EFB Pellet Machine for Palm Waste Recycling
RICHI EFB pellet machine processes palm empty fruit bunches, palm fiber, and other palm waste into high-density biomass fuel pellets. It helps palm oil mills turn by-products into valuable resources. The equipment fits EFB pellet production projects of different scales. We provide standalone machines and complete EFB pellet production line solutions based on your raw materials and output needs.
With over 30 years of experience in pellet equipment manufacturing, RICHI has mature biomass pelleting technology and extensive project expertise. We offer stable and reliable industrial-grade pellet production equipment to our clients.
EFB Pellet Machine: For Industrial Biomass Fuel Pellet Production
As the palm oil industry grows, more companies are focusing on recycling by-products like EFB. Palm empty fruit bunches are originally loose and take up a lot of space. After pelleting, they turn into biomass fuel pellets that are easy to store and transport, greatly increasing their value.
EFB pellet production demands high continuous operation and stability from the equipment. The RICHI EFB pellet mill has a minimum capacity of 300 kg/h. It features an industrial-grade design and can be flexibly configured based on project scale and capacity needs.
Since this equipment is for commercial production, it must meet long-term operation requirements. Its investment and supporting needs also differ from ordinary pellet machines. Therefore, this equipment is not designed for personal small-scale processing, home use, or occasional EFB handling. For clients with stable raw material sources and clear production plans—such as palm oil mills and biomass fuel companies—industrial-grade EFB pellet equipment offers more reliable production support.
EFB pellet machine is not an ordinary pellet making machine:
Ring Die Pellet Mill Structure & Engineering Design
From the overall structure to the core components, RICHI ring die pellet machines are designed for industrial continuous production. The equipment features a reliable transmission system and precisely machined ring dies and roller assemblies. We also optimize the machine for different production environments. This reduces failures and maintenance during operation, meeting the demands of long-term continuous production.
1. भोजन प्रणाली
2. पेलेटिंग चैंबर
3. Drive & Transmission System
4. Lubrication System
1. भोजन प्रणाली
Delivers raw materials evenly and continuously to the pelleting area.
Uses variable frequency control and forced feeding to adjust feed speed for different materials. For materials with varying moisture and fiber content, stable feeding reduces blockages and interruptions, ensuring a smooth pelleting process.
2. पेलेटिंग चैंबर
Comprises core components like the ring die and rollers, and is the area where raw materials are compressed and formed.
By matching the right ring die specifications and compression ratio, the machine produces uniform pellets with stable density, while reducing abnormalities during pelleting.
3. Drive & Transmission System
Efficiently transfers motor power to the pelleting mechanism, providing stable power for continuous operation.
The optimized transmission structure improves energy efficiency, reduces power loss, and maintains stable, reliable performance under high-load conditions.
4. Lubrication System
Provides continuous lubrication for key components like bearings and rollers, reducing friction and wear.
The automated lubrication design ensures on-demand lubricant supply, cutting maintenance work. It also extends the life of critical parts and improves equipment reliability.
Empty Fruit Bunches Pellet Mill Models & Technical Parameters
EFB pellet production projects of different scales vary in equipment capacity, power configuration, and processing requirements. RICHI offers multiple models of oil palm empty fruit bunch pellet machines. Select the right equipment specifications based on raw material supply, planned output, and production environment.
By reviewing the equipment model, capacity, motor power, and pellet size range, you can clearly understand the processing capabilities of different models, providing a reference for equipment selection.
| मॉडल | क्षमता (प्रति घंटा) | मुख्य मोटर शक्ति (किलोवाट) | एंटी-आर्च फीडर पावर (किलोवाट) | फोर्स फीडर शक्ति (किलोवाट) | रिंग डाई का आंतरिक व्यास (मिमी) | पेललेट व्यास (मिमी) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| सीज़ेडएलएच320 | 0.5-1 | 22 | 2.2 | 0.75 | 320 | 4-12 |
| सीज़एलएच350 | 1-2 | 37 | 2.2 | 0.75 | 350 | |
| सीज़ेडएलएच420 | 2-4 | 90 | 3 | 1.5 | 420 | |
| सीज़ेडएलएच520 | 4-8 | 132 | 3 | 1.5 | 520 | |
| सीज़ेडएलएच678 | 8-15 | 200 | 3 | 1.5 | 673 | |
| सीज़ेडएलएच768 | 15-20 | 250 | 4 | 1.5 | 762 |
What Raw Materials Can RICHI EFB Pellet Mill Process?
