În zilele noastre, ce elemente sunt necesare pentru a construi un proiect de furaje de înaltă calitate? Pe baza anilor de experiență în construcția de seturi complete de proiecte, Richi sintetizează următoarele puncte pentru dvs:
① Planificarea rezonabilă a mediului din fabrică
② Standarde de calitate detaliate pentru echipamentele de proces
③Gestionarea și controlul strict al nodului WBS al construcțiilor inginerești
④Sistem internațional standard de control al calității
⑤ Inovarea continuă a fabricilor inteligente
⑥ Echipament stabil și fiabil
1. Planificarea rezonabilă a mediului din fabrică
Planificarea rezonabilă a instalației este primul pas către un proiect bun de furajare.
De la alegerea amplasamentului fabricii de pelete pentru hrana animalelor până la proiectarea protecției mediului și supravegherea siguranței, diviziunea funcțională a zonei fabricii determinată de proces trebuie să îndeplinească cerințele procesului de producție, cerințele privind protecția împotriva incendiilor și protecția mediului, precum și cerințele de planificare urbană. În ceea ce privește emisiile de gaze reziduale provenite de la fabricile de furaje, mirosurile de praf și mirosurile de evacuare evacuate de ventilatoarele cu impulsuri din secțiunile de zdrobire, răcire și uscare trebuie să fie răcite centralizat și apoi supuse unui tratament de purificare cu cărbune activ și unui tratament de purificare a gazelor de evacuare prin fotoliză UV pentru a atinge Europa și Statele Unite. Standarde de emisie.
În tratarea zgomotului, se utilizează materiale de izolare fonică și de izolare a vibrațiilor; pe secțiunile țevilor de admisie și de evacuare ale ventilatorului sunt instalate amortizoare de zgomot pentru a controla zgomotul radiat în exterior de la admisie și evacuare.
Separarea apelor pluviale de producție și a apelor uzate menajere și separarea apelor uzate de producție și a apelor uzate menajere în fabrica de furaje ar trebui planificate și proiectate în avans, iar bazinele de decantare separate ar trebui să fie înființate pentru a evacua apele uzate de producție și apele uzate și apele pluviale generate de cantina de birou în iazurile lor de decantare respective sunt evacuate separat după decantare.
2.Standarde de calitate detaliate pentru proiectarea procesului de producție a furajelor
Echipa de design profesionist a Richi Machinery are un set de standarde stricte și detaliate de calitate a designului, de la planul general al fabricii, planul de proces și afișarea tridimensională a randărilor până la designul detaliat tridimensional al proiectului. Pentru fiecare proiectare specifică a procesului fabricii, vom începe planificarea precisă de la materia primă care intră pe ușa fabricii, planificarea depozitării, diverse tipuri de planificare a grupului de depozite, planificarea liniei logistice, planificarea amestecării loturilor, planificarea zdrobirii și granulației, planificarea eliberării depozitării produsului finit, planificarea adăugării depozitării grăsimilor , Planificarea cazanelor și transformatoarelor, planificarea sistemului de automatizare a controlului electric și planificarea personalizării detaliilor de inginerie, pentru a ne asigura că fabrica este sigură, automată, eficientă, economisitoare de energie și ecologică, curată și frumoasă.
"Detaliile determină succesul sau eșecul", Richi se străduiește să obțină excelență în detaliile inginerești. Ne concentrăm pe măsurile de rezistență la uzură ale echipamentelor și conductelor, pe măsurile de tratare a zgomotului din morile de furaje, pe tratarea fluxului de aer, a prafului și a mirosului, pe măsurile precise de protecție împotriva prafului și exploziilor și pe economisirea atentă a energiei. Eliminarea rapidă a reziduurilor și a deșeurilor diverse, ridicarea echipamentelor, operațiunea de pornire, siguranța om-mașină și proiectarea ergonomică umanizată permit clienților care utilizează echipamentele și ingineria Richi să culeagă o fabrică frumoasă, ecologică, curată și foarte eficientă!
