Islak balık yemi pelet ekstruder makinesi ürün tanıtımı:
1. Otomatik kontrollü doğrudan soğutmalı ıslak balık ekstruder makinesi, süs balıkları, evcil hayvanlar ve suda ekstrüde yem üretimi için uzmanlaşmıştır.
2. İyi işitme ve yoğurma etkisi, geniş işleme pelet yelpazesi (1.0mm-16mm yuvarlak ve anormal şamandıra beslemesi, batabilir Besleme）, büyük ekstrüzyon basıncı, hızlı şartlandırma ve kürleme, kalıplamanın iyi etkisi ile çift dişli değişen aralıklı vida kullanın.
3. Teknolojide, vida dişi doğrudan soğutma, dilimlenmiş yoğurma halkası, iç buharlaştırma koşullandırma ve değişken frekanslı kademesiz ayarlanabilir hıza sahip ana şaft kullanın, suda batabilen yem ve yüzen yemi işlemek için formülle birleştirin.
4. Özel yapısı nedeniyle, aynı koşulda, yem üretiminin veya işlemenin yağ ekleme içeriği diğer tek vidalı modellerden daha yüksektir. Bu model bazı malzemeler (mısır unu ve soya fasulyesi unu gibi) kuru ekstrüzyonda kullanılabilir.
Islak Ekstrüderler için Yaygın Arıza Analizi ve Sorun Giderme
|
Sorun |
Neden |
Çözüm |
|
Toz çok sert. |
Kalıp deliği kalıbı çok büyük veya açıklık oranı çok büyük. |
Kalıp deliğinin çapını azaltın, açıklık oranını düşürün. |
|
Toz boşaltılamaz. |
Su basıncı ve su akışı çok küçükken besleme miktarı çok büyüktür. |
Besleme akışını ayarlayın ve su basıncından emin olun |
|
Besleme yapıştırıldı. |
Çok fazla su var. |
Akışı ayarlayın |
|
Pelet çok büyük; ekstrüde tozun sıcaklığı çok düşük. |
Vida kovanı, vida çubuğu veya pafta başı çok aşınmış. |
Vida çubuğunu, vida kovanını veya pafta kafasını değiştirin |
|
Normal çalışma sırasında besleme boşaltılmıyor. |
Boşaltma deliği yabancı maddeler tarafından tıkanmıştır. |
Kalıp deliği içindeki kirleri temizleyin |
|
Yem eşit olmayan boyutlara sahiptir. |
Kalıp deliği eşit olmayan boyutlara sahiptir. |
Uygun boyutta kalıp deliği donatın |
|
Ekstrüde pelet eşit olmayan uzunluklara sahiptir. |
Kesme hızı çok yüksek veya çok düşük. |
Kesicinin hızını ayarlayın |
|
Besleme sırasında girişten dışarı malzeme sıçraması |
Malzemede çok hızlı besleme veya düzgün besleme değil veya tıkanma meydana geldi. |
Besleme hızını kontrol edin. |
|
Tozun kırılması düzensizdir. |
Bıçakta delik var veya bıçak ile kalıp plakası arasındaki boşluk çok büyük. |
Kesiciyi değiştirin, boşluğu ayarlayın |