Different biomass raw materials vary in fiber content, moisture content, and storage condition, requiring different processing methods for pelleting. The RICHI EFB pellet machine applies to pre-treated palm empty fruit bunches (EFB) and various fiber-based biomass materials. It converts palm processing and agricultural waste into usable biomass pellets. The following lists the common applicable raw materials.
Palm Empty Fruit Bunch
A primary fibrous waste from palm fruit processing, rich in plant fiber. Due to its bulky texture and high moisture content, it usually requires pre-treatment like crushing and drying before pelleting. It can be processed into biomass fuel pellets.
Palm Kernel Shell (PKS)
Palm Leaf
Coconut Shell
Bagasse
चावल की भूसी
Peanut Shell
Corn Cob
गेहूँ की भूसी
लकड़ी की बुराद
Bamboo Dust
कपास की डंठल
घास
After pelleting, these fiber-based biomass materials turn into denser, more uniform pellets.
Compared to their original loose state, the pellets are easier to store and transport. They are also more convenient to use in biomass fuel equipment, serving fuel applications such as industrial boilers.
Working Principle of the EFB Pellet Mill Machine
This equipment uses mechanical extrusion to process pre-treated palm empty fruit bunch (EFB) fiber into uniform pellets. The entire pelleting process requires adjusting processing conditions based on the fiber characteristics of EFB. This transforms the originally bulky and hard-to-transport palm waste into usable biomass fuel.
1.
Pre-processing EFB material enters the pellet machine
EFB fiber material, after crushing and drying, enters the pelleting chamber via a variable-frequency feeder. The uniform feeding method ensures the material continuously enters the working area between the ring die and the roller.
2.
The ring die and roller compress the material
Inside the pelleting chamber, the rotating ring die moves the material, and the roller continuously presses the material into the die holes. Under sustained pressure, the originally bulky EFB fiber is compressed. The fibers gradually bind together, forming a dense column of material.
3.
Compressed material is extruded from the die holes
When the pressure reaches a certain level, the compacted material is continuously extruded through the ring die holes. The hole size determines the pellet diameter.
For example, using a 6 mm die hole produces EFB pellets with a diameter of about 6 mm. Different ring dies can be replaced to meet various usage needs. The extruded material then forms continuous biomass strips.
4.
Cutter cuts the strips into pellets
The strips extruded from the ring die are cut by the cutter to form EFB biomass pellets of uniform length. The pellet diameter is determined by the ring die specifications, while the length is controlled by adjusting the cutter position.
For example, 6 mm diameter pellets can be adjusted to different lengths, such as 10 mm, 20 mm, or 30 mm, according to requirements.
Why Choose RICHI EFB Pellet Mill for Palm Biomass?
From EFB raw material processing to pellet production, the RICHI EFB pellet machine fully addresses the key needs of palm biomass processing. We provide customers with a complete solution covering equipment selection, process design, and production application—not just a standardized pellet machine.
• Optimized Design for High-Fiber EFB Material
Palm empty fruit bunches (EFB) have a high fiber content and a loose structure. Direct processing often leads to unstable pellet forming results.
By choosing a pellet machine specifically designed for EFB characteristics, you can better process this high-fiber palm waste and turn it into biomass fuel pellets that are easy to store, transport, and use.
• Meet Large-Scale Biomass Production Demands
If you plan to build a commercial EFB pellet production project, equipment capacity and long-term reliability directly impact production efficiency.
The RICHI EFB pellet machine offers capacities from 1 to 40 T/H. You can select the right equipment based on your raw material supply and production goals, meeting the needs of everything from palm processing waste utilization to biomass fuel production projects.
• Comprehensive Consideration of EFB Pre-treatment
EFB cannot simply be fed into a pellet machine for production. Palm empty fruit bunches from different sources vary in moisture, fiber length, and storage condition.
When building a production line, you can configure equipment for crushing, drying, pelleting, cooling, screening, and packaging based on your actual raw material situation. This ensures the entire process better fits your production needs.
• Extensive Biomass Project Experience
With over 30 years of machinery manufacturing experience, RICHI has supplied biomass pellet equipment to customers worldwide.
By choosing an experienced supplier, you gain more support during project planning, equipment selection, and construction.
• Direct Factory Supply with Professional Technical Support
Investing in large-scale pellet equipment requires attention not only to price but also to equipment quality, delivery capability, and after-sales service.
By choosing RICHI, you deal directly with the manufacturing factory and receive: CE-certified equipment, ISO quality system assurance, customized equipment solutions based on project needs, installation and commissioning support, and long-term technical service.
