Nasse Fischfutter-Pellet-Extruder-Maschine Produkteinführung:
1. Automatische Steuerung direkte Kühlung nassen Fisch Extruder Maschine, spezialisiert für die Herstellung von Zierfischen, Haustieren und aquatischen extrudierten Futter.
2. Verwenden Sie Doppelgewinde variierende Steigung Schraube mit guter Wirkung der Anhörung und Kneten, breite Palette von Verarbeitung Pellet (1,0mm-16mm rund und abnorme Schwimmer Futtermittel, sinken Feed）, große Extrusion Druck, schnelle Konditionierung und Aushärtung, gute Wirkung der Formgebung.
3. In der Technologie, verwenden Schraubengewinde direkte Kühlung, geschnitten Kneten Ring, innere Verdampfung Konditionierung und Hauptwelle mit variabler Frequenz stufenlos einstellbare Geschwindigkeit, die Kombination mit Formel zu verarbeiten aquatischen sinken Futtermittel und Float-Feed.
4. Aufgrund der besonderen Struktur, in der gleichen Bedingung, Fett Zusatz Inhalt der Futtermittelproduktion oder Verarbeitung ist höher als andere einzelne srew models.This Modell kann verwendet werden, einige Materialien (wie Maismehl und Sojamehl) trocken Extrusion.
Allgemeine Fehleranalyse und Fehlerbehebung bei Nassextrudern
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Probleme |
Ursache |
Lösung |
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Das Pulver ist zu grob. |
Die Lochmatrize ist zu groß, oder das Öffnungsverhältnis ist zu groß. |
Verringern Sie den Durchmesser der Matrizenbohrung, verringern Sie das Öffnungsverhältnis. |
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Das Pulver kann nicht entladen werden. |
Die Futtermenge ist zu groß, während der Wasserdruck und der Wasserdurchfluss zu gering sind. |
Stellen Sie den Wasserdurchfluss ein und überprüfen Sie den Wasserdruck |
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Der Feed wird eingefügt. |
Es gibt zu viel Wasser. |
Einstellen des Durchflusses |
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Das Granulat ist zu groß; die Temperatur des extrudierten Pulvers ist zu niedrig. |
Die Schraubenhülse, die Schraubenstange oder der Gewindeschneidkopf sind stark abgenutzt. |
Schraubenstange, Schraubenhülse oder Gewindeschneidkopf austauschen |
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Im Normalbetrieb wird kein Futter entnommen. |
Die Auslassöffnung ist durch Verunreinigungen blockiert. |
Entfernen Sie die Verunreinigungen im Inneren der Matrizenöffnung |
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Das Futter hat ungleiche Größen. |
Das Matrizenloch ist ungleich groß. |
Matrizenloch der richtigen Größe ausrüsten |
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Das stranggepresste Pellet hat ungleiche Längen. |
Die Schnittgeschwindigkeit ist zu hoch oder zu niedrig. |
Einstellen der Geschwindigkeit des Messers |
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Material, das während der Fütterung aus dem Einlass spritzt |
Zu schneller Materialeinzug oder nicht gleichmäßiger Einzug oder Verstopfung. |
Kontrollieren Sie die Vorschubgeschwindigkeit. |
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Der Bruch des Pulvers ist ungleichmäßig. |
Das Messer hat ein Loch oder der Spalt zwischen Messer und Lochplatte ist zu groß. |
Messer austauschen, Spalt einstellen |
