Промышленные мельницы для производства древесных гранул высокой производительности
Диапазон производительности: 0,2-40,0+ T/H (поддерживается индивидуальная настройка)
Пеллетная мельница Wod: Полная логика выбора пеллетной линии
Мельница для производства древесных гранул - это основное оборудование, которое спрессовывает древесное сырье - опилки, стружку, щепу - в топливные гранулы высокой плотности. Она обрабатывает различные отходы сельского и лесного хозяйства с разными размерами и уровнем влажности, поддерживая переработку как отдельных, так и смешанных материалов.
Однако истинная ценность пеллетной мельницы заключается в ее интеграции со всей производственной линией, а не только в ее отдельной производительности. При выборе машины обратите внимание не только на диаметр фильеры, мощность двигателя или номинальную производительность - оценивайте ее по характеристикам сырья, целевому объему производства, спецификациям гранул и общей конфигурации процесса.
Структура и инженерный дизайн мельницы для производства древесных гранул
Основные компоненты стратегически расположены таким образом, чтобы работать в идеальном взаимодействии. Это обеспечивает плавную подачу, сжатие и формовку сырья, сводя к минимуму износ. Такая конструкция гарантирует низкую стоимость технического обслуживания и отвечает требованиям длительного непрерывного производства.
Система кормления
Камера гранулирования
Система привода и трансмиссии
Система смазки
Система кормления
Обеспечивает равномерную и непрерывную подачу материала в зону гранулирования, гарантируя стабильность производства.
Используя частотное регулирование и принудительную подачу, система регулирует скорость подачи в зависимости от свойств материала. Это предотвращает засорение и обеспечивает стабильный поток для эффективного гранулирования.
Камера гранулирования
Основной узел, включающий кольцевую матрицу и ролики, предназначен для высокоэффективного сжатия и формования.
Благодаря оптимальной степени сжатия и высокопрочным деталям он обеспечивает максимальную скорость формирования гранул. В результате получаются гранулы с равномерной плотностью, гладкой поверхностью и постоянной прочностью.
Система привода и трансмиссии
Обеспечивает стабильную подачу энергии от двигателя к гранулятору, гарантируя непрерывную работу.
Оптимизированная конструкция трансмиссии повышает энергоэффективность и снижает потери мощности. Она гарантирует надежную работу даже при высоких нагрузках.
Система смазки
Защищает такие ключевые компоненты, как подшипники и ролики, обеспечивая непрерывную смазку для снижения трения и износа.
Автоматическая система смазки подает масло именно тогда, когда это необходимо. Это сокращает объем технического обслуживания, продлевает срок службы деталей и обеспечивает долговременную надежность.
Технические характеристики и технические параметры мельницы для производства древесных гранул
Следующие параметры представляют собой номинальную производительность пеллетной мельницы в рамках полной производственной линии. Фактическая производительность напрямую зависит от стабильности предварительной обработки сырья. При выборе оборудования необходимо зарезервировать разумный запас, исходя из характеристик сырья и условий процесса.
Выбор требует многомерного рассмотрения: Производственная мощность определяет мощность главного двигателя и размер кольцевой матрицы; свойства материала влияют на степень сжатия; а характеристики гранул определяют диаметр отверстия кольцевой матрицы и диапазон регулировки режущего аппарата.
