Moinhos industriais de pellets de madeira para produção de alta capacidade
Faixa de capacidade: 0,2-40,0+ T/H (Suporta personalização)
Pelotizadora Wod: Lógica completa de seleção de linhas de peletização
O moinho de pellets de madeira é o equipamento principal que comprime as matérias-primas de madeira - serradura, aparas, lascas - em combustível de pellets de alta densidade. Processa vários resíduos agrícolas e florestais com diferentes tamanhos e níveis de humidade, suportando o processamento de materiais simples e mistos.
No entanto, o verdadeiro valor de uma peletizadora reside na sua integração com toda a linha de produção e não apenas no seu desempenho autónomo. Ao selecionar uma máquina, não se limite ao diâmetro da matriz, à potência do motor ou à capacidade nominal - avalie com base nas caraterísticas da matéria-prima, na produção pretendida, nas especificações dos pellets e na configuração geral do processo.
Estrutura e projeto de engenharia da fábrica de pellets de madeira
Os componentes principais estão estrategicamente dispostos para trabalhar em perfeita sinergia. Isto garante uma alimentação, compressão e moldagem suaves das matérias-primas, minimizando o desgaste. Esta conceção garante uma manutenção reduzida e satisfaz as exigências de uma produção contínua e a longo prazo.
Sistema de alimentação
Câmara de granulação
Sistema de acionamento e transmissão
Sistema de lubrificação
Sistema de alimentação
Assegura a entrada uniforme e contínua de material na zona de peletização, garantindo uma produção estável.
Utilizando o controlo de frequência variável e a alimentação forçada, o sistema ajusta a velocidade de alimentação com base nas propriedades do material. Isto evita bloqueios e assegura um fluxo constante para uma peletização eficiente.
Câmara de granulação
A unidade central que inclui a matriz de anel e os rolos, concebida para compressão e moldagem de alta eficiência.
Concebida com uma taxa de compressão óptima e peças de elevada resistência, maximiza a taxa de formação de pellets. O resultado são pellets com densidade uniforme, superfícies lisas e resistência consistente.
Sistema de acionamento e transmissão
Fornece energia estável do motor para a unidade de peletização, assegurando um funcionamento contínuo.
A conceção optimizada da transmissão aumenta a eficiência energética e reduz as perdas de potência. Garante um desempenho fiável, mesmo durante o funcionamento com cargas elevadas.
Sistema de lubrificação
Protege componentes chave como rolamentos e rolos com lubrificação contínua para reduzir a fricção e o desgaste.
O sistema de lubrificação automática fornece óleo exatamente quando necessário. Isto reduz a manutenção, prolonga a vida útil das peças e garante uma fiabilidade a longo prazo.
Especificações e parâmetros técnicos da peletizadora de madeira
Os seguintes parâmetros representam a produção nominal da peletizadora numa linha de produção completa. A capacidade real está diretamente relacionada com a estabilidade do processamento preliminar da matéria-prima. Ao selecionar o equipamento, deve ser reservada uma margem razoável com base nas caraterísticas da matéria-prima e nas condições do processo.
A seleção requer uma consideração multidimensional: A capacidade de produção determina a potência do motor principal e o tamanho da matriz do anel; as propriedades do material afectam a taxa de compressão; e as especificações do granulado determinam o diâmetro do orifício da matriz do anel e a gama de ajuste do cortador.
