Das Güllegruben-Wärmerückgewinnungssystem wird üblicherweise von großen Zuchtbetrieben verwendet. Während des Entwurfs- und Installationsprozesses gibt es viele Details des vorgefertigten Windkastens, der reservierten Öffnungen und der vorgebohrten Rohre. Wir müssen vielen Details besondere Aufmerksamkeit schenken, um die Planung und Installation zu gewährleisten. Die Rationalität und Genauigkeit des Installationsprozesses.
Bei der Planung und Konstruktion von Gebäuden und Bauwerken sollten das Wärmetauschsystem und die beteiligten Partner rechtzeitig eingreifen, um den Entwurfsplan in den gesamten Planungs- und Bauprozess einzubringen und so den reibungslosen Ablauf der Projektdurchführung zu gewährleisten. Die folgenden spezifischen Probleme müssen beachtet werden:

1. Vorgefertigte Faltenbälge
Der Windkasten in der Außenwand des Güllekastens dient hauptsächlich zum Anschluss des Wärmetauscherrohrs unter der Gülleablassplatte und des vertikalen Luftkanals im Stall. Die Lage und Größe des Balgs bestimmen direkt die Anzahl der Wärmetauscherrohre, die an einen einzigen Balg angeschlossen werden können. Bei der Installation müssen Sie auf folgende Punkte achten:
(1) Die Position des Windkastens sollte so weit wie möglich von den Trägern und Säulen entfernt sein, um ausreichend Platz für das Wärmetauscherrohr zu gewährleisten;
(2) Der Windkasten sollte den Abwasserabfluss in der Güllegrube vermeiden, um den normalen Abwasserabfluss der Güllegrube nicht zu beeinträchtigen;
(3) Die Struktur über der Windbox ist eine massive Betonstruktur, um die Luftdichtheit der Windbox zu gewährleisten.
2. Reservierte Öffnungen
Die reservierten Öffnungen im Windkasten umfassen hauptsächlich horizontale Öffnungen und vertikale Öffnungen, die für die Einbettung von horizontalen bzw. vertikalen Rohrleitungen verwendet werden.
(1) Mindestgröße der horizontalen Öffnung
Breite: Durchmesser der Wärmetauscherrohre × Anzahl der einzelnen Gruppen von Wärmetauscherrohren + Abstand der Wärmetauscherrohre × (Anzahl der einzelnen Gruppen von Wärmetauscherrohren-1);
Höhe: (Wärmetauscherrohrdurchmesser + 100 mm) × Anzahl der Wärmetauscherrohrschichten, wobei 100 mm der sichere Mindestabstand zwischen den Wärmetauscherrohren jeder Schicht ist.
(2) Die Mindestgröße der vertikalen Öffnung
Seitenlänge oder Durchmesser: (Kanaldurchmesser-50mm+100mm).
3. Vorvergrabene Rohrleitung
Gemäß den Anforderungen des Bauingenieurwesens und der Wärmetauscherzeichnungen muss die Rohrleitung nach der Vorverlegung des Windkastens und der Erhaltung der Öffnung entsprechend den Konstruktionsanforderungen und der Lage der Öffnung vorverlegt werden. Die spezifischen Anforderungen sind wie folgt:
(1) Mindestgröße der horizontal eingebetteten Rohrleitung
①Durchmesser: Durchmesser des Wärmetauscherrohrs -50mm;
Abstand der Wärmetauscherrohre: Abstand der Wärmetauscherrohre + (Außendurchmesser des Wärmetauscherrohrs - Außendurchmesser des eingebetteten Rohrs), der Abstand zwischen dem eingebetteten Rohr und den Wänden oder Trägern auf beiden Seiten sollte ≥100 mm betragen;
③Vertikaler Abstand (Abstand von der Fäkalienauslaufplatte): [(Außendurchmesser des Wärmetauscherrohrs - Außendurchmesser des eingebetteten Rohrs) + 100 mm], wobei 100 mm der sichere Mindestabstand zwischen den Wärmetauscherrohren jeder Schicht ist.
(2) Die Mindestgröße der vertikal eingebetteten Rohrleitung
Durchmesser: Der Durchmesser des Kanals beträgt -50 mm, und der sichere Mindestabstand zwischen der vertikalen, vorgebetteten Rohrleitung und der Seitenwand bzw. dem Zaun sollte 100 mm betragen.
Gemäß den oben genannten Anforderungen an die Größe und den Abstand der vorvergrabenen Rohrleitungen können bei den Bauarbeiten die folgenden Probleme vermieden werden:
Die Anzahl der Wärmetauscherrohre, die für eine einzelne Gruppe vorgesehen sind, ist zu gering, um die Installationsabstände einzuhalten. Die Anzahl der Rohre muss reduziert werden, um die Installation abzuschließen;
Die vorgefertigte Rohrleitung liegt zu nahe an der Wand oder Säule, und das Wärmetauscherrohr kann durch Reibung an der Wand oder Säule beschädigt werden, wenn das System in Betrieb ist;
Der Abstand zwischen der vorverlegten Rohrleitung und dem Dungleckbrett ist zu gering, um die Anforderung zu erfüllen, dass die Position des horizontalen Kunststoffstahlseils direkt über dem Wärmetauscherrohr liegt, was den natürlichen Fall der Rohrleitung beeinträchtigt.
【Related info about pigs】
Wie sollten kleine und mittlere Futtermittelhersteller mit dem Rückgang der Schweinepreise umgehen??
Schlechte Marktbedingungen, was sollte die Schweinefutterfabrik tun??
Wie baut man eine Produktionslinie für hochwertige Futterpellets für Masthühner und Schweine??
Jahresproduktion von 40.000 Tonnen Rinder- und Schweinefutterverarbeitungsanlagen Geschäftsvorschlag
Kompletter Satz Schweinefutterpelletproduktionslinie mit Fabrikpreis zum Verkauf
Wie stellt man hochwertiges Ferkelfutter mit einer Produktionslinie für Schweinefutter her??
Fünf Anforderungen an die Herstellung von Vormischungen für Schweine
Herstellung von Schweinefutter mit der Technologie zur Verarbeitung von Schweinefutterpellets?
RICHI 1-100 Tonne pro Stunde neue Technologie Schwein Tierfutter Pellet machen Linie zum Verkauf