Мельница для производства древесных гранул
| Модель | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Мощность главного двигателя (кВт) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Мощность противоагрегатного питателя (кВт) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Мощность питателя (кВт) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Внутренний диаметр кольцевой матрицы (мм) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Диаметр гранул (мм) | 4~12 | |||||
| Производительность (T/H) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
| Примечание: Спецификация зависит от окончательного предложения. RICHI предлагает профессиональный дизайн и производство на заказ. Права на окончательную интерпретацию принадлежат RICHI. | ||||||
Справочная таблица конфигурации оборудования для гранулирования древесного сырья
| Тип сырья | Рекомендуемый размер гранул (мм) | Предварительная обработка | Фокус на конфигурации | Типовое применение | Сложность гранулирования | Примечания |
| Опилки | 6-8 | Регулировка влажности | Стандартная конфигурация гранулирования | Топливо из биомассы | Низкий | Равномерный размер частиц и хорошая текучесть делают его одним из самых распространенных и стабильных материалов для гранулирования. |
| Древесные опилки | 6-8 | Измельчение + регулировка влажности | Конфигурация предварительной обработки при шлифовании | Топливо из биомассы | Средний | Для достижения стабильного размера частиц перед гранулированием обычно требуется дополнительное измельчение. |
| Сосновые опилки | 6-8 | Регулировка влажности | Стандартная конфигурация гранулирования | Отопление жилых помещений | Низкий | Высокое содержание лигнина обеспечивает естественные связующие свойства и отличные показатели гранулирования. |
| Опилки смешанных лиственных пород | 6-8 | Регулировка влажности | Стандартная конфигурация гранулирования | Коммерческое отопление | Средний | Широко распространен, но производительность гранулирования может варьироваться в зависимости от породы древесины. |
| Эвкалиптовые опилки | 6-8 | Сушка + регулировка влажности | Расширенная конфигурация гранулирования | Промышленные котлы | Высокий | Плотная структура волокна требует большей силы сжатия и стабильной работы машины. |
| Кора | 6-8 | Сушка + сортировка | Конфигурация износостойкого гранулирования | Смешанное топливо | Высокий | Высокое содержание золы; для улучшения качества гранул рекомендуется смешивать с древесными материалами. |
| Обрезки древесины | 6-8 | Измельчение + удаление примесей | Конфигурация предварительной обработки для удаления примесей | Проекты по использованию энергии биомассы | Средний | Предлагает высокую степень использования материала, но требует эффективного удаления загрязнений и инородных материалов. |
| Мебельные отходы | 6-8 | Удаление металла + шлифование | Конфигурация предварительной обработки для удаления металла | Использование возобновляемых источников энергии | Высокий | Металлические загрязнения должны быть тщательно удалены перед гранулированием, чтобы защитить оборудование. |
| Материалы для кошачьего туалета из дерева | 2-6 | Тонкое измельчение | Конфигурация кольцевой матрицы с малым отверстием | Производство товаров для домашних животных | Средний | Повышенные требования к внешнему виду гранул, их прочности и впитываемости. |
| Биомасса из смешанной древесины | 6-10 | Оптимизация формулы | Индивидуальная конфигурация | Комплексные проекты по производству пеллет | Высокий | Свойства сырья могут значительно отличаться и могут потребовать оптимизации процесса. |
| Примечание: Конкретные параметры процесса и настройки оборудования зависят от типа материала, уровня влажности, целевого выхода и характеристик конечного продукта. Для смешанных или специальных материалов рекомендуется индивидуальное решение, гарантирующее стабильную работу и идеальное качество гранул. | ||||||
Преимущества производительности при производстве древесных гранул
Независимо от того, строится ли небольшая линия по производству древесных гранул или планируется крупный завод по производству гранул из биомассы, мельница для производства древесных гранул является основным оборудованием, определяющим эффективность производства и качество продукции.
Оборудование для производства древесных гранул серии RICHI MZLA оптимизировано для работы с древесным сырьем и отвечает требованиям к производительности и стабильности проектов любого размера.
1.
Стабильное формирование гранул
Благодаря оптимизации конструкции кольцевой матрицы и роликов машина обеспечивает стабильное сжатие древесных материалов во время гранулирования.
Даже при длительной непрерывной работе он гарантирует равномерный размер гранул и аккуратный внешний вид, сводя к минимуму колебания качества.
2.
Адаптируется к различным видам древесного сырья
Подходит для гранулирования широкого спектра материалов, включая древесную щепу, опилки, стружку, обрезки и измельченные ветки.
Он отлично подходит для проектов, в которых могут использоваться различные типы сырья.
3.
Соответствует требованиям непрерывного производства
Разработанная в соответствии со стандартами промышленного производства, машина работает непрерывно в условиях стабильной подачи.
Он рассчитан на длительную безостановочную работу, что позволяет избежать проблем, вызванных частыми циклами "старт-стоп".
4.
Простая интеграция в комплексные линии
Являясь основным устройством, он прекрасно сочетается с измельчителями, дробилками, сушилками, охладителями, грохотами и упаковочными машинами.
С его помощью можно легко построить полную производственную систему от обработки сырья до упаковки готовой продукции.
5.
Постоянное качество гранул
Благодаря стабильному контролю процесса гранулирования плотность, длина и внешний вид гранул остаются неизменными.
Это обеспечивает лучшую производительность при последующем охлаждении, упаковке, хранении и транспортировке.
6.
