1. Hammadde alım süreci sırasında nem kontrolü
Ham madde alım sürecinde numune alma ve nem testi, nem kontrolünün en önemli unsurlarından biridir. Testin doğruluğu korunmalı ve yüksek neme sahip hammaddelerin sızmasını önlemek için test edilecek numuneler ilgili numune alma standartlarına uygun olarak seçilmelidir. İkinci olarak, ham madde örnekleme incelemesinde, gelecekte hayvan yemi işleme kalitesini etkilememek için nem seviyesinin ham madde ile tutarlı olup olmadığına dikkat edilmelidir.
Ayrıca, nem tespitinin doğruluğunu sağlamak için önce üç ila dört paralel numune test edilebilir ve ardından ortalama değer genel numune test değeri olarak kullanılabilir. Son olarak, denetim departmanı ham madde nem içeriği raporunu gözden geçirmek için kabul kriterlerini sıkı bir şekilde takip etmelidir. Kalifiye olmayan ham maddeler bulunursa, depolanmaları kesinlikle yasaklanmalıdır. Nitelikli hammaddeler, üretim personelinin nem içeriğini ve diğer kalite bilgilerini kavrayabilmesi için açıkça işaretlenmelidir. Gelecekteki yem üretimi için uygun eşleştirme koşulları sağlayın.
2. Hammadde temizliği sırasında nem kontrolü
Ham madde temizliği, yem kalitesini sağlamak için en önemli işlemdir. Sadece yem bileşenlerinin temizlenmesi ile aglomere, topaklanmış ve küflü hammaddeler uzaklaştırılabilir. Yüksek stok sıcaklığına sahip hammaddeler için nem içeriğinin kontrol edilmesine de yardımcı olabilir. Sıcaklıktaki artış temizleme ile etkili bir şekilde kontrol edilebilir. Nem içeriği de büyük ölçüde azalacak, böylece yüksek nem içeriğine sahip hammaddeler doğrudan bir sonraki işleme girebilecek ve bu da hammadde işleme için uygun ve hızlı bir yol sağlayacaktır.
3. Kırma sırasında nem kontrolü
İşlenmiş hammaddelerdeki su içeriği, kırma işleminin üretim verimliliğini doğrudan etkileyebilir. Kırma işlemi sırasında sudaki değişiklikleri kapsamlı bir şekilde izlemek için profesyonel kırma teknisyenleri ayarlanmalıdır. Kırma verimliliği ve kırılan malzemelerin inceliği, kırma malzemesi sıcaklık makinesi ile ölçülebilir.
Hammaddelerin nem içeriğini analiz edin ve ezilmiş malzemeleri karşılaştırmak ve analiz etmek için çok açıklıklı kırıcı elek kullanın. Analizden sonra, hammaddelerin ezilmiş parçacıkları ne kadar küçükse, nem kaybının o kadar belirgin olduğu ve hatta yaklaşık 1%'lik bir kayıp olduğu bulunmuştur. Aynı zamanda kırma verimliliğini de etkiler ve elektrik enerjisi tüketimini artırır. Bu nedenle, kırma işleminde suyun kontrolü, kırma işlemini gerçekleştirenlerin dikkatini çekmelidir. yem üreti̇m i̇şletmesi̇ Yem işleme kalitesini temelden sağlamak için.
4. Karıştırma sırasında nem kontrolü
Karıştırma işleminde nem kontrolü, karıştırılan malzemelere orta derecede serbest su ekleme işlemini ifade eder. Bu işlem, büyük yem üretim ve işleme tesislerinde, özellikle de özel su yemi ve evcil hayvan yemi üreticilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Endüstri bu yöntemden övgüyle söz etmektedir. Bununla birlikte, sıradan peletlerin üretim hattındaki uygulama tatmin edici değildir, çünkü sıradan peletler belirli yem ilave nem hedefini netleştiremez. Aşırı eklendiğinde, yemin takip sürecini etkileyecek ve böylece üretim işletmesinin verimliliğini ve kalitesini etkileyecektir, bu nedenle eklenmelidir. Karışık hammaddelerin nem içeriğini şiddetle kontrol edin.
Özetle, yem neminin kontrolü, yem işleme kalitesi ve üretim ekonomisi üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. İlgili üretim departmanları, yem neminin azalması veya artmasındaki değişiklik olasılığını azaltmak için işleme teknolojisi ve ekipman yapısında ilgili ayarlamaları yapmalıdır. Yemde istikrarlı bir şekilde kalabilir. Yem işleme sürecinde, küçük bir noktadan başlayarak rafine bir yönetim modeli uygulanmalı ve her süreç rafine ve bilgiye dayalı yönetim olmalıdır, böylece hayvan yemi işleme şirketleri daha iyi ekonomik faydalar elde edebilir ve pazar rekabet güçlerini artırabilirler.
