1. التحكم في الرطوبة أثناء عملية استلام المواد الخام

في عملية استلام المواد الخام، يعد أخذ العينات واختبار الرطوبة أحد أهم جوانب التحكم في الرطوبة. يجب الحفاظ على دقة الاختبار، ويجب اختيار العينات المراد اختبارها وفقًا لمعايير أخذ العينات المقابلة لتجنب تسرب المواد الخام ذات الرطوبة العالية. ثانيًا، في فحص أخذ عينات المواد الخام، يجب الانتباه إلى ما إذا كان مستوى الرطوبة متوافقًا مع المواد الخام، حتى لا يؤثر ذلك على جودة معالجة علف الحيوانات في المستقبل. 

بالإضافة إلى ذلك، من أجل ضمان دقة الكشف عن الرطوبة، يمكن اختبار ثلاث إلى أربع عينات متوازية أولاً، ثم يمكن استخدام متوسط القيمة كقيمة اختبار العينة الكلية. أخيرًا، يجب أن يتبع قسم الفحص بدقة معايير القبول لمراجعة تقرير محتوى رطوبة المواد الخام. إذا تم العثور على مواد خام غير مؤهلة، يجب منع تخزينها منعًا باتًا. يجب وضع علامة واضحة على المواد الخام المؤهلة حتى يتمكن موظفو الإنتاج من فهم محتوى الرطوبة ومعلومات الجودة الأخرى. ، توفير ظروف مطابقة ملائمة لإنتاج الأعلاف في المستقبل.

2. التحكم في الرطوبة أثناء تنظيف المواد الخام

تنظيف المواد الخام هو أهم عملية لضمان جودة العلف. فقط من خلال تنظيف مكونات العلف يمكن إزالة المواد الخام المتكتلة والمتكتلة والمتعفنة. بالنسبة للمواد الخام ذات درجة حرارة المخزون العالية، يمكن أن يساعد أيضًا في التحكم في محتوى الرطوبة. يمكن التحكم في الزيادة في درجة الحرارة بشكل فعال عن طريق التنظيف. سيتم أيضًا تقليل محتوى الرطوبة إلى حد كبير، بحيث يمكن للمواد الخام ذات المحتوى العالي من الرطوبة أن تدخل مباشرةً في العملية التالية، مما يوفر طريقة مريحة وسريعة لمعالجة المواد الخام.
 
3. التحكم في الرطوبة أثناء التكسير

يمكن أن يؤثر محتوى الماء في المواد الخام المعالجة تأثيرًا مباشرًا على كفاءة إنتاج عملية التكسير. يجب ترتيب فنيي التكسير المحترفين لمراقبة التغيرات في الماء بشكل شامل أثناء عملية التكسير. يمكن قياس كفاءة التكسير ودقة المواد المسحوقة بواسطة آلة قياس درجة حرارة مواد التكسير. 

تحليل محتوى الرطوبة في المواد الخام، واستخدام منخل الكسارة متعدد الفتحات لمقارنة وتحليل المواد المسحوقة. بعد التحليل، وجد أنه كلما كانت جزيئات المواد الخام المسحوقة أصغر، كلما كان فقدان الرطوبة أكثر وضوحًا، وحتى فقدان حوالي 1%. وفي الوقت نفسه، يؤثر ذلك أيضًا على كفاءة التكسير ويزيد من استهلاك الطاقة الكهربائية. ولذلك، فإن التحكم في الماء في عملية التكسير يجب أن يثير انتباه مؤسسة إنتاج الأعلاف لضمان جودة معالجة الأعلاف بشكل أساسي.

4. التحكم في الرطوبة أثناء الخلط

يشير التحكم في الرطوبة في عملية الخلط إلى عملية إضافة الماء الحر المعتدل إلى المواد التي يتم خلطها. تُستخدم هذه العملية على نطاق واسع في مصانع إنتاج الأعلاف الرئيسية ومصانع المعالجة، خاصةً في مصانع الأعلاف المائية الخاصة وأعلاف الحيوانات الأليفة. وقد حظيت الصناعة بالثناء بالإجماع. ومع ذلك، فإن التطبيق على خط إنتاج الكريات العادية ليس مرضيًا، لأن الكريات العادية لا يمكنها توضيح هدف الرطوبة المضافة إلى العلف المحدد. بمجرد إضافتها بشكل مفرط، سيؤثر ذلك على عملية متابعة العلف، وبالتالي يؤثر على كفاءة وجودة مؤسسة الإنتاج، لذلك يجب إضافتها. التحكم بقوة في محتوى الرطوبة في المواد الخام المختلطة.

باختصار، فإن التحكم في رطوبة الأعلاف له تأثير مباشر على جودة معالجة الأعلاف واقتصاد الإنتاج. يجب أن تقوم أقسام الإنتاج ذات الصلة بإجراء تعديلات مقابلة على تكنولوجيا المعالجة وهيكل المعدات لتقليل احتمالية حدوث تغيرات في تقليل أو زيادة رطوبة العلف. يمكن أن تبقى في العلف بثبات. في عملية معالجة الأعلاف، يجب تنفيذ نموذج إدارة منقح، بدءًا من نقطة صغيرة، ويجب تنقيح كل عملية وإدارة قائمة على المعلومات، بحيث شركات تصنيع الأعلاف الحيوانية الحصول على فوائد اقتصادية أفضل وتحسين قدرتها التنافسية في السوق.