Hoeveel kost 1-5t/h visvoerlijn drijvend visvoer productieapparatuur in Ghana?? Vandaag gaan we het hebben over "Lage kosten 1-5 ton capaciteit Floaing visvoer pellet extruder machine prijs in Ghana ".
De wereldwijde aquacultuurproductie bereikte 82,1 miljoen ton (zonder waterplanten), goed voor 46% van de totale aquaproductie en 52% van de menselijke visconsumptie; de belangrijkste gekweekte soorten zijn graskarper, zilverkarper, tilapia, karper, grootkop, Keralabarb, etc.; de belangrijkste kweeklanden zijn China, India, Indonesië, Vietnam, Bangladesh, Egypte, Noorwegen en Chili.
De wereldwijde productie en consumptie van en handel in aquatische producten zal blijven groeien, maar het groeitempo zal lange tijd op een laag niveau blijven. Tegen 2030 zal de totale productie van visserij en aquacultuur stijgen tot 204 miljoen ton en zal de jaarlijkse consumptie van aquatische producten per hoofd van de bevolking 21,5 kg bedragen. De aquacultuurproductie zal blijven groeien, hoewel het groeitempo zal vertragen, maar kan nog steeds de kloof tussen vraag en aanbod van aquatische producten dichten.
1.Aquacultuurmarkt in Ghana
De groeiende wereldwijde en nationale vraag naar vis en het slinkende aanbod in de Ghanese economie is een andere reden voor de ontwikkeling van aquacultuur. In Ghana mijden steeds meer mensen rood vlees als eiwitbron en kiezen ze voor vis vanwege de gezondheidseffecten.
Dit zijn de belangrijkste drijfveren van de markt en de industrie. Ook vanwege de rol van de visserij in haar bijdrage aan het BBP heeft de regering aquacultuur gestimuleerd als middel om de jaarlijkse afname van de oceaanvisserij te vergroten en de bevolking van voedsel en werkgelegenheid te voorzien.
Ghana heeft een grote binnenlandse vraag naar vis en een van de hoogste consumptiecijfers per hoofd van de bevolking ter wereld (20-25 kg/jaar). Door de snelle bevolkingsgroei en verstedelijking groeit ook de Ghanese aquacultuurmarkt, voorspelt un-habitat. Op dit moment staat 87% van de huishoudens in Ghana geregistreerd als consumenten van tilapia, vooral rokers. Ghana geeft ook veel uit aan hotels, restaurants en andere voedseldiensten.
2.Benodigde materialen voor de productie van visvoer in Ghana
De eiwitbehoefte van visvoer is relatief hoog, dus de verhouding eiwitgrondstoffen in de grondstof zal hoger zijn. De belangrijkste eiwitgrondstoffen zijn: vismeel, sojameel, ddgs en verschillende oliehoudende zaden die daadwerkelijk worden geperst. Daarnaast zijn de belangrijkste grondstoffen die vaak in voer worden gebruikt: maïs, tarwezemelen, secundaire bloem, rijstzemelen, enz.
Voer vormt de hoogste productiekosten (meer dan 60%) in de visteelt, vooral in de kooikweek waar volledig drijvend voer wordt gebruikt. Drijvende voeders worden gedeeltelijk geïmporteerd en geproduceerd in Ghana. De prijs van visvoer fluctueert afhankelijk van de beschikbaarheid en prijzen van grondstoffen op de internationale markten. Lokaal geproduceerde voeders zijn gemiddeld 30% goedkoper dan geïmporteerde voeders.
In Ghana wordt visvoer belastingvrij geïmporteerd en beheerd door de particuliere sector. Alle geïmporteerde voeders zijn float-expanded voeders met een korrelgrootte variërend van 0,3 mm tot 6 mm. Er wordt ook poeder/versnipperd visvoer geïmporteerd.
Naast commercieel geproduceerde voeders worden lokaal ook zelfgemaakte voeders en aanvullende voeders (bijproducten van de landbouw) gebruikt, voornamelijk in de vijverteelt. De samenstelling van zelfgemaakte voeders hangt vooral af van de kosten van de ingrediënten en niet zozeer van de voedingsbehoeften van de vissen. Het voer wordt gepelletiseerd met behulp van eenvoudige elektrische apparaten en aan de vissen aangeboden als nat deeg en vochtig voer tijdens het regenseizoen en als gedroogd voer tijdens het droge seizoen. Zeer weinig kwekers gebruiken voormengsels in het voer. Zelfgemaakte voeders zijn slecht gebonden en vallen snel uiteen als ze in contact komen met water. Ze zijn ook slecht verteerbaar. Kleinschalige vijverboeren voeren bij naast het bemesten van de vijver. Gebruikelijke bijvoederingrediënten zijn tarwezemelen, maïszemelen, rijstzemelen en andere graanzemelen, die gemakkelijk verkrijgbaar zijn op de markt. Een minderheid van de vijverboeren gebruikt commercieel drijvend voer.
