Welke elementen zijn tegenwoordig nodig om een hoogwaardig diervoederproject? Op basis van jarenlange ervaring in de bouw van complete projectensets vat Richi de volgende punten voor je samen:
① Redelijke planning van de fabrieksomgeving
② Gedetailleerde kwaliteitsnormen voor procesapparatuur
③Streng WBS-knooppuntbeheer en -controle van engineeringconstructie
Internationaal standaardkwaliteitscontrolesysteem
⑤Continue innovatie van slimme fabrieken
Stabiele en betrouwbare apparatuur
1. Redelijke planning van de fabrieksomgeving
Een redelijke fabrieksplanning is de eerste stap in een goed voederproject.
Van de locatiekeuze van de diervoederpelletfabriek tot het ontwerp van de milieubescherming en het veiligheidstoezicht, moet de functionele indeling van het fabrieksterrein, bepaald door het proces, voldoen aan de eisen van het productieproces, de brandbeveiliging en milieubeschermingseisen en de stedenbouwkundige eisen. Voor de uitstoot van afvalgas van voederfabrieken moeten de stofgeuren en uitlaatgeuren die vrijkomen bij pulsventilatoren in de breek-, koel- en droogsecties centraal worden gekoeld en vervolgens worden onderworpen aan een actieve-koolzuiveringsbehandeling en een UV-fotolyse uitlaatgaszuiveringsbehandeling om Europa en de Verenigde Staten te bereiken. Emissienormen.
Voor de geluidsbehandeling worden geluidsisolatie- en trillingsisolatiematerialen gebruikt; er worden geluiddempers geïnstalleerd op de inlaat- en uitlaatpijpen van de ventilator om het geluid dat wordt uitgestraald vanaf de inlaat en uitlaat te controleren.
De scheiding van regenwater van productie- en huishoudelijk afvalwater en de scheiding van productie- en huishoudelijk afvalwater in de diervoederfabriek moet van tevoren worden gepland en ontworpen, en er moeten aparte bezinktanks worden opgezet om het afvalwater van de productie en het afvalwater en regenwater van de kantine af te voeren naar hun respectieve bezinkvijvers, die na bezinking afzonderlijk worden geloosd.
2.Gedetailleerde kwaliteitsnormen voor het ontwerp van voederproductieprocessen
Het professionele ontwerpteam van Richi Machinery heeft een reeks strenge en gedetailleerde kwaliteitsnormen voor het ontwerp, van het masterplan van de fabriek, het procesplan en de driedimensionale weergave van renderings tot het driedimensionale gedetailleerde ontwerp van het project. Voor elke specifieke fabriek procesontwerp, zullen we beginnen met een nauwkeurige planning van de grondstoffen die de fabriek deur, opslag planning, verschillende soorten magazijn groep planning, logistieke lijn planning, batching mengen planning, breken en granulatie planning, eindproduct opslag release planning, vet opslag toevoeging planning , Ketel en transformator planning, elektrische besturing automatiseringssysteem planning en engineering details maatwerk planning, om ervoor te zorgen dat de fabriek is veilig, automatisch, efficiënt, energiebesparend en milieuvriendelijk, schoon en mooi.
"Details bepalen succes of mislukking", Richi streeft naar uitmuntendheid in technische details. We richten ons op de slijtvaste maatregelen van apparatuur en pijpleidingen, maatregelen voor geluidsbehandeling van voederfabrieken, de behandeling van luchtstromen, stof en geur, nauwkeurige maatregelen voor stof- en explosiebeveiliging en zorgvuldige energiebesparing. Dankzij de snelle verwijdering van residuen en divers afval, het heffen van apparatuur, het opstarten, de veiligheid tussen mens en machine en het ergonomische ontwerp kunnen klanten die Richi-apparatuur en -techniek gebruiken een prachtige fabriek oogsten die milieuvriendelijk, schoon en zeer efficiënt is!
3. Strikte kwaliteitsnormen voor het ontwerp van het voederproces
Strikte engineering bouw WBS knooppunt beheer en controle, Richi besteedt veel aandacht aan de technische details van de installatie voor het maken van diervoederkorrels, en streeft ernaar om nauwgezet elke fase, elk apparaat, elk onderdeel meetbaar te maken, om verspilling te voorkomen en de productiekwaliteit te maximaliseren. Richi's diervoeder project management en controle heeft een totaal van 255 knooppunten. Het controleert uitgebreid de voortgang, veiligheid en kwaliteit van de bouw van het project. De totale bouwperiode van de locatie wordt nauwkeurig gecontroleerd. De bedrijfsleiders kunnen de voortgang van het project in realtime volgen. De kwaliteit van de veiligheid komt op de eerste plaats Maak nauwkeurige beslissingen.