• Efficiently Utilize Palm Waste to Create Extra Value
If your region has abundant palm empty fruit bunches, proper utilization of this waste can reduce storage and disposal pressure while creating new value.
Through EFB pellet production, you can convert palm waste that requires disposal into biomass fuel. Use it for internal consumption, energy projects, or fuel sales, achieving effective resource utilization.
Biomass Fuel Pellet Production System
लॉग, लकड़ी की चिप्स और आरी के बूंदों जैसे कच्चे माल के सेवन से लेकर तैयार पेलेट्स की पैकेजिंग तक, लकड़ी के पेलेट उत्पादन प्रणाली में आमतौर पर कई खंड होते हैं।.
कच्चे माल की स्थिति, लक्षित क्षमता और स्वचालन आवश्यकताओं के आधार पर, प्रत्येक प्रक्रिया के लिए उपकरणों को स्थिर और निरंतर पेलेट उत्पादन प्राप्त करने के लिए लचीले ढंग से विन्यस्त किया जा सकता है।विवरण देखने और पलटने के लिए क्लिक करें।.）
01.
पिसना
दानेदारता को विभिन्न मुर्गी नस्लों और विकास चरणों के अनुरूप समायोजित किया जा सकता है।.
पिसाई के बाद, सामग्री को यांत्रिक रूप से बैचिंग बिन में पहुँचाया जाता है, जो उपयोग के लिए तैयार है।.
हैमर मिल
सामग्री (आकार ≤5 सेमी) को पाउडर में पीसता है; स्क्रीन जाल का आकार अनुकूलन योग्य है।.
क्षमता
3-50 टन प्रति घंटा
पिसाई का आकार
0.5 – 20 मिमी
02.
सुखाना
कच्चे माल की प्रारंभिक नमी सामग्री के आधार पर नमी के स्तर को समायोजित करें ताकि पेलेट बनाने की प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके, जिससे आकार देने की दर और पेलेट की गुणवत्ता में सुधार हो।.
रोटरी ड्रायर
यह आरी की धूल और लकड़ी की चिप्स में मौजूद नमी को आवश्यक स्तर तक सुखाता है; ड्रम की गति सामग्री की नमी की मात्रा के अनुसार समायोजित की जा सकती है।.
ड्रायर की लंबाई
6-24 मी
घूर्णन गति
3-12 आरपीएम
03.
पेललेट बनाना
उच्च-दबाव एक्सट्रूज़न के माध्यम से स्थिर संरचनात्मक पेलेट्स बनाएं, जिससे कच्चे माल का मानकीकरण और उच्च-घनत्व उपयोग संभव हो।.
ईएफबी पेलेट मशीन
प्रेस संसाधित लकड़ी के कच्चे माल को उच्च-घनत्व वाले लकड़ी के पेलेट्स में संसाधित करते हैं।.
शक्ति
22-205 किलोवाट
क्षमता
0.2-4 टी/एच
04.
शीतलन
नए लकड़ी के पेलेट्स का तापमान कम करके उनकी संरचना को स्थिर करता है, जिससे भंडारण और परिवहन के दौरान विकृति और क्षति से बचाव होता है।.
विरुद्ध प्रवाह कूलर
समान कूलिंग और उत्कृष्ट पेलेट मजबूती सुनिश्चित करता है।.
ठंडा होने का समय
6-15 मिनट
क्षमता
1-40 टन प्रति घंटा
05.
स्क्रीनिंग
निरंतर पेलेट आकार और दिखावट के लिए सटीक ग्रेडिंग प्रदान करता है। अस्वीकृत सामग्री को सिस्टम में पुनः चक्रित किया जाता है।.
घूर्णन ग्रेडिंग स्क्रीन
विभिन्न कण आकारों के निरंतर पृथक्करण के लिए बहु-परत स्क्रीन।.
क्षमता
3-40 टन प्रति घंटा
शक्ति
1.5-5.5 किलोवाट
06.
पैकेजिंग
इलेक्ट्रॉनिक तराजू कस्टम पैकेजिंग (10 किग्रा–50 किग्रा या टन बैग) की अनुमति देते हैं। वैकल्पिक रोबोटों के साथ पूरी तरह स्वचालित लाइनें। नियंत्रण मोड: मैनुअल, सेमी-ऑटो, या फुल-ऑटो।.
पूर्णतः स्वचालित पैकिंग तराजू
सामग्री पैकेजिंग, सीलिंग विकल्पों के साथ: हीट सीलिंग, धागे से सिलाई, या हाइब्रिड सीलिंग।.
पैकेजिंग की गति
2-8 मिनट/बैग
Biomass Pellet Plant Projects
Every biomass pellet project is shaped by raw material characteristics, capacity targets, and process configurations. The following case studies cover wood pellet production projects across different countries, capacities, and raw material types, serving as a reference for equipment selection and solution planning.
लकड़ी के पेलेट निर्माण संयंत्र परियोजना इंडोनेशिया
क्षेत्र : एशिया, इंडोनेशिया
कच्चा माल लकड़ी के लट्ठे और चिप्स, फर्नीचर फैक्ट्री के अवशेष और लकड़ी की धूल
आउटपुट : 1-2 टू द होम
पेललेट अनुप्रयोग : निर्यात और घरेलू औद्योगिक हीटिंग
मुख्य घटक लॉग कटर, वुड चिपर, हैमर क्रशर, ड्रायर, MZLH420 वुड पेलेट मिल, स्क्रीनिंग मशीन, पेलेट कूलर, पैकेजिंग मशीन आदि
2 टन प्रति घंटे टर्नकी बायोमास लकड़ी के पेलेट प्लांट में कनाडा
क्षेत्र : कनाडा, उत्तरी अमेरिका
कच्चा माल : चीड़, कठोर लकड़ी प्रसंस्करण अपशिष्ट, लकड़ी काटने के अवशेष
आउटपुट : 2 टू द होम
पेललेट अनुप्रयोग ईंधन पेलेट्स
मुख्य घटक : वुड चिपर, हैमर मिल, स्क्रीनिंग मशीन, रोटरी ड्रायर, स्टोरेज साइलो, औद्योगिक वुड पेलेट मिल, पेलेट कूलर, स्वचालित पैकेजिंग मशीन, आदि
10 टन प्रति घंटे लकड़ी की आरी की धूल से बायोएनर्जी पेलेट प्रसंस्करण संयंत्र में मेक्सिको
क्षेत्र : मेक्सिको, उत्तरी अमेरिका
कच्चा माल नरम लकड़ी, ओक, पुनर्नवीनीकृत ठोस लकड़ी
आउटपुट : 10 टू द होम
पेललेट अनुप्रयोग : बिजली संयंत्र और हीटिंग
मुख्य घटक ड्रम वुड चिपर, हैमर मिल, बायोमास पेलेट मिल, SKLH श्रृंखला पेलेट कूलर, पेलेट पैकेजिंग मशीन, और अन्य सहायक उपकरण
2 टन प्रति घंटे लकड़ी की आरी की धूल से पेलेट उत्पादन लाइन नीदरलैंड्स
क्षेत्र : नीदरलैंड, यूरोप
कच्चा माल लकड़ी प्रसंस्करण की बची हुई सामग्री, स्वच्छ अपशिष्ट ठोस लकड़ी
आउटपुट : 2 टू द होम
पेललेट अनुप्रयोग : प्राकृतिक गैस के लिए पूरक ऊर्जा के रूप में पावर प्लांट
मुख्य घटक : हैमर मिल, बॉक्स-टाइप पल्स डस्ट कलेक्टर, विद्युत नियंत्रण कैबिनेट, वाइब्रेटिंग स्क्रीन क्लासिफायर, उच्च-गुणवत्ता वाली रिंग डाई वुड पेलेट मिल, काउंटर-करंट पेलेट कूलर, रोटरी ड्रायर, और स्वचालित पैकेजिंग सिस्टम
लकड़ी के लिए 1-2 टन प्रति घंटे बायोमास पेलेट लाइन ब्राज़ील
क्षेत्र ब्राज़ील, दक्षिण अमेरिका
कच्चा माल : लकड़ी की धूल, लकड़ी के टुकड़े, टहनियाँ, पुआल, डंठल, ताड़ का रेशा
आउटपुट : 1-2 टू द होम
पेललेट अनुप्रयोग : बिजली संयंत्र या घरेलू दहन
मुख्य घटक कुचलने का उपकरण, कन्वेयर, छनाई मशीन, ड्रायर, स्क्रू फीडर, MZLH420 रिंग डाई वुड पेलेट मिल, कन्वेयर, कूलर, पैकेजिंग मशीन
5 टन प्रति घंटे लकड़ी की आरी की धूल उत्पादन लाइन ऑस्ट्रिया
क्षेत्र : ऑस्ट्रिया, यूरोप
कच्चा माल लकड़ी की चिप्स, लकड़ी का चूरा, आदि
आउटपुट : 5 टू द होम
पेललेट अनुप्रयोग निजी आवासों और मध्यम आकार के औद्योगिक बॉयलरों के लिए हीटिंग
मुख्य घटक ड्रम वुड चिपर, हैमर मिल (75 kW), पल्स डस्ट कलेक्टर, विद्युत नियंत्रण कैबिनेट, वाइब्रेटिंग स्क्रीन क्लासिफायर, वुड पेलेट मिल, काउंटर-करंट पेलेट कूलर, रोटरी ड्रायर, स्वचालित पैकेजिंग सिस्टम
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EFB Pellet Production Questions Answered
बायोमास पेलेट उत्पादन में प्रमुख प्रक्रियाओं और महत्वपूर्ण विचारों को कवर करते हुए सामान्य प्रश्नों के पेशेवर उत्तर खोजें।.