Moinho de pellets de madeira
| Modelo | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Potência do motor principal (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Potência do alimentador anti-arco (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Força Potência do alimentador (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diâmetro interno da matriz do anel (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diâmetro da pelota (mm) | 4~12 | |||||
| Capacidade (T/H) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
| Nota：Especificações sujeitas a cotação final. RICHI oferece design e produção personalizados profissionais. Os direitos de interpretação final pertencem a RICHI. | ||||||
Tabela de referência de configuração de equipamento e peletização de matérias-primas à base de madeira
| Tipo de matéria-prima | Tamanho recomendado do pellet (mm) | Pré-tratamento | Foco na configuração | Aplicação típica | Dificuldade de peletização | Notas |
| Serragem | 6-8 | Ajuste da humidade | Configuração padrão de peletização | Combustível de biomassa | Baixa | Tamanho uniforme das partículas e boa fluidez, tornando-o um dos materiais de peletização mais comuns e estáveis. |
| Aparas de madeira | 6-8 | Moagem + Ajuste da humidade | Configuração do pré-tratamento da moagem | Combustível de biomassa | Médio | Normalmente, é necessária uma moagem adicional para obter um tamanho de partícula consistente antes da peletização. |
| Serragem de pinho | 6-8 | Ajuste da humidade | Configuração padrão de peletização | Aquecimento residencial | Baixa | O elevado teor de lenhina proporciona propriedades aglutinantes naturais e um excelente desempenho de peletização. |
| Serragem mista de madeira de folhosas | 6-8 | Ajuste da humidade | Configuração padrão de peletização | Aquecimento comercial | Médio | Amplamente disponível, mas o desempenho da peletização pode variar consoante a espécie de madeira. |
| Serragem de eucalipto | 6-8 | Secagem + Regulação da humidade | Configuração de peletização melhorada | Caldeiras industriais | Elevado | A estrutura de fibras densas requer uma maior força de compressão e um desempenho estável da máquina. |
| Casca | 6-8 | Secagem + Crivagem | Configuração de peletização resistente ao desgaste | Combustível misturado | Elevado | Elevado teor de cinzas; recomenda-se a mistura com materiais de madeira para melhorar a qualidade dos pellets. |
| Retalhos de madeira | 6-8 | Moagem + Remoção de impurezas | Configuração do pré-tratamento para remoção de impurezas | Projectos de energia de biomassa | Médio | Oferece uma elevada utilização de material, mas requer uma remoção eficaz de contaminantes e materiais estranhos. |
| Resíduos de mobiliário | 6-8 | Remoção de metal + retificação | Configuração do pré-tratamento para remoção de metais | Utilização de energias renováveis | Elevado | Os contaminantes metálicos devem ser cuidadosamente removidos antes da peletização para proteger o equipamento. |
| Materiais para cama de madeira para gatos | 2-6 | Moagem fina | Configuração de matriz de anel com furo pequeno | Fabrico de produtos para animais de companhia | Médio | Requisitos mais elevados para o aspeto, resistência e absorção dos granulados. |
| Biomassa mista de madeira | 6-10 | Otimização de fórmulas | Configuração personalizada | Projectos integrados de pellets | Elevado | As propriedades das matérias-primas podem variar significativamente e podem exigir a otimização do processo. |
| Nota: Os parâmetros específicos do processo e as configurações do equipamento dependem do tipo de material, do nível de humidade, da produção pretendida e das especificações do produto final. Para materiais mistos ou especiais, recomenda-se uma solução personalizada para garantir um funcionamento estável e a qualidade ideal dos pellets. | ||||||
Vantagens de desempenho na produção comercial de pellets de madeira
Quer se trate de construir uma linha de peletização de madeira em pequena escala ou de planear uma grande fábrica de peletização de biomassa, a peletizadora de madeira é o equipamento principal que determina a eficiência da produção e a qualidade do produto.
A peletizadora de madeira da série RICHI MZLA é optimizada para matérias-primas de madeira, satisfazendo as exigências de capacidade e estabilidade de projectos de todas as dimensões.
1.
Formação estável de pellets
Ao otimizar a estrutura da matriz de anel e dos rolos, a máquina assegura uma compressão estável dos materiais de madeira durante a peletização.
Mesmo durante o funcionamento contínuo a longo prazo, garante um tamanho uniforme dos pellets e um aspeto limpo, minimizando as flutuações de qualidade.
2.
Adapta-se a várias matérias-primas de madeira
Adequado para a peletização de uma vasta gama de materiais, incluindo aparas de madeira, serradura, aparas, aparas e ramos triturados.
Oferece uma excelente adaptabilidade para projectos em que os tipos de matérias-primas podem variar.
3.
Satisfaz as exigências de produção contínua
Concebida para os padrões de produção industrial, a máquina funciona continuamente em condições de alimentação estáveis.
Foi concebido para um funcionamento a longo prazo e sem paragens, evitando os problemas causados por ciclos frequentes de arranque e paragem.
4.