4.Hoe visvoer te maken door drijvende visvoer extruder machine in Ghana?
Drijvende visvoer extruder kan ook worden gebruikt om geëxtrudeerd diervoeder, (drijvend) geëxtrudeerd aquatisch voer en geëxtrudeerd diervoeder te produceren. Het extrusiekookproces zal leiden tot een groot aantal zetmeelgelatinering, zodat het voer een goede waterstabiliteit heeft. Het kan zowel "geëxtrudeerd" drijvend voer als zinkend voer produceren. Het proces verbetert ook de verteerbaarheid van het product.
Visvoerpellets die ingrediënten bevatten zoals sojameel en graankorrels zijn beter verteerbaar en daardoor voedzamer. Drijvend visvoer wordt gemaakt door extruders van visvoederfabrieken, en zinkend voer met een hoge waterstabiliteit kan ook worden gemaakt door extruders voor visvoerfabrieken. In sommige gevallen worden extruders alleen gebruikt om voedermiddelen te bereiden, zoals de droge extrusie van sojabonen.
In principe is de 1-5 ton per uur capaciteit drijvend visvoer extruder is een lang vat met een vijzel die speciaal ontworpen is om het binnenkomende mengsel bloot te stellen aan hoge hitte en stoomdruk. Wanneer het voer aan het einde van het vat uit de matrijs komt, wordt de opgevangen stoom snel weggeblazen en zetten de zachte warme korrels uit, waardoor zwevende korrels met een lage dichtheid ontstaan. De extruder wordt veel gebruikt en er kan voer met veel verschillende eigenschappen van worden gemaakt.
1-5 ton per uur visvoer extruder machine prijs ligt meestal tussen 20000USD-80000USD.
5.Hoe te beginnen met lage kosten 1-5tph capaciteit visvoer productie-installatie in Ghana?
Om verschillende visvoederpellets te maken voor opzetten van een visvoederfabriek, Het productieproces, de vereiste apparatuur en de investeringskosten zijn verschillend! De volgende RICHI zal delen "1-5 ton per uur capaciteit drijvend visvoer fabriek productieproces".
(1) Grondstofselectie
Naast de voedingswaarde zijn ook de verwerkingskenmerken van aquatische voedermiddelen een belangrijke factor om rekening mee te houden. De ideale verwerkingskenmerken van aquatische voedermiddelen komen niet alleen tot uiting in een grotere output en een lager energieverbruik bij het breken, mengen of granuleren, maar het belangrijkste punt is dat de uiteindelijk geproduceerde visvoederpellets een goede stabiliteit in water moeten hebben.
(2) Verpletteren
Het maalproces kan de grootte van de grondstof verkleinen tot de gewenste deeltjesgrootte. Voor nog grotere aquatische visvoerfabrieken wordt bij het pletten secundaire plettechnologie gebruikt, dat wil zeggen: eerst normaal pletten en dan fijn pletten.
(3) Mengen
Mengen is een van de belangrijkste processen in een 1-5tph ce productie-installatie voor hoogwaardig aquatisch voer. Als de fysieke eigenschappen van voederingrediënten hetzelfde zijn, is mengen heel eenvoudig. Maar in feite zijn de fysische eigenschappen van voederingrediënten verschillend, en het probleem van mengen en scheiden bestaat naast elkaar. Deze fysieke eigenschappen zijn onder andere: deeltjesgrootte, deeltjesvorm, dichtheid of soortelijk gewicht, hygroscopiciteit, statische lading en viscositeit.
(4)Conditionering (optioneel)
Conditionering is het toevoegen van water en warmte aan het poedervormige materiaal voordat visvoer wordt gemaakt, het kan: de verteerbaarheid en waterbestendigheid van voer verbeteren, ziekteverwekkende bacteriën doden. Gewoonlijk wordt dit proces uitgevoerd door een extruder voor nat visvoer, maar de prijs daarvan is veel hoger. Voor de productie van gewoon visvoer is dit proces dus niet nodig.
(5) Drijvend Visvoer Pelletiseren of Extruderen
Voor het maken van visvoerpellets zijn er voornamelijk 2 soorten visvoerverwerkingsmachines: Common Feed Pellet Mill & Fish Feed Extruder, vandaag hebben we het over extruders die geschikt zijn voor de markt in Ghana.
(6) Drijvende Visvoerkorrels Drogen
Om schimmelvorming in visvoer te voorkomen, moet visvoer een goede anticorrosieve eigenschap hebben. Voor visvoederfabrieken is de meest economische manier om de vochtigheid van het voer te verminderen, dit wordt gerealiseerd door droger. De 3-laags droogmachine kan de droogruimte en efficiëntie verbeteren, tegelijkertijd visvoerkorrels screenen en het poeder scheiden. Na het verwarmen en drogen wordt het vochtgehalte van het product onder de 11,5% gehouden, plus een goed afgesloten buitenverpakking, waardoor het voer over het algemeen lange tijd veilig kan worden opgeslagen. Deze fysieke anticorrosiemethode verandert de samenstelling van het voer niet, verandert de pH-waarde van het voer niet en heeft geen invloed op de waterkwaliteit en de kwaliteit van het voer. Het is een veilige en effectieve methode.
