System odzyskiwania ciepła z gnojowicy powszechnie stosowany w dużych przedsiębiorstwach hodowlanych. Podczas procesu projektowania i instalacji istnieje wiele szczegółów dotyczących wstępnie zbudowanej skrzyni wiatrowej, zarezerwowanych otworów i wstępnie zakopanych rur. Musimy zwrócić szczególną uwagę na wiele szczegółów, aby zapewnić prawidłowy projekt i instalację. Racjonalność i dokładność procesu instalacji.
W procesie projektowania i budowy budynku oraz rysunków konstrukcyjnych, system wymiany ciepła i powiązani partnerzy wspierający powinni interweniować na czas, aby wdrożyć plan projektowy w całym procesie projektowania i budowy z wyprzedzeniem, aby zapewnić płynny postęp procesu realizacji projektu. Konkretne kwestie, na które należy zwrócić uwagę, są następujące:
1. Gotowy mieszek
Skrzynka wiatrowa wewnątrz zewnętrznej ściany kanału gnojowego służy głównie do podłączenia rury wymiany ciepła pod płytą wycieku gnojowicy i pionowego kanału powietrznego w budynku. Lokalizacja i rozmiar miecha bezpośrednio określają liczbę rur wymiany ciepła, które można podłączyć do jednego miecha. Podczas konfiguracji należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:
(1) Skrzynka wiatrowa powinna znajdować się jak najdalej od belek i słupów, aby zapewnić wystarczającą przestrzeń montażową dla rury wymiany ciepła;
(2) Skrzynka wiatrowa powinna omijać wylot ścieków w rowie gnojowym, aby nie wpływać na normalne odprowadzanie ścieków z rowu gnojowego;
(3) Konstrukcja nad skrzynią wiatrową jest solidną konstrukcją betonową zapewniającą szczelność skrzyni wiatrowej.
2. Zarezerwowane otwory
Zarezerwowane otwory w skrzyni wiatrowej obejmują głównie otwory poziome i otwory pionowe, które służą do osadzania odpowiednio poziomych i pionowych rurociągów.
(1) Minimalny rozmiar otworu poziomego
Szerokość: średnica rury wymiennika ciepła × liczba rur jednowarstwowego wymiennika ciepła w pojedynczej grupie + odstęp między rurami wymiennika ciepła × (liczba rur jednowarstwowego wymiennika ciepła w pojedynczej grupie-1);
Wysokość: (średnica rury wymiany ciepła + 100 mm) × liczba warstw rur wymiany ciepła, gdzie 100 mm to minimalna bezpieczna odległość między rurami wymiany ciepła każdej warstwy.
(2) Minimalny rozmiar otworu pionowego
Długość boku lub średnica: (średnica kanału - 50 mm + 100 mm).
3. Wstępnie zakopany rurociąg
Zgodnie z wymaganiami inżynierii lądowej i rysunków wymiany ciepła, po wstępnym ułożeniu skrzynki wiatrowej i zabezpieczeniu otworu, konieczne jest wstępne zakopanie rurociągu zgodnie z wymaganiami projektowymi i lokalizacją otworu. Szczegółowe wymagania są następujące:
(1) Minimalny rozmiar wbudowanego rurociągu poziomego
①Średnica: średnica rury wymiennika ciepła -50 mm;
②Rozstaw rurek wymiennika ciepła: rozstaw rurek wymiennika ciepła + (średnica zewnętrzna rurki wymiennika ciepła-średnica zewnętrzna osadzonej rurki), odległość między osadzoną rurką a ścianami lub belkami po obu stronach powinna wynosić ≥100 mm;
③Odstęp pionowy (odległość od płyty wycieku kału): [(zewnętrzna średnica rury wymiany ciepła-zewnętrzna średnica osadzonej rury) +100 mm], gdzie 100 mm to minimalna bezpieczna odległość między rurami wymiany ciepła każdej warstwy.
(2) Minimalny rozmiar pionowego wbudowanego rurociągu
Średnica: Średnica kanału wynosi -50 mm, a minimalna bezpieczna odległość między pionowym wstępnie osadzonym rurociągiem a ścianą boczną i ogrodzeniem powinna wynosić odpowiednio 100 mm.
Zgodnie z powyższym zarezerwowanym otworem, wstępnie zakopanym rurociągiem i wymaganiami dotyczącymi odstępów, prace budowlane mogą uniknąć następujących problemów:
① Liczba rur wymiany ciepła zaprojektowanych dla pojedynczej grupy jest zbyt mała, aby spełnić wymagania dotyczące rozstawu instalacji. Liczba rur musi zostać zmniejszona w celu ukończenia instalacji;
② Wstępnie wbudowany rurociąg znajduje się zbyt blisko ściany lub kolumny, a rura wymiany ciepła może zostać uszkodzona w wyniku tarcia o ścianę lub kolumnę po uruchomieniu systemu;
③ Odległość między wstępnie osadzonym rurociągiem a płytą wycieku obornika jest zbyt mała, aby spełnić wymóg, że pozycja poziomej stalowej liny z tworzywa sztucznego znajduje się bezpośrednio nad rurą wymiany ciepła, co wpłynie na naturalny stan opadania rurociągu.
【Powiązane informacje o świniach】
Jak małe i średnie wytwórnie pasz powinny radzić sobie ze spadkiem cen trzody chlewnej??
Złe warunki rynkowe, co powinna zrobić fabryka pasz dla świń??
Roczna produkcja 40 000 ton paszy dla bydła i trzody chlewnej - propozycja biznesowa
Kompletny zestaw linii do produkcji granulatu paszowego dla świń z ceną fabryczną na sprzedaż
Jak wyprodukować dobrej jakości paszę dla prosiąt za pomocą linii produkcyjnej paszy dla świń??
Pięć wymogów dotyczących produkcji premiksów paszowych dla trzody chlewnej
Jak wytwarzać paszę dla świń za pomocą technologii przetwarzania granulatu paszowego dla świń?
RICHI 1-100 ton na godzinę nowa technologia produkcji granulatu paszowego dla świń na sprzedaż