Fácil integração em linhas completas
Como unidade central, combina perfeitamente com picadores, trituradores, secadores, refrigeradores, crivos e máquinas de embalagem.
Facilita a construção de um sistema de produção completo, desde o processamento da matéria-prima até à embalagem do produto acabado.
5.
Qualidade consistente das pelotas
Através do controlo estável do processo de peletização, a densidade, o comprimento e o aspeto dos grânulos permanecem altamente consistentes.
Isto garante um melhor desempenho durante o arrefecimento, embalagem, armazenamento e transporte subsequentes.
6.
Funcionamento estável e fácil manutenção
Os componentes principais apresentam um design resistente para suportar ambientes de produção de alta intensidade.
A estrutura razoável garante uma inspeção e manutenção diárias fáceis, ajudando a reduzir o tempo de inatividade.
Soluções de produção de pellets de madeira à escala do seu projeto
Desde a expansão de uma única máquina até à construção de uma fábrica completa, os projectos em diferentes fases exigem configurações de equipamento e níveis de automatização distintos. Compreender as caraterísticas e aplicações de cada solução assegura um planeamento racional do investimento e reserva espaço para futuras actualizações de capacidade.
1. Máquina autónoma de pelotização de madeira
2. Moinho de pellets de madeira em pequena escala (1-2 t/h)
3. Linha de produção de pellets de madeira de média escala (3-5 t/h)
4. Fábrica de pellets de madeira em grande escala (6-20+ t/h)
5. Projectos de produção de pellets de madeira chave na mão personalizados
1. Máquina autónoma de pelotização de madeira
Se já possui equipamento de trituração, secagem ou embalagem, não há necessidade de construir uma nova linha de produção completa.
Caraterísticas da solução:
- Ciclo de instalação curto
- Implementação flexível
- Lançamento rápido da produção
Aplicações comuns:
- Actualizações e readaptações de equipamentos
- Aumento da capacidade de produção de pellets
- Produção piloto de novos produtos
2. Moinho de pellets de madeira em pequena escala (1-2 t/h)
Esta solução abrange o processo completo, desde a matéria-prima até aos pellets acabados. Com um investimento relativamente pequeno, torna o risco do projeto mais fácil de controlar.
É a configuração inicial ideal para as empresas que entram no sector dos pellets de madeira.
Caraterísticas da solução:
- Operações integradas de criação de aves de capoeira
- Produção de alimentos para animais com várias fórmulas
- Projectos comerciais de fornecimento de alimentos para animais
Diâmetro de pelota recomendado:
- Ração para frangos de carne: 3-4 mm
- Alimentação da camada: 2-4 mm
- Ração para reprodutores: 3-4 mm
3. Linha de produção de pellets de madeira de média escala (3-5 t/h)
À medida que as encomendas e a procura do mercado aumentam, as máquinas autónomas ou as pequenas configurações não conseguem muitas vezes satisfazer as necessidades de produção contínua. As linhas de média escala atingem um equilíbrio entre capacidade, automação e eficiência operacional.
Caraterísticas da solução:
- Automatização melhorada
- Maior eficiência de produção
- Espaço para expansão da capacidade
Clientes-alvo:
- Instalações comerciais de pellets de combustível
- Fornecedores de combustível de biomassa
- Empresas transformadoras em crescimento
4. Fábrica de pellets de madeira em grande escala (6+ t/h)
Quando um projeto entra na fase de funcionamento em grande escala, o foco passa a ser a alimentação contínua, o funcionamento estável e a capacidade de produção a longo prazo. As configurações das instalações em grande escala satisfazem as exigências da produção contínua, reduzindo simultaneamente o custo de funcionamento por unidade.
Caraterísticas da solução:
- Produção contínua
- Controlo e gestão centralizados
- Coordenação de vários equipamentos
Clientes-alvo:
- Projectos de biomassa industrial
- Produção orientada para a exportação
- Empresas de energia
5. Projectos de produção de pellets de madeira chave na mão personalizados
Cada projeto tem matérias-primas únicas, objectivos de produção e layouts de instalações. Através de um design personalizado, asseguramos uma correspondência óptima entre a configuração do equipamento, o fluxo do processo e o planeamento da fábrica, minimizando os custos de ajustamento futuro.
