1. Hoe kunnen de kosten van het fokken van varkens worden verlaagd?
Dit is een probleem waar veel boeren en zelfs boerderijen last van hebben. Vandaag zal RICHI Machinery een samenvattende analyse maken van het verlagen van de kosten voor het opfokken van varkens.
(1) Biggen kiezen. Het wordt aanbevolen dat boeren kiezen voor het fokken van kruisingsvarkens. Varkens hebben een sterk levensvermogen, een snelle groei en een goed voedingseffect, wat de beste keuze is om de kosten van het fokken van varkens te verlagen.
(2) Een goed voer kiezen. Afgaande op de voedingseigenschappen van varkens is korrelvoer gemakkelijker te eten dan poedervoer en kan het verspilling voorkomen. Met het oog op de voedingsbalans is het mogelijk om het volledige mengvoer te voeren dat geproduceerd wordt door de mengvoerverwerkingsmachines.
(3) Voorzie varkens van voldoende schoon water. Water is de bron van het leven. Als het varken te weinig water heeft, zal dit zijn eigen eetlust en spijsverteringsstelsel beïnvloeden, waardoor de groeisnelheid van het varken wordt beïnvloed, de aanvoer van voer toeneemt en de kosten voor het houden van varkens stijgen.
(4) Zorg voor een goede groeiomgeving voor varkens en neem goede maatregelen om epidemieën te voorkomen. In de zomer en herfst is het weer relatief warm en kunnen planten zoals kalebassen en zonnebloemen buiten de varkensstal worden geplant voor schaduw en verkoeling. In de winter is het weer koud en is het aan te raden om plastic kassen te gebruiken voor de opfok. Tegelijkertijd moeten de varkens regelmatig ontwormd en ingeënt worden.
(5) Het verhogen van de varkensdichtheid. Een intensieve varkenshouderij kan aan de ene kant de investeringen in vaste activa verminderen, aan de andere kant ontstaat er tijdens het foerageren een gevecht om voedsel en zullen varkens meer eten. Na het eten is de activiteitsplaats klein, slapen ze gemakkelijk en komen ze snel aan.
(6) Als je de kosten wilt verlagen en het inkomen wilt verhogen, moet je ook meer leren over de kennis van de varkensfokkerij, waaronder kennis over voer en trends in prijsschommelingen, enz.
Het bovenstaande is een analyse van hoe je de kosten van het fokken van varkens kunt verlagen. Als u geïnteresseerd bent, neem dan contact op om dit te bespreken!
2. Verlaag de kosten van het houden van varkens door Productie varkensvoer
Afhankelijk van de voedingsbehoeften van varkens in verschillende groeistadia, moet de varkensvoerformule ook op tijd worden aangepast om het meest geschikte pelletvoer voor varkens te bieden. Tijdens het voeren van het volwaardige mengvoer moet het worden aangevuld met ander voer, zoals bierkorrels en zoete aardappelbladeren. Dit kan de eetlust van de varkens verhogen, meer voedingsstoffen leveren en voer besparen. Als de schaal van de boerderij klein is, kan de productielijn voor diervoederkorrels ook worden gebruikt om korrelvoer te produceren.
Hoe maak je varkensvoer pellets om de kosten van het fokken van varkens te verlagen？
(1) Ontvangst en opslag van grondstoffen
Varkensvoer grondstoffen variëren, ze omvatten: lange materiaal zoals stro, granen zoals tarwe, maïs, en anderen zoals oliekoeken / meel, additieven, enz. verschillende grondstoffen hebben verschillende opslagmethoden. In een complete voederpelletlijn met een grote capaciteit is bijvoorbeeld een opslagsilo nodig voor de opslag van maïs, tarwe en andere granen.
(2) Voedermateriaal schoonmaken
De onzuiverheden in voedergrondstoffen hebben niet alleen invloed op de kwaliteit van voederpelletproducten, maar ook direct op de voederverwerkingsmachines en de persoonlijke veiligheid. In ernstige gevallen kan de hele apparatuur worden vernietigd, wat van invloed is op de soepele voortgang van de voederproductie, dus de onzuiverheden moeten op tijd worden verwijderd. De reinigingsapparatuur van de productielijn voor voerkorrels is gebaseerd op zeefapparatuur en magnetische scheidingsapparatuur. Zeefapparatuur wordt gebruikt om grote en lange onzuiverheden zoals stenen, modderblokken en zakken te verwijderen. De magnetische scheider wordt voornamelijk gebruikt om ijzerhoudende onzuiverheden te verwijderen.
Het technologische proces van voederbreking wordt bepaald volgens de vereiste fijnheid en de verscheidenheid van voeder. Afhankelijk van de tijdstippen waarop de grondstof wordt vermalen, kan het worden onderverdeeld in een vermaalproces in één fase, een circulatievermaalproces of een vermaalproces in twee fasen. Volgens de combinatievorm van het groeperen, kan het worden onderverdeeld in eerst groeperen, dan verpletteren en eerst verpletteren dan groeperen technologie. Hamermolen is de meest gebruikte machine in dit proces.
Er zijn 2 methodes om voeder te mengen: batch mengen en continu mengen. Bij batch mengen worden alle componenten gemengd volgens de verhouding van de formule en gemengd in de periodiek draaiende "batchmenger". Deze mengmethode is handig voor het vervangen van voederformules en de menging tussen elke batch is minder. Omdat de start- en stopprocedure echter complex is, wordt meestal de automatische programmabesturing gebruikt.
