten nicht mithalten, die Produktionskapazität war überdimensioniert, die Ausrüstung stand still, die Abschreibungskosten für die Ausrüstung waren hoch, und die Effizienz der Fabrik war schlecht.
Daher können durch eine umfassende Untersuchung der Marktnachfrage, die Festlegung angemessener Futtermittelsorten und des Produktionsumfangs die Investitionsmittel rationell zugewiesen, unnötige Abfälle im Bauprozess verringert, die Kosten gesenkt und die Effizienz gesteigert werden.
2. Analysieren Sie ernsthaft die Bedürfnisse des Unternehmens und bestimmen Sie das Gebäudemodell der Futtermittelwerkstatt, das zu Ihnen passt
Gegenwärtig werden in China in der Regel Betonkonstruktionen und Stahlkonstruktionen verwendet. Der Vorteil von Stahlbauwerkstätten ist, dass die Bauzeit kurz ist und sie früher als Beton fertiggestellt und in Betrieb genommen werden können, so dass sich die Vorteile früh zeigen. Die Arbeitsumgebung ist schlecht. Die Betonwerkstatt hat eine lange Bauzeit, aber die Kosten sind niedriger und die Arbeitsbedingungen für die Arbeiter sind besser. Aus diesem Grund werden in den Futtermühlen im Allgemeinen Betonkonstruktionen verwendet.
Da das Gebäudestrukturmodell der 30tph Tierfutter-Pelletieranlage Werkstatt wirkt sich direkt auf die Bauinvestitionen und die Bauzeit der Werkstatt aus, so dass die Investitionen für die Futtermittelfabrik je nach den tatsächlichen Bedürfnissen festgelegt werden können.
3. Bestimmen Sie den Produktionsprozess und die Auswahl der Ausrüstung für eine 30t/h Geflügelfutterproduktionsanlage entsprechend den Rohstoffen, Sorten und Produktionsgewohnheiten der Futtermittelproduktion.
Die Festlegung des Produktionsverfahrens der 30t/h Fabrikpreis Geflügelfutterpelletverarbeitungsanlage hat einen großen Einfluss auf die Gestaltung der Werkstatt der Geflügelfuttermühle und die künftige Futtermittelproduktion. Zum Beispiel, ob die "Pulver zuerst und dann mischen" oder "Pulver zuerst und dann Pulver" Prozess, oder die Größe und Menge der Zerkleinerung Lager, Dosierung Lager und Fertigprodukt Lager zu wählen.
(1) Gegenwärtig wird in China im Allgemeinen das Verfahren "zuerst Pulver und dann Mischen" angewandt, vor allem weil die in den meisten Futtermühlen verwendeten Rohstoffe komplexer und vielfältiger sind. Es gibt sogar mehrere Arten ein und desselben Rohstoffs, und die derzeitigen Produktions- und Betriebskosten Die Stromkosten machen einen extrem hohen Anteil aus. Die Anwendung dieses Verfahrens führt zwangsläufig zu einer größeren Anzahl von Lagerhallen und zu höheren Investitionen in bauliche Anlagen, die jedoch im Vergleich zum Stromverbrauch der Produktion relativ gering sind. Was die Größe und Anzahl der Brecher-, Dosier- und Fertigproduktsilos betrifft, so gilt natürlich: je mehr, desto besser für die Produktion, aber die Erhöhung der Größe und Anzahl der Silos wirkt sich auch auf die Auslegung der Anlagen aus, vergrößert die Werkstattfläche und erhöht die Baukosten. Daher müssen bei diesen Überlegungen sowohl die Flexibilität der Produktion als auch die Kosten für die Bauarbeiten berücksichtigt werden.
(2) Bei der Bestimmung der 30t/h fortschrittliche Geflügelfuttermühle Prozessablauf, Aufgrund der derzeit hohen Stromkosten in China ist es notwendig, die horizontalen Kosten zu senken. Fördertechnik, Nutzen Sie so weit wie möglich den Selbstfluss der Materialien und reduzieren Sie den Stromverbrauch während der Nutzung des Geräts.
(3) Die Auswahl der 30t/h automatische Geflügelfutteranlage sollten darauf achten, dass sie dem Produktionsbedarf entsprechen und nicht wahllos gemischt werden. Als ein Verkäufer eine Futtermittelfabrik mit einer Kapazität von 30 Tonnen pro Stunde konfigurierte, verbrauchten alle Futtermittelaufzüge 22KW, aber unter normalen Umständen kann die Leistung auf 7,5KW konfiguriert werden, was den Stromverbrauch erheblich erhöht.
【Weiter lesen: Maschinen, die zur Herstellung von Tierfutter für eine Geflügelfuttermühle mit einer Kapazität von 30 Tonnen pro Stunde benötigt werden】
4. Sorgfältig führen Sie das Design der 30t/h automatische Geflügelfutter produzieren Linie Werkstatt, um unnötige Investitionen zu reduzieren
(1) Bei der Gestaltung einer 30t/h vollautomatische Produktionslinie zur Pelletierung von Hühnerfutter Bei der Planung von Werkstätten muss darauf geachtet werden, dass die Höhe der Werkstätten so weit wie möglich reduziert wird, um den Produktionsanforderungen gerecht zu werden. Es versteht sich von selbst, dass durch die Erhöhung der Höhe die Kosten für die Bauarbeiten steigen, gefolgt von der Erhöhung der Förderanlagen und der Erhöhung des mit den Förderanlagen ausgestatteten Motors, was insgesamt zu einer Erhöhung der Betriebskosten des Investors führt. Selbst wenn die Höhe der Werkstatt um 1 mm erhöht wird, ist es daher eine Verschwendung des Investors, die Geflügel Hühnerfutterproduktion Bedürfnisse.