Factores de personalização:
- Matérias-primas
- Capacidade de produção
- Especificações dos pellets
- Nível de automatização
- Disposição das instalações
Objectivos do projeto:
- Responder às necessidades personalizadas
- Otimização da disposição geral
- Reserva de espaço para futura expansão
Sistema de produção de pellets de madeira
Desde a receção das matérias-primas, como toros, aparas de madeira e serradura, até à embalagem dos pellets acabados, o sistema de produção de pellets de madeira é normalmente composto por várias secções.
Com base no estado da matéria-prima, capacidade alvo e requisitos de automação, o equipamento para cada processo pode ser configurado de forma flexível para alcançar uma produção estável e contínua de pellets.Clique para virar e ver os pormenores.）
01.
Retificação de madeira
Processar matérias-primas de grandes dimensões, como troncos, ramos e restos de madeira, em especificações adequadas para a trituração subsequente, criando condições de alimentação estáveis para a produção contínua.
Tambor triturador
Processa troncos, ramos e tiras de madeira em aparas de madeira de 20-40 mm; o tamanho do crivo é personalizável.
Potência do motor principal
75-200 kW
Faca para moscas Quantidade
2-14
02.
Secagem
Ajustar o nível de humidade com base no teor de humidade inicial das matérias-primas para cumprir os requisitos do processo de peletização, melhorando assim a taxa de formação e a qualidade dos pellets.
Secador rotativo
Seca a humidade da serradura e das aparas de madeira até ao nível necessário; a velocidade do tambor é ajustável de acordo com o teor de humidade do material.
Comprimento do secador
6-24 m
Velocidade de rotação
3-12 rpm
03.
Peletização
Forma pellets estruturais estáveis através de extrusão de alta pressão, conseguindo a normalização da matéria-prima e a utilização de alta densidade.
Máquina de pelotização de madeira
Prensa as matérias-primas de madeira transformadas em pellets de madeira de alta densidade.
Potência
22-205 kW
Capacidade
0,2-4 T/H
04.
Arrefecimento
Reduz a temperatura dos pellets de madeira novos para estabilizar a sua estrutura, evitando deformações e danos durante o armazenamento e o transporte.
Refrigerador de contrafluxo
Assegura um arrefecimento homogéneo e uma resistência superior dos grânulos.
Tempo de arrefecimento
6-15 min
Capacidade
1-40 T/H
05.
Rastreio
Proporciona uma classificação precisa para um tamanho e aspeto consistentes dos grânulos. O material rejeitado é reciclado de volta para o sistema.
Peneira rotativa de classificação
Possui crivos multicamadas para uma separação contínua de diferentes tamanhos de partículas.
Capacidade
3-40 T/H
Potência
1,5-5,5 kW
06.
Embalagem
As balanças electrónicas permitem o acondicionamento personalizado (sacos de 10 kg-50 kg ou toneladas). Linhas totalmente automatizadas com robots opcionais. Modos de controlo: Manual, semi-automático ou totalmente automático.
Balança de embalagem totalmente automática
Materiais de embalagem, com opções de selagem: selagem a quente, costura a fio ou selagem híbrida.
Velocidade de embalagem
2-8 min/saco
Projectos de engenharia de instalações de peletização de madeira
Cada projeto de pellets de madeira é moldado pelas caraterísticas da matéria-prima, objectivos de capacidade e configurações de processo. Os seguintes estudos de caso abrangem projectos de produção de pellets de madeira em diferentes países, capacidades e tipos de matérias-primas, servindo de referência para a seleção de equipamento e planeamento de soluções.