Стабильная работа и простота обслуживания
Основные компоненты имеют сверхпрочную конструкцию, выдерживающую интенсивные производственные условия.
Продуманная конструкция обеспечивает простоту ежедневного осмотра и обслуживания, что помогает сократить время простоя.
Решения по производству древесных гранул для вашего проекта
Проекты, находящиеся на разных стадиях, требуют различных конфигураций оборудования и уровней автоматизации - от расширения отдельных машин до полного строительства завода. Понимание особенностей и сфер применения каждого решения обеспечивает рациональное планирование инвестиций и резервирование пространства для будущих модернизаций мощностей.
1. Автономная машина для производства древесных гранул
2. Мелкомасштабная мельница для производства древесных гранул (1-2 т/ч)
3. Среднемасштабная линия по производству древесных гранул (3-5 т/ч)
4. Крупномасштабный завод по производству древесных гранул (6-20+ т/ч)
5. Индивидуальные проекты по производству древесных гранул под ключ
1. Автономная машина для производства древесных гранул
Если у вас уже есть дробильное, сушильное или упаковочное оборудование, нет необходимости строить новую производственную линию.
Особенности решения:
- Короткий цикл установки
- Гибкое развертывание
- Быстрый запуск производства
Общие области применения:
- Обновление и модернизация оборудования
- Увеличение производительности гранул
- Опытное производство новых продуктов
2. Мелкомасштабная мельница для производства древесных гранул (1-2 т/ч)
Это решение охватывает весь процесс от сырья до готовых гранул. При относительно небольших инвестициях оно позволяет легче контролировать проектные риски.
Это идеальная стартовая конфигурация для компаний, начинающих производство древесных гранул.
Особенности решения:
- Комплексные птицеводческие операции
- Производство кормов по нескольким формулам
- Проекты коммерческих поставок кормов
Рекомендуемый диаметр гранул:
- Корм для бройлеров: 3-4 мм
- Подача слоя: 2-4 мм
- Корм для разведения: 3-4 мм
3. Среднемасштабная линия по производству древесных гранул (3-5 т/ч)
По мере роста заказов и рыночного спроса отдельные машины или небольшие конфигурации часто не могут удовлетворить потребности непрерывного производства. Среднемасштабные линии позволяют найти баланс между производительностью, автоматизацией и операционной эффективностью.
Особенности решения:
- Усовершенствованная автоматизация
- Повышение эффективности производства
- Возможность расширения мощностей
Целевые потребители:
- Коммерческие заводы по производству пеллетного топлива
- Поставщики топлива из биомассы
- Развивающиеся производственные предприятия
4. Крупномасштабный завод по производству древесных гранул (6+ т/ч)
Когда проект переходит в стадию крупномасштабной эксплуатации, основное внимание уделяется непрерывной подаче, стабильной работе и долгосрочной производительности. Крупномасштабные конфигурации установок отвечают требованиям непрерывного производства при одновременном снижении эксплуатационных расходов на единицу продукции.
Особенности решения:
- Непрерывное производство
- Централизованный контроль и управление
- Координация работы с несколькими видами оборудования
Целевые потребители:
- Промышленные проекты по использованию биомассы
- Экспортно-ориентированное производство
- Энергетические компании
5. Индивидуальные проекты по производству древесных гранул под ключ
Каждый проект отличается уникальным сырьем, целевыми показателями производства и планировкой предприятия. Благодаря индивидуальному проектированию мы обеспечиваем оптимальное соответствие между конфигурацией оборудования, технологическим процессом и планировкой предприятия, сводя к минимуму будущие затраты на переналадку.
Факторы настройки:
- Сырьевые материалы
- Производственные мощности
- Технические характеристики пеллет
- Уровень автоматизации
- Планировка завода
Цели проекта:
- Удовлетворение индивидуальных требований
- Оптимизация общей планировки
- Резервирование пространства для будущего расширения
Система производства древесных гранул
Система производства древесных гранул обычно состоит из множества секций: от приема сырья, такого как бревна, щепа и опилки, до упаковки готовых гранул.
В зависимости от состояния сырья, целевой производительности и требований к автоматизации, оборудование для каждого процесса может быть гибко настроено для достижения стабильного и непрерывного производства окатышей.（Нажмите, чтобы перевернуть и просмотреть детали.）
01.
Шлифование древесины
Перерабатывайте крупногабаритное сырье, такое как бревна, ветки и древесные обрезки, до состояния, пригодного для последующего дробления, создавая стабильные условия подачи для непрерывного производства.
