De extrudermachines voor diervoeder worden voornamelijk gebruikt voor het produceren van watervoeder, geëxtrudeerde volvette soja, huisdiervoeder, siervisvoer en geëxtrudeerd speenvarkenvoer. Het gebruik van extrusietechnologie voor het verwerken van diervoeder heeft veel voordelen ten opzichte van andere verwerkingsmethoden.
extruder voor diervoeder tegen fabrieksprijs :
(1)voerextrudermachine,capaciteit: 2t/h, hoofdmacht: 132kw
(2)DSP voerkorrel extruder,capaciteit 3-4t/h, hoofdmacht: 132kw
(3)Natte voedermolen extruder,capaciteit: 1-1,2t/h, hoofdvermogen: 75kw
(4)Droge voedermolen extruder,capaciteit: 0.12-0.15t/h, hoofdmacht: 15kw
1.Doelstellingen van geëxtrudeerd voer
(1) uitharden
Het materiaal is volledig uithardend in 10 seconden, de vereiste temperatuur is over het algemeen tussen １２０℃-１７５℃ volgens verschillend materiaal. De uithardingsfunctie van de extruder heeft in principe betrekking op de groeiremmende factor die de korrel vernietigt. Dit apparaat kan de verwerking voltooien bij afwezigheid van zuurstof en in zeer korte tijd. Het is nuttig voor het behoud van eiwitten, energie en vitaminen, het verminderen van het bruin worden van het product door oxidatie en het verbeteren van de verteerbaarheid en smakelijkheid van het product.
（2）Sterilisatie, ontgifting
De hoge temperatuur en druk die worden gegenereerd wanneer de extruder in werking is, remmen Salmonella, Escherichia coli en andere soortgelijke schadelijke stoffen effectief. Buiten twijfel kan de extrusie ook worden toegepast op het afval van slachthuizen, de afvalgifstoffen vernietigen of verminderen tot binnen het dierlijke aanvaardbare veiligheidsbereik.
（3）Extrusie
Materiaal na de continue hoge druk en uitharding, plotselinge vrijlating van de druk kan leiden tot gelatinering van zetmeelcellen, breuk van oliecellen, waardoor de producten wat we nodig hebben in deze staat.
(4) Mengen, malen
De meeste materialen voor de extrusie zijn ruw gemalen en voorgemengd, door de wrijving en schuifwerking van de schroef en weerstandscirkel in de extrusiekamer, waardoor materialen zich verder mengen en verpletteren, wat nuttig is voor de homogenisering van het eindproduct.
（Uitdroging
In sommige gevallen zal 50% vocht van materialen verdampen bij de hoge temperatuur van de extrusiekamer, wat erg handig is voor opslag.
2.De kenmerken van geëxtrudeerd voer:
(1) Smakelijkheid
Met de voordelen van unieke geur en trek, goede smakelijkheid en hoge gelatinisatiegraad.
（2） Goed voor de gezondheid
Het geëxtrudeerde voer door hogere temperatuur en druk dan het korrelen, grote aantallen voer ziekte-veroorzakende micro-organismen worden gedood, het voorkomen van het varken witte schuur, gele schuur en oedeem effectief om de overlevingskans van welpen, die ten goede komt aan de gezondheid van vee en pluimvee te verbeteren.
（3）Help absorberen
Kortstondig uitharden bij hoge temperatuur, hoge druk en uitharding kan de urease-activiteit van materialen verminderen, de anti-nutritionele factoren doden, cellulose van voer vernietigen, α-amylase, voedingsstoffen van voer zijn meer behulpzaam bij de spijsvertering en absorptie van vee en pluimvee, waardoor de benuttingsgraad van het voer verbetert.
(4) Energie verbeteren
Maak volledig gebruik van voerbronnen. De pellet feed vanwege de kenmerken van de ring sterven, dus het is moeilijk om hoog-vet en strikte produceren met de vochtigheid van diervoeder grondstoffen. Het geëxtrudeerde voer wordt geproduceerd door de extruder, versoepelt de eisen van vet en vocht, produceert high-energy feed, volledig voldoen aan de behoeften van vee en pluimvee mesten.
（Opmerkelijke voordelen
Volgens het onderzoek van binnenlandse en buitenlandse specialisten blijkt dat het geëxtrudeerde voer in vergelijking met korrelvoer, de verhouding van het voer lager kan zijn 8-10%. Dit verlaagt de voerkosten, verkort de mesttijd en levert meer economisch voordeel op.
3. Pas de verwerkingslijn voor uw voederproductie aan:
