जैविक उर्वरक पेलेट उत्पादन लाइन

कच्चे माल को मिश्रण पूर्व-किण्वन यंत्र में डाला जाता है, जैविक स्ट्रेन मिलाए जाते हैं, किण्वन तापमान नियंत्रित किया जाता है, जैविक पदार्थों का टीकाकरण किया जाता है, और पूरी तरह मिलाकर किण्वित किया जाता है। (विभिन्न कच्चे माल की किण्वन प्रक्रिया अलग-अलग होती है, और संबंधित जैविक उर्वरक कणों की प्रसंस्करण तकनीक भी भिन्न होती है)

सामग्री (पुआल, पुआल, बीन केक, हड्डी का चूरा, खुर का पाउडर आदि) को पीसें, और साथ ही अकार्बनिक उर्वरक को भी पीसें।.

जैविक और अजैविक कच्चे माल के सूत्र विभिन्न उत्पाद श्रृंखलाओं के अनुसार मिश्रित किए जाते हैं। ब्लेंडर में अच्छी तरह मिलाएं। यदि भूसी पाउडर या उच्च C/N अनुपात और कम जल सामग्री वाले जैविक पदार्थ मिलाए जा रहे हैं, तो इस चरण में जल सामग्री के नियंत्रण पर विशेष ध्यान देना चाहिए। इसके अतिरिक्त, मिलाए गए पदार्थों को पूरी तरह से कुचलना आवश्यक है।.

किसी निश्चित अवधि के लिए किण्वन और भंडारण (ग्राहक की वास्तविक प्रक्रिया के अनुसार) के बाद इसे कुचला जाता है, और किण्वित जैविक पदार्थ को सुखाया, कुचला तथा छना जाता है। लेकिन जब खाद का पदार्थ पर्याप्त महीन हो जाता है, तो दूसरी कुचलने की प्रक्रिया नहीं की जाती।.

विशेष उर्वरक श्रृंखला के उत्पादन में, विभिन्न मृदा परिस्थितियों और विभिन्न फसलों के अनुसार अकार्बनिक पोषक तत्व, संकेंद्रित कार्बनिक पदार्थ और सूक्ष्म तत्व खनिज मिलाए जाते हैं ताकि उर्वरक में विभिन्न पोषक तत्व शामिल हों। सूत्र के अनुसार नाइट्रोजन, फॉस्फोरस, पोटेशियम और किण्वित पदार्थों को कंप्यूटर द्वारा बैचबद्ध और मिश्रित किया जाता है, और फिर उन्हें जैविक उर्वरक पेलेट मिलिंग मशीन में भेजा जाता है। जैविक और अकार्बनिक कच्चे माल के सूत्र विभिन्न श्रृंखलाओं के उत्पादों के अनुसार मिश्रित किए जाते हैं।.

कच्चा माल ऑर्गेनिक उर्वरक पेलेट मिल में प्रवेश करता है, उपयुक्त मात्रा में पानी या भाप मिलाई जाती है, और यह पेलेट्स में बंध जाता है। रिची की ग्रैन्यूलेशन प्रक्रिया में कच्चे माल को पीसने की कम आवश्यकता होती है, मोल्डिंग दर उच्च (98% से अधिक), तैयार पेलेट्स में नमी की मात्रा कम, और सुखाने का लोड कम होता है, जिससे प्रभावी बैक्टीरिया की हानि कम होती है, धूल कम होती है, और कार्य वातावरण बेहतर रहता है।.

जैविक उर्वरक के उत्पादन प्रक्रिया में, न केवल आकार देने के बाद गोलियों में पानी की मात्रा आम तौर पर लक्ष्य से अधिक होती है, जिसके लिए कम तापमान पर सुखाने की आवश्यकता होती है, बल्कि किण्वन के बाद जैविक कच्चे माल में नमी की मात्रा लगभग 30% से 40% तक होती है, और दानेदार बनाने के बाद गोलियों में नमी आम तौर पर 15 से 20% के बीच होती है, खाद गुणवत्ता सूचकांक के अनुसार नमी की मात्रा 14% से कम होनी चाहिए, और सुखाने का उपचार आवश्यक है।.

सूखे जैविक उर्वरक के गोल दानों को कन्वेयर के माध्यम से ठंडा करने के लिए कूलिंग मशीन में भेजा जाता है। ठंडा करने की प्रक्रिया में मुख्य रूप से पंखे का उपयोग किया जाता है, जो पाइपलाइन के माध्यम से प्राकृतिक हवा को कूलिंग मशीन में भेजकर सामग्री को ठंडा करता है। चैंबर से निकलने वाली उत्सर्जित गैस को उपचारित करके उसी प्रकार वायुमंडल में छोड़ा जाता है जैसे सुखाने की प्रक्रिया से निकलने वाली उत्सर्जित गैस।.

ठंडा किया गया जैविक उर्वरक पेलेट छनाई खंड में प्रवेश करता है, बड़े पेलेट कुचल दिए जाते हैं और छना हुआ पाउडर पुनः ग्रैन्यूलेशन के लिए ग्रैन्यूलेटर में वापस चला जाता है, तथा तैयार पेलेट उत्पाद पैकेजिंग के लिए स्वचालित पैकेजिंग प्रणाली में प्रवेश करता है।.

भंडारण और परिवहन को सुगम बनाने के लिए पैकेजिंग प्रक्रिया आवश्यक है। पैकेजिंग पैमानों की आवश्यकताएँ कम होती हैं। ग्राहक रिची के पैकेजिंग पैमाने का उपयोग कर सकते हैं, या वे माल ढुलाई लागत बचाने के लिए उन्हें स्थानीय रूप से खरीद सकते हैं। (यदि आपको दानेदार बनाने की आवश्यकता नहीं है, तो सीधे पैकेज करें और बेचें।)

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