Met de voortdurende ontwikkeling van de veehouderij neemt de vraag naar diervoeder toe. Een diervoederbedrijf opzetten kan niet alleen voldoen aan de behoeften van lokale boeren, maar ook goede economische voordelen opleveren. Dus hoe zet je een diervoederfabriek op?? Het opzetten van een diervoederbedrijf is erg ingewikkeld. Maar deze "ingewikkeldheid" is een relatief begrip. Voor klanten zonder begeleiding van een professionele diervoederfabrikant moet het erg ingewikkeld zijn; maar als er een professionele aanbieder van diervoederfabrieken is, kan al het werk voor het opzetten van een diervoederproductiebedrijf worden gestroomlijnd, zolang het maar op orde is.
Welke processen zijn nodig om een diervoederproductiebedrijf opzetten?
Ga eerst naar het relevante lokale overheidsdepartement om meer te weten te komen over de vereisten van de diervoederfabriek personeel van een aantal nieuwe bedrijven voor de productie van diervoeder. Leg vervolgens de infrastructuur aan en installeer de apparatuur van het diervoederbedrijf zoals vereist en vraag vervolgens een vergunning voor diervoederproductie aan bij het plaatselijke bureau voor veeteelt. Nadat de vergunning voor de productie van diervoeder is afgegeven, kan het worden geproduceerd en verkocht. Natuurlijk zijn tijdens het opzetten van een diervoederproductiebedrijf ook milieubeoordelingen en goedkeuring door relevante afdelingen vereist.
Locatie selectie van diervoederfabriek
De locatie van de fabriek moet het principe volgen van "verwerking in de buurt", en prioriteit geven aan het bouwen in steden en dorpen met voldoende voederbronnen, ontwikkelde veeteelt, geschikt vervoer, gegarandeerde stroom en markten, of dorpen waar gespecialiseerde fokhuishoudens geconcentreerd zijn. Als de diervoederfabriek wordt gebouwd in de buurt van het graandepot of geïntegreerd is met het graandepot, kunnen de huisvestingsfaciliteiten en bijbehorende kosten voor de opslag van ruwe graankorrels achterwege blijven. Er mag geen giftig, schadelijk, ziekteverwekkend gas of stofvervuiling zijn rond de het opzetten van een diervoederproductiebedrijf, Laat staan de bouw van vee- en pluimveebedrijven, pesticidefabrieken, rioolwaterzuiveringsinstallaties en andere plaatsen in de buurt van of in de schijnwerpers.
Schaal van diervoederfabriek
De diervoederfabriek De productieschaal wordt bepaald op basis van de vraag naar voeder in het toeleveringsgebied. De dagelijkse vraag naar voer kan over het algemeen worden berekend als 0,15 kg per dag voor legkippen en 1,75 kg per dag voor varkens. Vervolgens kan de productieschaal van de fabriek worden bepaald op basis van het totale aantal stuks vee en pluimvee dat in het toeleveringsgebied wordt gefokt en het marktaandeel dat de fabriek kan innemen.
Afhankelijk van de plaatselijke stroomvoorziening moet eerst worden bepaald of er in één of twee ploegen wordt geproduceerd. Bijvoorbeeld voor het opzetten van een diervoederproductiebedrijf met een jaarlijkse productie van 4.000 ton is bij productie in één ploegendienst alleen apparatuur nodig met een productiviteit van 2 ton/uur, en bij productie in tweeploegendienst alleen apparatuur met een productiviteit van 1 ton/uur. In het geval van gegarandeerde stroom is tweeploegenproductie geschikt.
Kies het proces voor het maken van diervoeder voor diervoederfabriek（Kan worden aangepast）
Er worden verschillende ingrediënten gebruikt om diervoeder te maken. Deze ingrediënten worden verwerkt in verschillende verhoudingen die worden bepaald door de diervoederformule. Diervoeding, de voedingsbehoeften van het dier en de voedingswaarde van het voer zijn slechts enkele van de vereisten om een diervoederformule te ontwerpen. De diervoederformule is zo ontworpen dat het gemakkelijk is om de grondstoffen te kiezen met voedingswaarde voor het dier tegen lage kosten voor hogere economische voordelen.
Over het algemeen wordt diervoeder geproduceerd door middel van gewichtsproportionering, batchmenging en batchproductie. Deze zijn over het algemeen onderverdeeld in twee categorieën;
Ontwerp 1: Productieproces van diervoeder
Ontvangst van grondstoffen → reiniging en verwijdering van onzuiverheden → breken → sorteren → mengen → pelletiseren → zeven en koelen → verpakking van voederpellets
Dit omvat een reeks stappen zoals het verwijderen van onzuiverheden en schoonmaken, breken, portioneren, mengen, pelletiseren en zeven en koelen. De grondstoffen worden hier gemalen op variëteit en efficiëntie. Je kunt ook kiezen voor verschillende maalgroottes, afhankelijk van het type en de leeftijd van het dier. Deze diervoederbedrijf De technologie is zeer geschikt voor de verwerking van pluimvee-vee- herkauwersvoer met een verscheidenheid aan diervoedergrondstoffen.
Ontwerp 2: Productieproces van diervoeder
Ontvangst van grondstoffen → reinigen van onzuiverheden → sorteren → malen → mengen - pelletiseren - zeven & koelen → verpakking van voederpellets
Dit omvat het sorteren, zeven, breken, mengen, pelletiseren, zeven en koelen en verpakken. Dit proces wordt gekenmerkt door het volgende;
Het helpt om siloruimte te besparen. Dit komt omdat de batchingbak niet alleen wordt gebruikt voor het batchingproces, maar ook voor de opslag van grondstoffen, waardoor de breekkamer alleen nog maar als buffer dient.