Projeto de fábrica de pellets de madeira em Indonésia
Região : Ásia, Indonésia
Matérias-primas : Troncos e aparas de madeira, restos de fábricas de móveis e serradura
Saída : 1-2 T/H
Aplicações de pellets : Aquecimento industrial doméstico e de exportação
Componentes principais : Cortador de troncos, triturador de madeira, triturador de martelo, secador, moinho de pellets de madeira MZLH420, máquina de peneiramento, refrigerador de pellets, máquina de embalagem, etc
Fábrica de pellets de madeira de biomassa chave na mão 2T/H em Canadá
Região : Canadá, América do Norte
Matérias-primas : Abeto, resíduos de processamento de madeira dura, resíduos de exploração florestal
Saída : 2 T/H
Aplicações de pellets : Pellets de combustível
Componentes principais : Triturador de madeira, moinho de martelos, máquina de crivagem, secador rotativo, silo de armazenamento, moinho de pellets de madeira industrial, refrigerador de pellets, máquina de embalagem automática, etc
Usina de processamento de pelotas de bioenergia de serragem de madeira 10T/H em México
Região : México, América do Norte
Matérias-primas : Madeira macia, carvalho, madeira maciça reciclada
Saída : 10 T/H
Aplicações de pellets : Centrais eléctricas e aquecimento
Componentes principais : Triturador de madeira de tambor, moinho de martelos, moinho de pellets de biomassa, arrefecedor de pellets da série SKLH, máquina de embalagem de pellets e outro equipamento auxiliar
Linha de Produção de Pellets de Serragem de Madeira 2T/H Países Baixos
Região : Países Baixos, Europa
Matérias-primas : Restos de processamento de madeira, resíduos limpos de madeira sólida
Saída : 2 T/H
Aplicações de pellets : Central eléctrica, como energia suplementar ao gás natural
Componentes principais : Moinho de martelos, coletor de poeiras de pulso tipo caixa, armário de controlo elétrico, classificador de peneira vibratória, moinho de pellets de madeira com matriz de anel de alta qualidade, arrefecedor de pellets em contracorrente, secador rotativo e sistema de embalagem automática
Linha de pelotização de biomassa 1-2T/H para madeira Brasil
Região : Brasil, América do Sul
Matérias-primas : Serragem, aparas de madeira, ramos, palha, caules, fibra de palmeira
Saída : 1-2 T/H
Aplicações de pellets : Centrais eléctricas ou combustão doméstica
Componentes principais : Equipamento de trituração, transportador, máquina de peneiramento, secador, alimentador de parafuso, Moinho de pellets de madeira com matriz de anel MZLH420, transportador, refrigerador, máquina de embalagem
Linha de produção de serragem de madeira 5T/H Áustria
Região : Áustria, Europa
Matérias-primas : Lascas de madeira, serradura, etc.
Saída : 5 T/H
Aplicações de pellets : Aquecimento para residências privadas e caldeiras industriais de média dimensão
Componentes principais : Triturador de madeira de tambor, moinho de martelos (75 kW), coletor de poeiras por impulsos, armário de controlo elétrico, classificador de peneira vibratória, moinho de pellets de madeira, arrefecedor de pellets em contracorrente, secador rotativo, sistema de embalagem automática
Respostas às perguntas sobre a produção de pellets de madeira
Encontre respostas profissionais a perguntas comuns, abrangendo os principais processos e considerações importantes na produção de pellets de biomassa.
1. Qual é o preço de uma máquina de peletização de madeira?
O preço de uma peletizadora de aparas de madeira varia muito, dependendo principalmente do modelo do equipamento e da capacidade de produção.
2. Que matérias-primas podem ser processadas por uma máquina de peletização de madeira?
Uma máquina de peletização de aparas de madeira é concebida principalmente para processar matérias-primas à base de madeira, incluindo serradura, aparas de madeira, aparas, pedaços de madeira triturada, casca, ramos triturados e resíduos de processamento de madeira.
No caso de troncos em bruto, aparas de madeira ou materiais com elevado teor de humidade, estes têm normalmente de ser esmagados ou secos antes da peletização. Por conseguinte, a adequação de um material para a produção de pellets depende não só do seu tipo, mas também do facto de a sua granulometria e teor de humidade cumprirem os requisitos técnicos.
Em aplicações práticas, a maioria dos resíduos de processamento de madeira, resíduos florestais e alguns materiais de biomassa agrícola e florestal podem ser utilizados como matérias-primas para a produção de pellets.
3. Uma máquina de peletização de aparas de madeira pode funcionar de forma autónoma ou necessita de uma linha de produção completa?
Uma máquina de peletização de aparas de madeira pode ser utilizada de forma autónoma ou servir como equipamento principal numa linha de produção de peletização completa.