3.Standarde de calitate stricte pentru proiectarea procesului de alimentare
Strict inginerie de construcție WBS nod de management și control, Richi acordă o mare atenție la detaliile tehnice ale fabrică de fabricare a peletelor pentru hrana animalelor, și se străduiește să fie meticulos la fiecare etapă, fiecare echipament, fiecare componentă să fie măsurabilă, astfel încât să evite risipa și să maximizeze calitatea producției. Proiectul Richi de gestionare și control al hranei pentru animale are un total de 255 de noduri. Acesta controlează în mod cuprinzător progresul, siguranța și calitatea construcției proiectului. Perioada totală de construcție a șantierului este controlată cu exactitate. Liderii companiei pot înțelege progresul proiectului în timp real. Calitatea siguranței este făcută în primul rând Luați decizii exacte.
Progresul proiectului este raportat în fiecare zi în mod real nodului WPS funcțional. Comparația orizontală poate fi, de asemenea, făcută între diferitele proiecte de inginerie, care este mai sigură decât progresul decât calitatea. Afișați rata de realizare a fiecărui proiect și departament sub formă de diagramă cu bare, diagramă cu linii de undă și diagramă circulară, furnizați o bază de date intuitivă pentru gestionarea și controlul liderilor seniori și realizați o bună livrare a proiectului la timp.
4.Sistem de control al calității standard internațional
Aderând la conceptul conform căruia calitatea începe cu proiectarea, ingineria elimină complet erorile de proiectare! Adoptarea unui software internațional avansat de proiectare, modularizat, proiectarea parametrizată și sistemul de control al calității, modelul de afișare tridimensional, dintr-o privire la etapa de proiectare, "cu încredere", generează automat desene de inginerie, desene secționale și desene prefabricate non-standard, elimină erorile și garantează Designul este rafinat și standardizat.
Sistemul de control al calității standardizat de top al Richi întruchipează o inginerie perfectă. 86 de categorii, mai mult de 450 de piese prefabricate sunt proiectate cu module tridimensionale standardizate, eliminând erorile și aspectul frumos; reducerea capetelor moarte ale legăturilor de conectare, reducerea reziduurilor și mai convenabil pentru operare și întreținere; fabrica de piese prefabricate Producția standardizată și asamblarea la fața locului scurtează considerabil perioada de instalare și îmbunătățesc calitatea proiectului.
5.Inovație continuă în fabricile automatizate
Dezvoltarea ingineriei furajelor este inseparabilă de inovarea liniei automate de producție a peletelor pentru hrana animalelor. Șopronul de descărcare hidraulică fără praf pentru primirea materiei prime, mașina automată de despachetare și presiunea pozitivă a pulberii intră în depozit. Curățarea cerealelor brute îndepărtează automat impuritățile și îndepărtează fierul. În secțiunea de concasare, alimentarea concasorului descarcă automat fierul și îndepărtează pietrele, sparge ecranul, detectează ecranul fără a opri mașina, măsoară temperatura rulmentului, detectează scântei și monitorizează vibrațiile. Balanța de verificare automată a loturilor și a loturilor, sistemul de microbalanță, controlul automat al mașinii de fabricare a peleților pentru hrana animalelor în secțiunea de răcire a granulației, injectarea automată a uleiului din moara de peleți pentru hrana animalelor, reglarea automată a distanței dintre rolele de presiune, prelucrarea materialului de cap al morii de peleți pentru hrana animalelor, reglarea conținutului de apă al răcitorului etc. Tehnologia atelierului oferă posibilități nelimitate de dezvoltare.
6.Echipament stabil și fiabil
Echipamentul stabil și fiabil este baza unei bune inginerii a furajelor. Richi insistă întotdeauna pe inovarea continuă a produselor. De la dezvoltarea timpurie a mașină de fabricat peleți pe scară largă pentru dezvoltarea unui set complet de proiecte privind hrana pentru animale cu mașină de hrană pentru animale, Richi este cuprinzător în tehnologie. Inovația și îmbunătățirea au făcut cea mai completă și stabilă serie de granulatoare de pelete de furaje din industrie! În ceea ce privește echipamentul de concasare, tehnologia Richi îmbunătățește eficiența întregului concasor cu 30%. În plus, seria de mașini de amestecat furaje Richi a atins nivelul avansat internațional în ceea ce privește funcția și conținutul tehnic, iar transmisia este mai stabilă. Este un echipament de referință stabil și fiabil în industrie și a fost vândut în sute de țări și regiuni din întreaga lume.
Ce poate face Richi pentru tine?
Putem face ca proiectul dvs. de hrană pentru animale să înceapă mai stabil, putem aduce o eficiență de producție mai eficientă fabricii dvs. de furaje, vă putem oferi o fabrică de furaje mai competitivă în industrie.