Барабанный измельчитель
Перерабатывает бревна, ветки и древесные полосы в щепу размером 20-40 мм; размер сита настраивается.
Мощность главного двигателя
75-200 кВт
Количество ножей для нахлыста
2-14
02.
Сушка
Регулируйте уровень влажности в зависимости от исходного содержания влаги в сырье, чтобы соответствовать требованиям процесса гранулирования, тем самым улучшая скорость формования и качество гранул.
Роторная сушилка
Высушивает влагу в опилках и щепе до необходимого уровня; скорость вращения барабана регулируется в зависимости от влажности материала.
Длина сушилки
6-24 m
Скорость вращения
3-12 об/мин
03.
Гранулирование
Формирование стабильных структурных гранул с помощью экструзии под высоким давлением, что обеспечивает стандартизацию сырья и высокую плотность использования.
Машина для производства древесных гранул
Прессует переработанное древесное сырье в древесные гранулы высокой плотности.
Мощность
22-205 кВт
Вместимость
0,2-4 T/H
04.
Охлаждение
Снижает температуру новых древесных гранул, стабилизируя их структуру, предотвращая деформацию и повреждения во время хранения и транспортировки.
Противоточный охладитель
Обеспечивает равномерное охлаждение и превосходную прочность гранул.
Время охлаждения
6-15 мин
Вместимость
1-40 T/H
05.
Скрининг
Обеспечивает точную сортировку для получения гранул одинакового размера и внешнего вида. Отбракованный материал возвращается в систему.
Роторный сортировочный грохот
Многослойные сита обеспечивают непрерывное разделение частиц разного размера.
Вместимость
3-40 T/H
Мощность
1,5-5,5 кВт
06.
Упаковка
Электронные весы позволяют производить индивидуальную упаковку (мешки по 10 кг-50 кг или тонны). Полностью автоматизированные линии с дополнительными роботами. Режимы управления: Ручной, полуавтоматический или полностью автоматический.
Полностью автоматические упаковочные весы
Упаковочные материалы, варианты запечатывания: термозапечатывание, прошивка нитью или гибридное запечатывание.
Скорость упаковки
2-8 мин/мешок
Инженерные проекты заводов по производству древесных гранул
Каждый проект по производству древесных гранул определяется характеристиками сырья, целевыми мощностями и конфигурацией технологического процесса. Приведенные ниже тематические исследования охватывают проекты по производству древесных гранул в разных странах, с разными мощностями и типами сырья и служат ориентиром при выборе оборудования и планировании решений.
Проект завода по производству древесных гранул в Индонезия
Регион : Азия, Индонезия
Сырьевые материалы : Бревна и щепа, отходы мебельных фабрик и опилки
Выход : 1-2 T/H
Применение гранул : Промышленное отопление на экспорт и внутри страны
Основные компоненты : Бревнорезка, измельчитель древесины, молотковая дробилка, сушилка, мельница для древесных гранул MZLH420, сортировочная машина, охладитель гранул, упаковочная машина и т.д.
Завод по производству древесных гранул из биомассы 2T/H под ключ в Канада
Регион : Канада, Северная Америка
Сырьевые материалы : Пихта, отходы переработки лиственных пород, лесосечные отходы
Выход : 2 T/H
Применение гранул : Топливные гранулы
Основные компоненты : Дробилка древесины, молотковая мельница, сортировочная машина, роторная сушилка, силос для хранения, промышленная мельница для древесных гранул, охладитель гранул, автоматическая упаковочная машина и т.д.
10T/H Завод по переработке древесных опилок в биоэнергетические гранулы в Мексика
Регион : Мексика, Северная Америка
Сырьевые материалы : Хвойная древесина, дуб, переработанная цельная древесина
Выход : 10 T/H
Применение гранул : Электростанции и отопление
Основные компоненты : Барабанный измельчитель древесины, молотковая мельница, мельница для производства гранул из биомассы, охладитель гранул серии SKLH, машина для упаковки гранул и другое вспомогательное оборудование
Линия по производству гранул из древесных опилок 2T/H Нидерланды
Регион : Нидерланды, Европа
Сырьевые материалы : Отходы деревообработки, чистые отходы твердой древесины
Выход : 2 T/H
Применение гранул : Электростанция, как дополнительная энергия к природному газу
Основные компоненты : Молотковая мельница, импульсный пылесборник коробчатого типа, электрический шкаф управления, вибросито-классификатор, высококачественная кольцевая мельница для древесных гранул, противоточный охладитель гранул, роторная сушилка и автоматическая система упаковки.
