1.原料受入工程における水分管理

原材料の受入過程において、サンプリングと水分検査は水分管理の最も重要な側面の一つである。検査の精度を維持しなければならず、高水分の原料が漏れないように、対応するサンプリング基準に従って検査するサンプルを選択しなければならない。第二に、原料のサンプリング検査では、水分レベルが原料と一致しているかどうかに注意を払う必要があり、将来の飼料加工の品質に影響を与えないようにする。. 

さらに、水分検出の精度を確保するために、まず3～4個のサンプルを並行して検査し、その平均値をサンプル全体の検査値として使用することができます。最後に、検査部門は厳格に受入基準に従って原料含水率報告書を審査しなければならない。もし不適格な原材料が発見された場合、その原材料の保管を厳しく禁止しなければならない。もし不適格な原料が見つかれば、その原料の保管を厳しく禁止しなければならない。不適格な原料は、生産担当者が含水率などの品質情報を把握できるように、明確に表示しなければならない。将来の飼料生産に便利なマッチング条件を提供する。.

2.原料洗浄時の水分管理

原料の洗浄は、飼料の品質を確保するために最も重要な工程である。飼料原料を洗浄することによってのみ、凝集、凝集塊、カビの生えた原料を除去することができる。在庫温度が高い原料の場合、含水率をコントロールすることもできる。洗浄によって、温度の上昇を効果的に制御することができます。含水率も大幅に下がり、含水率の高い原料は直接次の工程に入ることができ、原料処理に便利で速い方法を提供する。.
 
3.粉砕中の水分管理

加工原料の含水率は破砕工程の生産効率に直接影響する。専門の粉砕技術者を配置し、粉砕工程中の水分の変化を総合的に監視する必要がある。粉砕効率と粉砕原料の細かさは粉砕原料温度機で測定できる。. 

原料の含水率を分析し、多開口粉砕機ふるいを使って粉砕物を比較分析する。分析した結果、原料の粉砕粒子が小さいほど、水分の損失が明らかで、約1%の損失もある。同時に、粉砕効率にも影響し、電気エネルギーの消費量も増加する。そのため、粉砕工程における水分の制御は、粉砕業者の注意を喚起しなければならない。 飼料生産企業 飼料加工の品質を根本的に保証する。.

4.ミキシング中の水分コントロール

混合工程における水分コントロールとは、混合される原料に適度な自由水を加える工程を指す。このプロセスは、主要な飼料製造・加工工場、特に特殊水生飼料やペット飼料メーカーで広く使用されている。業界では満場一致の賞賛を受けている。しかし、通常のペレットは、特定の飼料添加水分目標を明確にすることはできませんので、通常のペレットの生産ラインへの適用は満足のいくものではありません。一度過度に追加され、それは飼料のフォローアッププロセスに影響を与え、それによって生産企業の効率と品質に影響を与えるので、追加する必要があります。精力的に混合原料の含水率をコントロールする。.

まとめると、飼料水分のコントロールは飼料加工の品質と生産経済性に直接影響する。関連生産部門は、飼料水分の減少や増加の変化の確率を減らすために、加工技術や設備構造に対応する調整を行わなければならない。飼料中に安定に留まることができる。飼料加工の過程において、精緻な管理モデルを実施し、小さい点から始めて、各工程を精緻化し、情報に基づいた管理を行い、次のようにする。 飼料加工会社 より良い経済的利益を得て、市場競争力を向上させることができる。.