(7) Uitsproeien
Bij de productie van vis- of watervoeder worden de eetbare olie en warmtegevoelige componenten meestal gesproeid met een trommelsproeier. Wanneer de voederpellets vallen, wordt het dampende vloeibare materiaal erop gesproeid, zodat de voederpellets volledig in contact kunnen komen met druppels in de lucht. De belangrijkste technische punten van deze externe sproeitechnologie zijn:
(1) de vloeistof zoveel mogelijk vernevelen. Hoe kleiner de druppels van de verstuiving, hoe gelijkmatiger de verdeling van de vloeistof in de deeltjes. Om dit te bereiken is het ontwerp van de spuitmond erg belangrijk;
(2) het gewicht van de deeltjes en het vloeibare materiaal komen overeen. Het sproeiproces buiten is een continu proces, dus er moet rekening worden gehouden met de oplosbaarheid in water van de sproeivloeistof om verlies in het water te voorkomen.
(8) Drijvende Visvoerkorrels het Koelen
De visvoerkorrels worden na het spuiten van vloeistof naar de tegenstroomkoeler gevoerd. De tegenstroomkoeler heeft veel voordelen bij de verwerking van visvoerkorrels, zoals een hoge mate van automatisering, een klein luchtvolume, een laag energieverbruik en een klein vloeroppervlak.
1-5 Ton per uur capaciteit lage kosten drijvend visvoer maken plant prijs is meestal tussen 30000USD-400000USD.
6. Je vissen op de juiste manier voeren
Viskorrels zijn er in verschillende formaten om de grootte van je vissen aan te passen. Er zijn kweekvoeders en groeidiëten die geschikt zijn voor een breed scala aan viskaken. Je kunt de visvoerpellets in groot formaat met een tang pletten om kleine vingerlingen te voeren en je kunt ook grotere vissen direct voeren, maar over het algemeen is het nodig om de pellet aan te passen aan de grootte van je vis. Volwassen vissen ouder dan 12 maanden hebben geen problemen met het eten van pellets van groter formaat als ze in het water komen. De visvoederpelletmachine is de onmisbare apparatuur om visvoederpellets te maken.
(1) Hoeveel visvoerkorrels heb je nodig?
Een zak visvoerkorrels van 10 kilo gaat ongeveer 6 maanden mee. Je kunt je vissen drie keer per dag met de hand voeren, net genoeg voer om binnen een minuut of twee te verdwijnen. Na een tijdje krijg je een idee van hoeveel voer je vissen verdragen. Vissen hebben de neiging om meer te eten tijdens hun voorkeursklimaat. Vissen houden van warme tropische omstandigheden en eten in de zomer meer voer dan in de winter. Soms zullen ze door barometrische weersomstandigheden, een naderende storm, enz. een dag of twee geen voer meer krijgen.
(2)Zinkende of drijvende korrels?
Bij het maken van visvoerpellets kun je aangeven welk type visvoer je nodig hebt - drijvend of zinkend. Sommige vissen voeden zich het best met zinkende pellets. Er is geen verschil tussen de twee soorten pellets. De visvoederpellets die door de visvoerextruder worden gemaakt, staan ofwel dichter onder druk, waardoor de pellets compacter worden en snel zinken, of ze staan licht onder druk in de extruder. Ze zetten dus iets uit, houden meer lucht vast en worden drijvende visvoerkorrels genoemd. Ongeveer 10% drijvende vispellets hebben echter de neiging om te zinken.
(3) Grote voeders of kleine voeders?
Geef vaker op de dag lichtere voeders in plaats van één grote voeding per dag. Een hoop viskorrels in je aquarium gooien veroorzaakt een ammoniakpiek die problemen kan veroorzaken als je systeem nieuw is. Sommige grotere systemen gebruiken commerciële visvoerautomaten die meerdere keren per dag een kleine portie voer direct in je aquarium laten vallen. Dit is echt een geweldig idee om je vissen aan te moedigen om snel toe te slaan en een gemakkelijke manier om ze snel vet te mesten als je niet in staat bent om de hele dag met het aquarium bezig te zijn. Ad-hocvoedermethoden in de achtertuin betekenen dat het langer duurt voordat je vissen uitgroeien. Je vissen de nodige proteïnen geven, je viskorrels vers houden en ingevroren in regelmatige porties gedurende de dag en het hele jaar door, is een geweldige manier om je vissen snel vet te mesten.
Als je bouw uw eigen 1-5 ton per uur capaciteit redelijk ontwerp lage kosten visvoer productielijn, welkom om meer over Richi Machinery--Een professionele leren fabrikant van de de machinefabriek van het vissenvoer van China.