(5) Varkensvoer Pelleting
In middelgrote tot grote voederverwerkingsfabrieken is het conditioneren (temperen) van voedermiddelen noodzakelijk, dus de korrelmolen van het ringsmatrijsvarkensvoer is meestal uitgerust met een conditioner aan de bovenkant. Het conditioneringsresultaat heeft een directe invloed op de kwaliteit van de voederpellets. Het doel van conditioneren is om water toe te voegen aan het voederpoeder zodat het een bepaald vochtgehalte heeft. Na het conditioneren wordt het voedermiddel gelijkmatig verdeeld tussen de wals en de ringmatrijs, zodat de voederkorrels door de gaten van de ringmatrijs naar buiten worden geperst, gesneden en gelost.
(6)Varkensvoer Pellets Koeling
Aangezien in het proces van pelletiseren, het voer wordt ingevoerd hoge temperatuur en vocht stoom, en het squezzing proces genereert grote hitte, zodat het vochtgehalte van de voederpellets kan oplopen tot 16-18%, en de temperatuur oplopen tot 75 ℃-85 ℃. Onder deze omstandigheden worden de varkensvoederpellets gemakkelijk vervormd en gebroken, en zouden ze tijdens opslag gaan hechten en schimmelen. Daarom is het noodzakelijk om de voederpelletkoeler te gebruiken om het vochtgehalte te verlagen tot minder dan 14% en de temperatuur te verlagen tot minder dan 8 graden Celsius.
(7) Varkensvoer Pellets afbrokkelen
Voor het maken van kleine korrels jongveevoer is verkruimelen ook noodzakelijk. Om elektriciteit te besparen, de productie te verhogen en de kwaliteit te verbeteren, wordt het voedermiddel vaak in pellets van een bepaalde grootte gemaakt om elektriciteit te besparen, en vervolgens in de gewenste kleinere pelletgrootte gebroken. Maar dit is geen must voor alle fabrikanten van voederpellets.
(8) Zeven (Screening)
In kleine varkensvoer pellet productie-installaties, wordt dit proces gerealiseerd door de voeder pellet koeler. Maar in verwerkingslijnen voor varkensvoederkorrels met een grotere capaciteit, als de verkruimelaar wordt gebruikt, is de korrelzeefmachine ook nodig, omdat deze het poeder kan scheiden van de voerkorrels die in aanmerking komen, zodat uniforme voerkorrels kunnen worden geleverd aan het latere verpakkingsproces en het poeder of de niet in aanmerking komende voerkorrels terug kunnen gaan voor reproductie.
(9)Varkensvoer Pellets Verpakking
De geproduceerde voederpellets worden gewogen en verpakt voor verkoop op de markt.
3. De beste verhouding van varkensvoerformule
De kosten van het voer zijn goed voor 70%-80% van de kosten van de varkenshouderij, die bepalen of de varkenshouderij geld kan opleveren. Laat me een ontwerpmethode voor varkensvoerformules met je delen.
(1) Zemelenvoer
Zemelenvoer omvat rijstzemelen, tarwezemelen, zoete aardappelwijnzemelen, pindanootwijnzemelen, tuinboonbladzemelen, sojabonenstrozemelen, enz. De hoeveelheid varkens is 10%-15% van het totale voer, en het maximum is niet meer dan 20%.
(2) Koek en meelvoer
Cakevoer bestaat voornamelijk uit koolzaadkoek, pindakoek, katoenzaadkoek, sojakoek, sesamkoek, enz. De mengverhouding van varkenskoekenvoer is 10%-25% van het totale voer. Sojakoeken en pindakoeken hebben een goede voedingswaarde en kunnen worden gemengd met 25%; koolzaadkoeken en katoenzaadkoeken moeten minder dan 10% bevatten. Koolzaad- en katoenzaadkoeken moeten als voer ontgift worden, andere koeken hoeven alleen gestoomd of gebakken te worden. Het is niet aan te raden om koeken en meel toe te voegen aan biggenvoer.
(3) Droesemvoer
Lesagevoer omvat distillerkorrels, zemelkorrels, azijnkorrels, poederresidu, bonenresten, bagasse, enz. De hoeveelheid varkens is 5%-10% van het totale voer. Distillatiekorrels mogen niet worden gevoerd aan drachtige zeugen en laatmesten. Diverse droesem moet worden gekookt voor het voeren.
(4) Graanvoer
Graanvoeders omvatten maïs, gerst, tarwe, sorghum, tuinbonen, erwten, enz. De hoeveelheid varkens is 50% van het totale voer, en niet meer dan 60%.
(5) Diervoeder
Diervoeder omvat zijderupspoppen, vismeel, beendermeel, bloedmeel, verenmeel, enz. De hoeveelheid varkensvoer is 4%-8% van het totale voer. Biggen mogen geen bloedmeel krijgen. Vismeel kan worden gemengd met 10% in mestvarkensvoer. Als het gemengd wordt met zijderupspoppen, kan vismeel alleen gemengd worden met 5%-6%. Let op de verhouding van calcium en fosfor bij het gebruik van dit type vismeel. varkensvoer.
(6) Mineraal voer
Mineraalvoer bestaat uit schaalpoeder, eierschaalpoeder, calciumcarbonaat, calciumfosfaat en zout. De hoeveelheid varkens moet 1%-2% van het totale voer zijn en de hoeveelheid zout mag niet groter zijn dan 0,5%. Als sporenelementen worden toegevoegd, moeten ze strikt volgens de voorschriften worden gebruikt.