1-2T/H Линия для производства древесных гранул из биомассы Бразилия
Регион : Бразилия, Южная Америка
Сырьевые материалы : Опилки, щепа, ветки, солома, стебли, пальмовое волокно
Выход : 1-2 T/H
Применение гранул : Электростанции или бытовое сжигание топлива
Основные компоненты : Дробильное оборудование, конвейер, сортировочная машина, сушилка, шнековый питатель, Мельница для древесных гранул с кольцевым штампом MZLH420, конвейер, охладитель, упаковочная машина
Линия по производству древесных опилок 5T/H Австрия
Регион : Австрия, Европа
Сырьевые материалы : Древесная стружка, опилки и т.д.
Выход : 5 T/H
Применение гранул : Отопление для частных домов и промышленных котлов среднего размера
Основные компоненты : Барабанный измельчитель древесины, молотковая мельница (75 кВт), импульсный пылеуловитель, электрический шкаф управления, вибросито-классификатор, мельница для древесных гранул, противоточный охладитель гранул, роторная сушилка, автоматическая система упаковки
Ответы на вопросы о производстве древесных гранул
Найдите профессиональные ответы на распространенные вопросы, охватывающие ключевые процессы и важные аспекты производства пеллет из биомассы.
1. Какова цена машины для производства древесных гранул?
Цена машины для производства древесно-стружечных гранул варьируется в широких пределах, в основном в зависимости от модели оборудования и производственной мощности.
2. Какое сырье может обрабатывать древесная гранульная мельница?
Установка для производства древесных гранул предназначена в первую очередь для переработки древесного сырья, включая опилки, щепу, стружку, дробленую древесину, кору, измельченные ветки и отходы деревообработки.
Для сырых бревен, древесной щепы или материалов с высоким содержанием влаги их обычно необходимо измельчить или высушить перед гранулированием. Таким образом, пригодность материала для производства гранул зависит не только от его типа, но и от того, соответствуют ли его размер частиц и содержание влаги техническим требованиям.
На практике в качестве сырья для производства пеллет можно использовать большинство отходов деревообработки, отходы лесного хозяйства, а также некоторые виды сельскохозяйственной и лесной биомассы.
3. Может ли машина для производства древесных гранул работать самостоятельно, или для нее требуется полная производственная линия?
Машина для производства древесных гранул может использоваться как отдельно, так и в качестве основного оборудования в комплексной линии по производству гранул.
Если вашим сырьем являются опилки или древесная щепа, которые уже отвечают требованиям гранулирования и имеют соответствующую влажность, с производством пеллет может справиться одна машина. Полная производственная линия не всегда необходима.
Однако в большинстве реальных проектов сырье не может быть использовано непосредственно для гранулирования. Например, бревна, ветки, щепа и мебельные отходы обычно необходимо измельчить и высушить, прежде чем они станут пригодными для гранулирования. Поэтому по мере увеличения производственных мощностей или усложнения сырья все больше проектов переходят на полную производственную линию, чтобы обеспечить непрерывную работу и стабильное качество продукции.
Для пробных партий, небольших объемов переработки или для пользователей с существующим оборудованием для предварительной обработки обычно достаточно отдельной машины. Для коммерческих проектов по производству пеллет, как правило, лучше использовать комплексную производственную линию для долгосрочной и стабильной работы.
В конечном счете, выбор отдельной машины или полной линии зависит от состояния сырья, целевого объема выпуска и режима производства.
4. В чем существенная разница между машинами для производства древесных гранул различной производительности?
Существенная разница между установками для производства древесных гранул различной мощности заключается не только в объеме выпускаемой продукции, но и в прочности конструкции, возможности непрерывной работы и совместимости систем.
При увеличении производительности оборудования обычно требуется более высокая мощность привода, более прочная конструкция и более полная система поддержки для обеспечения длительной непрерывной работы.
Таким образом, выбор мощности фактически соответствует уровню проектирования всей производственной системы, а не только техническим характеристикам отдельного станка.
При разработке проекта соответствующая конфигурация на уровне системы обычно определяется исходя из условий использования сырья и ритма производства, а не просто подбирается оборудование по объему выпускаемой продукции.