(2) Bei der Planung der Werkstatt einer Pelletieranlage muss ich die Lage des Kellers erwähnen. Ein Futtermittelhersteller war bei der Planung der Werkstatt mit einer solchen Situation konfrontiert. Da das Unternehmen bisher keine Keller gebaut hatte, war es der Ansicht, dass lokale Gruben die Kosten erheblich senken könnten. Als sie ein Projekt in Vietnam durchführten, verlangten sie dennoch eine örtliche Grube. Aufgrund der schlechten Geologie und des hohen Grundwasserspiegels vor Ort müssen bei der Herstellung lokaler Gruben jedoch viele Scherwände und Böden hergestellt werden. Der Bau vor Ort ist schwierig und die Kosten für die Bauarbeiten sind ebenfalls hoch. Nach Rücksprache mit den Bauplanern wurde das Untergeschoss schließlich in ein komplettes Untergeschoss ohne lokale Gruben umgewandelt, was nicht nur die Schwierigkeiten beim Bau, sondern auch die Kosten für die Bauarbeiten reduzierte. Bei der Planung der Futtermittelwerkstatt ist daher zu überlegen, ob ein Keller entsprechend den geologischen Gegebenheiten errichtet werden soll, um die Baukosten zu minimieren.
(3) Darüber hinaus müssen bei der Planung auch die Reparatur und Wartung der Futtermittelanlagen berücksichtigt werden. Wir können die Größe der Werkstatt nicht aufgrund von Kosteneinsparungen verringern, was sich auf die Reparatur und Wartung der Futtermittelverarbeitungsanlagen auswirken wird. Obwohl die Kosten für den Bau der Werkstatt gesenkt wurden, haben sich die Kosten für die Reparatur und Wartung der Ausrüstung erhöht; gleichzeitig raten wir davon ab, die Werkstatt mit Rücksicht auf die Reparatur und Wartung der Futtermittelausrüstung zu vergrößern.
5. Sorgfältige Organisation der Installation und Inbetriebnahme der automatischen 30t/h Hühnerfutterverarbeitungsanlage
Die Installation und Inbetriebnahme der vollautomatischen 30t/h Geflügelfutteranlage hat einen großen Einfluss auf die Produktion der Futteranlage. Während des Installationsprozesses ist auf den Schutz der Anlage zu achten, die Anlage vor Stößen zu schützen, die Verschwendung von Arbeit und Material zu reduzieren, Leckagen und Undichtigkeiten, die während der Installation der Anlage auftreten können, streng zu kontrollieren, den Folgeservice zu reduzieren und die Kosten für den Auftragnehmer Synergistic zu senken. Für die Investoren bedeutet der Betrieb der Anlagen mit extrem niedrigen Betriebs- und Verwaltungskosten nach der Inbetriebnahme ebenfalls eine große Kostensenkung und Effizienzsteigerung.
6. Streng nachfragen, gute Arbeit leisten bei der Ausbildung des Produktionspersonals von 30t/h automatische Anlage zur Herstellung von Futterpellets für Hühner und Masthähnchen
Das Produktionspersonal der vollautomatischen 30t/h Geflügelfutterproduktionslinie ist das Bedienpersonal der Geflügelfutteranlage, und die Leistung der Anlage ist eng mit dem Bedienpersonal der Anlage verbunden. Daher muss das Produktionspersonal der Futtermittelfabrik unbedingt geschult werden, damit es die Anlagen korrekt bedienen und warten, die Folgekosten für den Auftragnehmer reduzieren und qualifizierte Produkte herstellen kann.
7. Aktive Zusammenarbeit mit unterstützenden Einrichtungen der 30t/h automatische Geflügelpellet-Futteranlage
Wenn der Auftragnehmer die Installation der Ausrüstung und andere Arbeiten durchführt, muss der Investor die Hilfseinrichtungen der computergesteuerten 30-t/h-Futtermittelanlage für die Verarbeitung von Tierfutter energisch unterstützen und dafür sorgen, dass die Anlage so schnell wie möglich in den Normalbetrieb übergeht, damit der Investor so schnell wie möglich davon profitieren kann.
Die Fertigstellung einer Geflügelfutteranlage mit einer Kapazität von 30 Tonnen, die den Anforderungen des Investors entspricht, hat dem Investor Vorteile gebracht und gleichzeitig dem Auftragnehmer die nächste Gelegenheit zur Zusammenarbeit eröffnet, was eine Win-Win-Situation für beide Parteien darstellt.
8. Mehr maßgeschneiderte 30 Tonnen pro Stunde China Tiergranulat Futtermühle Produktionsprozess
（1）30t/h Beste Qualität Kaninchenfuttermühle Produktion
（2）30t/h automatische komplette Rinderfutterpelletierlinie mit günstigem Preis
（3）Verarbeitungslinie für Schweinefutter mit einer Kapazität von 30 t/h
（4）30t/h Hühnerfutterpellet-Produktionslinie für Geflügelfutter
（5）30t/h automatische Fischfutterverarbeitungsanlage mit CE
（6）Weit verbreitete automatische 30-Tonnen-Garnelenfutterverarbeitungslinie im Großhandel
（7）30t/h China Hersteller automatische Schafsfutteranlage mit Fabrikpreis
（8）30tph Kamel-Pellet-Produktionslinie
（9）30t/h computergesteuerte automatische Vormischanlage für die Verarbeitung von Tierfutter
（10）30t/h anpassbare, leicht zu bedienende automatische Pferdefutteranlage
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