De pellets hebben kleinere afmetingen door het toegevoegde proces van batching dat wordt uitgevoerd vóór het pletten. Het hebben van kleinere pellets is gunstig omdat het de efficiëntie tijdens de productie van diervoeder verhoogt.
Gereedschappen en apparatuur met een hoog technisch niveau en goede prestaties zijn vereist. Dit is belangrijk om de continuïteit van de verwerking van diervoeder. Het zeven gebeurt na het batchen en deze procedure zorgt ervoor dat de fijnere poedervormige materialen direct in de voermengwagen. Dit komt omdat ze al fijn zijn en niet geplet hoeven te worden.
Selectie van voederapparatuur voor diervoederfabriek
Voordat een fabriek wordt gebouwd, moet de bijbehorende complete set van apparatuur voor de verwerking van diervoeder moet worden geselecteerd op basis van de geplande productieschaal van het diervoederbedrijf.
| Capaciteit | Kosten voor het opzetten van een diervoederproductiebedrijf(USD) |
|---|---|
| 1-2T/H diervoederfabriek | 10000-50000 |
| 3-4T/H diervoederfabriek | 50000-120000 |
| 5-7T/H diervoederfabriek | 70000-250000 |
| 8-10T/H diervoederfabriek | 150000-300000 |
| 12-20T/H diervoederfabriek | 250000-580000 |
| 25-40T/H diervoederfabriek | 450000-850000 |
| 50-60T/H diervoederfabriek | 900000-1400000 |
| 60-80T/H diervoederfabriek | 1450000-1800000 |
| 80-100T/H diervoederfabriek | 2000000-2800000 |
Goed werk leveren bij het inkopen van grondstoffen voor diervoederfabriek
Efficiëntie is het leven van een diervoederbedrijf en de kosten van grondstoffen voor diervoeder zijn de belangrijkste factor die de productkosten beïnvloeden. Volgens de statistieken zijn de kosten van voederingrediënten goed voor 70% tot 80% van de totale voederkosten. Daarom geloven sommige mensen dat grondstoffen de basis zijn van bedrijven die diervoeders produceren en bepalen hun overleving. Hoewel dit begrip een beetje overweldigend is, is het een duidelijk feit dat voor elke cent van de aangekochte grondstoffen, het diervoederbedrijf de nettowinst met een cent verhoogt. Naar verluidt hebben veel diervoederbedrijven met succes de oprichting en ontwikkeling van bedrijfsmerken, kapitaal en schaalvoordelen bevorderd door het wetenschappelijk beheer van de aankoop van voederingrediënten te versterken.
Bijvoorbeeld, een van de diervoederfabriek richtte een speciaal inkoop- en prijsbeheercomité op voor inkoopbeheer, besteedde veel aandacht aan intern inkoopbeheer, reorganiseerde het inkoopproces, implementeerde gecentraliseerde inkoop van materialen, implementeerde aanbestedingsmethoden en beheerde kapitaalbudgetten strikt.
Door het bieden en inkopen van bulkmaterialen is de gemiddelde prijs met meer dan 8% gedaald en is de jaarlijkse besparing op inkoopfondsen opgelopen tot 1.500.000 USD. Het kan worden gezien dat aandacht besteden aan het aankoopbeheer van voederingrediënten, ingrediënten kopen op het juiste moment, tegen de juiste prijs en van de juiste kwaliteit, en het beheersen van de kosten van ingrediënten de voorwaarden zijn voor een alomvattende controle van de productiekosten van diervoederproductiebedrijven en het verbeteren van het concurrentievoordeel van diervoederfabriek.
Richi machines...leverancier diervoederfabriek
Wij zijn de meest efficiënte diervoederfabriek fabrikant van voedermachines die uw kosten zal verlagen dankzij onze innovatieve diensten, waaronder:
- Lage prijzen en hoge kwaliteit dankzij ons streven naar efficiëntie en concurrentievermogen.
- Beste diervoederproductietechnologie die efficiënt gebruik kan maken van energie en voedermiddelen.
- Biedt kant-en-klare oplossingen voor diervoederproductiebedrijven die volledig aanpasbaar zijn om aan uw behoeften en verwachtingen te voldoen.
- Uitgebreide ervaring met het ontwerpen en managen van projecten in diervoederbedrijven, waardoor we ons aanbod kunnen aanpassen aan uw specifieke vereisten voor diervoederproductieprocessen.
- All-inclusive ondersteuning voor en na de verkoop, zodat je snel weet hoe je het product moet gebruiken om je doelen te bereiken.
In een steeds concurrerender markt weten we dat de enige manier om voorop te blijven lopen het leveren van veilig voedsel en veilig diervoeder is. Deze toekomstgerichte concepten zijn een integraal onderdeel van de engineering van onze diervoederfabriek en onze productontwikkelingsprocessen. We zijn ons ervan bewust dat elke klant andere behoeften heeft. diervoederfabriek machines producten kunnen eenvoudig worden aangepast aan de wensen van de klant. Maar ook al kunnen we voldoen aan allerlei verschillende aanpassingen, al onze bedrijfsplannen voor de productie van diervoeder, apparatuur voor het maken van diervoeders en diensten voldoen aan de hoogste hygiënenormen en we kunnen onze klanten verzekeren dat het voer van ons bedrijf hygiënisch, schoon en vooral groen is.