Se a sua matéria-prima for serradura ou aparas de madeira que já cumprem os requisitos de peletização e têm um teor de humidade adequado, uma única máquina de peletização pode tratar da produção. Nem sempre é necessária uma linha de produção completa.
No entanto, na maioria dos projectos do mundo real, as matérias-primas não podem ir diretamente para a peletização. Por exemplo, troncos, ramos, aparas de madeira e resíduos de mobiliário necessitam normalmente de ser triturados e secos antes de serem adequados para a peletização. Por conseguinte, à medida que a capacidade de produção aumenta ou as matérias-primas se tornam mais complexas, mais projectos adoptam uma linha de produção completa para garantir um funcionamento contínuo e uma qualidade estável do produto.
Para ensaios, processamento em pequena escala ou utilizadores com instalações de pré-processamento existentes, uma máquina autónoma é normalmente suficiente. Para projectos comerciais de produção de pellets, uma linha de produção completa é geralmente melhor para um funcionamento estável a longo prazo.
Em última análise, a escolha de uma máquina autónoma ou de uma linha completa depende das condições da matéria-prima, da produção pretendida e do modo de produção.
4. Qual é a diferença essencial entre as máquinas de peletização de madeira com diferentes capacidades de produção?
A diferença essencial entre as máquinas de peletização de aparas de madeira de diferentes capacidades não reside apenas no volume de produção, mas também na resistência estrutural, na capacidade de funcionamento contínuo e na compatibilidade do sistema.
À medida que a capacidade de produção aumenta, o equipamento requer normalmente uma maior potência de acionamento, uma maior estabilidade estrutural e um sistema de apoio mais completo para suportar um funcionamento contínuo a longo prazo.
Por conseguinte, a escolha da capacidade corresponde efetivamente ao nível de conceção de todo o sistema de produção, e não apenas às especificações de uma única máquina.
Na conceção do projeto, a configuração adequada ao nível do sistema é normalmente determinada com base nas condições das matérias-primas e no ritmo de produção, em vez de se selecionar o equipamento apenas pelo volume de produção.
5. Quais são as principais utilizações dos granulados produzidos por uma máquina de granulação de aparas de madeira?
Os pellets de madeira são mais frequentemente utilizados como combustível de biomassa, mas dependendo do tipo de matéria-prima e das especificações dos pellets, as suas aplicações vão muito para além do mercado energético.
Para os produtores de pellets de combustível, os pellets acabados são adequados para caldeiras industriais, sistemas de aquecimento, centrais eléctricas de biomassa e projectos comerciais de energia. Para empresas de processamento de madeira e projectos de reciclagem de recursos, a peletização é uma forma fundamental de aumentar o valor das matérias-primas e melhorar a eficiência do transporte.
Nos últimos anos, alguns aglomerados de madeira também têm sido utilizados em produtos como areia para gatos e camas para animais. Estas aplicações requerem normalmente padrões mais elevados para o aspeto dos pellets, absorção de água e baixos níveis de poeiras, pelo que a configuração do processo difere em conformidade.
Do ponto de vista do mercado, os pellets produzidos pela mesma máquina de pellets de aparas de madeira podem entrar no mercado de combustível ou no mercado de fornecimento de animais de estimação e outros produtos de pellets de madeira. A aplicação final depende das condições da matéria-prima, das especificações dos pellets e do posicionamento do projeto.
6. Qual é o fator mais importante na escolha de um modelo de máquina de pellets de madeira?
Para um projeto de produção de pellets de madeira, o passo mais importante não é determinar primeiro o modelo da máquina, mas confirmar a matéria-prima.
Embora todos sejam utilizados para produzir pellets de madeira, as caraterísticas de peletização da serradura, das aparas de madeira trituradas, da casca e dos resíduos de mobiliário são diferentes. As variações no tipo de matéria-prima, tamanho das partículas e teor de humidade afectam diretamente a configuração do equipamento e o resultado final da produção.
Quando as condições da matéria-prima estiverem claras, pode então escolher o modelo adequado com base no seu objetivo de produção e tempo de funcionamento. Esta abordagem é geralmente mais fiável do que simplesmente selecionar o equipamento apenas pela capacidade. Porque na produção de pellets, o funcionamento estável a longo prazo da máquina é muitas vezes mais importante do que a produção nominal.
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