De voortgang van het project wordt elke dag in reële vorm gerapporteerd aan het werkende WPS-knooppunt. Er kan ook een horizontale vergelijking worden gemaakt tussen de verschillende engineeringprojecten, wat zekerder is dan vooruitgang dan kwaliteit. Geef de prestatiegraad van elk project en elke afdeling weer in de vorm van een staafdiagram, golflijndiagram en taartdiagram, verschaf een intuïtieve gegevensbasis voor het beheer en de controle van senior leiders en bereik een goede projectoplevering op tijd.
4. Internationaal standaardsysteem voor kwaliteitscontrole
Volgens het concept dat kwaliteit begint met ontwerp, elimineert engineering ontwerpfouten volledig! Adopteer internationale geavanceerde ontwerpsoftware, gemodulariseerd, geparametriseerd ontwerp en kwaliteitscontrolesysteem, driedimensionaal weergavemodel, in één oogopslag in het ontwerpstadium, "met vertrouwen", genereer automatisch technische tekeningen, sectietekeningen en niet-standaard geprefabriceerde tekeningen, elimineer fouten en garandeer dat het ontwerp verfijnd en gestandaardiseerd is.
Richi's toonaangevende gestandaardiseerde kwaliteitscontrolesysteem belichaamt perfecte engineering. 86 categorieën, meer dan 450 geprefabriceerde onderdelen zijn ontworpen met drie-dimensionale gestandaardiseerde modules, het elimineren van fouten en mooie verschijning; het verminderen van dode uiteinden van verbindingen, het verminderen van residuen, en handiger voor bediening en onderhoud; geprefabriceerde onderdelen fabriek Gestandaardiseerde productie en assemblage ter plaatse sterk verkorten de installatieperiode en verbetering van de kwaliteit van het project.
5.Voortdurende innovatie in geautomatiseerde fabrieken
De ontwikkeling van de voedertechniek is onlosmakelijk verbonden met de innovatie van de geautomatiseerde productielijn voor diervoederkorrels. De stofvrije hydraulische losloods voor het ontvangen van grondstoffen, de automatische uitpakmachine en de positieve druk van het poeder komen het magazijn binnen. Het reinigen van de ruwe korrel verwijdert automatisch onzuiverheden en ijzerverwijderaar. In het breekgedeelte voert de breker automatisch ijzer af en verwijdert stenen, breekt het scherm, detecteert het scherm zonder de machine te stoppen, meet de temperatuur van het lager, detecteert vonken en bewaakt trillingen. Batching en batching automatische controleweegschaal, micro weegschaal systeem, automatische controle van diervoeder korrelmolen machine in granulatie koelgedeelte, automatische olie-injectie van diervoeder korrelmolen, automatische aanpassing van de spleet van de drukrol, hoofdmateriaal verwerking van korrelmolen voor diervoeder, aanpassing van het watergehalte van de koeler, enz. De technologie van de werkplaats biedt onbeperkte mogelijkheden voor ontwikkeling.
6. Stabiele en betrouwbare apparatuur
Stabiele en betrouwbare apparatuur is de basis van goede voedertechniek. Richi staat altijd op continue innovatie van producten. Vanaf de vroege ontwikkeling van machine voor het maken van pellets op grote schaal de ontwikkeling van een complete reeks voederprojecten met voermachine, Richi is uitgebreid in technologie. Innovatie en verbetering hebben geleid tot de meest complete en stabiele voederpelletgranulatoreeks in de industrie! Op het gebied van brekerapparatuur verbetert de technologie van Richi de efficiëntie van de gehele breker met 30%. Bovendien heeft de Richi-serie voermengwagens het internationale geavanceerde niveau bereikt wat betreft functie en technische inhoud, en de transmissie is stabieler. Het is een stabiele en betrouwbare referentiemachine in de industrie en is verkocht aan honderden landen en regio's over de hele wereld.
Wat kan Richi voor je doen?
We kunnen de start van uw voederproject stabieler maken, we kunnen uw voederfabriek efficiënter laten produceren en we kunnen u een meer concurrerende voederfabriek in de sector bezorgen.