1. What is the main use of the EFB pelletizer?
It is mainly used to process waste such as palm empty fruit bunches (EFB) generated during palm oil production. Through pelleting, loose and bulky EFB transforms into easy-to-store and transport biomass fuel pellets. These are used for industrial boilers, biomass energy projects, or fuel sales.
2. Can palm empty fruit bunches go directly into the pellet machine?
Usually, they cannot go directly.
Fresh EFB is typically fluffy, high in moisture, and has long fibers. These factors affect pellet forming. Therefore, before production, we need to determine if crushing, drying, or other treatments are needed based on the actual raw material.
EFB conditions vary across palm oil mills. The specific equipment configuration depends on your raw material situation.
3. What is the production process for EFB pellets?
EFB pellet production typically involves raw material handling, crushing, drying, pelleting, cooling, screening, and packaging.
The specific process is not fixed. It needs adjustment based on EFB moisture content, storage time, raw material supply, and target output. Some projects only need partial equipment additions, while large commercial projects usually require a complete EFB pellet production line.
4. What are the main advantages of EFB pellets?
After pelleting, EFB volume decreases significantly and density increases, making storage, transport, and subsequent use easier.
Compared to simply piling up EFB, pelleting makes palm waste easier to use as biomass fuel and reduces the disposal pressure caused by long-term waste accumulation.
5. Who is the EFB pellet machine suitable for?
The EFB pellet machine is mainly suitable for enterprises with a stable source of palm biomass and plans for long-term production.
For example, palm oil mills can use EFB by-products from production to reduce waste disposal pressure. Biomass fuel companies can process EFB into fuel pellets for sales or energy projects. Agricultural waste processing companies can also utilize abundant regional biomass resources for processing.
If you only process small amounts of EFB occasionally, or lack a stable raw material source, small-scale processing is generally not suitable for industrial-grade EFB pellet equipment.
6. What conditions are needed for EFB pellet production?
To build an EFB pellet production project, you first need a stable supply of EFB raw materials, as the equipment needs continuous operation to deliver value.
At the same time, raw material condition is crucial. EFB moisture content, fiber length, and storage time all affect the final production result.
Additionally, you need power conditions and production space suitable for industrial equipment operation, including space for raw material storage, equipment installation, and finished product storage.
7. How much does an EFB pellet production line cost?
There is no fixed price for an EFB pellet production line. The cost mainly depends on production scale, equipment configuration, and raw material processing needs.
If the EFB requires pre-treatment like crushing and drying, more equipment is needed, increasing the overall investment. Before finalizing the investment plan, we need to understand your raw material supply, target output, and production requirements.
8. Where can EFB pellets be used?
EFB pellets are mainly used as biomass fuel for industrial boilers, biomass energy projects, and the fuel supply market.
Compared to untreated EFB, pellet fuel is easier to transport and store, making it more suitable for commercial use.
9. Besides EFB, what other materials can the pellet machine process?
Besides palm empty fruit bunches (EFB), the biomass pellet machine can process various fiber-based materials, such as palm kernel shells, coconut shells, bagasse, rice husk, corn cob, straw, and sawdust.
Different materials have different properties. During actual production, we need to select the appropriate processing solution based on the material characteristics.
10. What is the difference between EFB pellets and ordinary wood pellets?
Both EFB pellets and wood pellets are biomass fuels, but their raw materials differ.
Sawdust usually has a stable source and a fiber structure that is relatively easy to process. EFB is a palm processing waste with variable moisture content and fiber condition. Therefore, producing EFB pellets requires more attention to raw material pre-treatment and equipment adaptation.
11. Why does EFB need crushing and drying before pelleting?
Because EFB raw material is usually loose, has long fibers, and high moisture when freshly produced. Crushing makes the material more uniform, and drying adjusts the moisture, bringing the EFB to a state more suitable for pelleting.
However, not all EFB projects require the exact same treatment. Whether crushing or drying is needed depends on your specific raw material situation.
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