5. Каковы основные области применения гранул, произведенных на установке для гранулирования древесной щепы?
Древесные гранулы чаще всего используются в качестве топлива из биомассы, но в зависимости от типа сырья и технических характеристик гранул их применение выходит далеко за рамки энергетического рынка.
Для производителей топливных гранул готовые пеллеты подходят для промышленных котлов, систем отопления, электростанций на биомассе и коммерческих энергетических проектов. Для деревообрабатывающих предприятий и проектов по переработке ресурсов гранулирование является ключевым способом повышения стоимости сырья и эффективности транспортировки.
В последние годы некоторые древесные гранулы также используются для производства таких продуктов, как наполнители для кошачьих туалетов и подстилки для животных. В этих случаях обычно предъявляются более высокие требования к внешнему виду гранул, водопоглощению и низкому уровню пыли, поэтому конфигурация процесса отличается соответствующим образом.
С точки зрения рынка, пеллеты, произведенные на одной и той же установке для производства древесных гранул, могут поступать как на рынок топлива, так и на рынок товаров для домашних животных и других продуктов из древесных гранул. Окончательное применение зависит от состояния сырья, технических характеристик пеллет и позиционирования проекта.
6. Что является наиболее важным фактором при выборе модели машины для производства древесных гранул?
Для проекта по производству древесных гранул самым важным шагом является не определение модели машины, а выбор сырья.
Несмотря на то, что все они используются для производства древесных гранул, характеристики гранулирования опилок, измельченной щепы, коры и мебельных отходов различны. Различия в типе сырья, размере частиц и содержании влаги напрямую влияют на конфигурацию оборудования и конечный результат производства.
Когда условия работы с сырьем выяснены, вы можете выбрать подходящую модель, исходя из целевой производительности и времени работы. Такой подход обычно более надежен, чем простой выбор оборудования по одной лишь мощности. Ведь при производстве пеллет длительная стабильная работа оборудования зачастую важнее, чем номинальная производительность.
Изучите другие решения для производства пеллет из биомассы RICHI
Машина для производства гранул из рисовой шелухи
Машина для производства соломенных гранул
Машина для производства гранул из пальмовой скорлупы
Гранулятор для гранул люцерны
Машины RICHI: Развитие мирового производства пеллет
Стремясь стать новаторами в области технологии производства пеллет и промышленного инжиниринга, мы используем более 30 лет опыта в области исследований и разработок, а также мировой опыт.
Мы оптимизируем проектирование, производство и системную интеграцию для повышения эффективности, интеллектуальности и устойчивости кормов, биомассы и специальных отраслей промышленности.
Наша команда экспертов предлагает комплексные решения по производству пеллет, которые соответствуют международным стандартам и согласуются с вашими стратегическими целями по повышению производительности и долгосрочному росту.
60000 +m2
Квадратные метры нашей фабрики
2000 +
Проекты, реализуемые по всему миру
140 +
Страны наших клиентов
200 +
Численность нашей команды
Глобальная экспертиза и системное превосходство
Передовые системы производства пеллет сочетают в себе надежность и готовность к будущему, устанавливая отраслевые стандарты благодаря технологической интеграции и инновациям.
Надежное качество
Каждый станок проходит точную и строгую проверку качества.
Гарантия без хлопот
При поддержке глобальной сервисной сети с быстрым временем реагирования.
Профессиональная поддержка
Опытные технические команды оказывают помощь на протяжении всего цикла.
Безопасные платежи
Многоуровневое шифрование обеспечивает безопасность и прозрачность транзакций.
Глобальная логистика
Эффективная доставка по всему миру обеспечивает своевременную доставку в любую точку.
Начните свой проект по производству пеллет
Производство пеллет - это систематический процесс. Предоставьте ваше сырье и потребности в мощности, и мы создадим индивидуальное решение с профессиональным руководством для коммерческого производства.
Адрес: К югу от перекрестка Синьда
Дорога и улица Хунъюань, Вучжи, город Цзяоцзуо, провинция Хэнань, Китай
WhatsApp: +86 19513373095
E-mail: enquiry@richimachinery.com
© HENAN RICHI MACHINERY CO., LTD 1995-2026 Линейка продуктов / Политика конфиденциальности
Свяжитесь с нами
Пожалуйста, отправьте свои требования, и консультанты RICHI быстро свяжутся с вами.
