Lini Produksi Pelet Pakan Kepiting
RICHI has engaged in aquatic feed making machine for 25 years and thus has rich experience on feed machinery after repeated attempts and trials.Nowadays we serves the aquaculture industry with high-quality, robust equipment for fine-grinding and pelleting
- Ketik:
- Port crab, Blue crab, River crab, Hairy crab,etc.
- Pelet jadi:
- Grass Shrimp:0.5mm-3mm pellet
Red Tail Shrimp:0.55mm-3mm pellet
Monarch Shrimp:0.5mm-3mm pellet
Freshwater Shrimp:0.5mm-3mm pellet
Prawn:0.5m-3mm pellet
- Bahan Baku Utama:
- Fishmeal,Fermented blood meal,Bean cake,Cotton kernel cake,Secondary powder,Corn flour,Bone meal,Yeast powder,Multivitamin premix,Starch,etc.
- Kapasitas:
- 1-20T / H
Complete Crab Feed Pellet Production Line Processing Flow
Our solutions come in a modular design so you can customize them to match your production process. At RICHI we focus on solutions that pay off, whether it’s supplying the smallest spare part or serving as a long term partner. Complete Crab Feed Pellet Production Line includes the following equipments, from the storage of raw materials to the packaging of the final pellets. Each section has professional equipment to work. Of course, according to the different needs, it may be the particularity of the raw materials or the limitations of the site. Our engineers will redesign the process, and the equipment used will be increased or decreased. Click each module below, you will see the specific equipment information.
Sistem Pembersihan
1
Pra-pembersihan Bahan Baku
Lump raw materials must be crushed before they can be batched. After the raw materials enter the cleaning screen, the impurities in the raw materials are separated, and then the iron filings are removed by the magnetic separator. It is very important to remove impurities and iron. It can not only ensure the quality of crab feed, but also protect the equipment and extend the life of the equipment.
Sistem Penggilingan
2
Raw Material Coarse Crushing
Primary coarse crushing is the pretreatment process of ultra-fine crushing in aquatic crab feed processing. The main purpose is to reduce the particle size difference and variation range of the material, improve the working condition of the ultra-fine pulverizer, improve the working efficiency of the ultra-fine crusher, and ensure the stable quality.
Sistem Dosis & Pencampuran Pertama
3
Dosis & Pencampuran Pertama
This dosing system is designed according to different crab feed formula, is accurate weighing process of different raw materials by using specific device. The mixing system is mixing various materials under the action of external force, after various materials are metered. It is an operation that makes the raw materials distribute evenly.After the dosing and weighing process are finished, the raw materials enter the mixer for mixing, and finally the raw materials are output by conveyor and elevator.
Superfine Grinding System
4
Superfine Grinding
Due to the low food intake of crab, short digestive tract, and poor digestive capacity, a secondary crushing process must be used.For crab pellet feed, the particle size of raw materials is required to reach 80-100 mesh. In this way, the quality of feed can be improved, the digestibility of shrimp feed is enhanced, and the absorption effect is good; at the same time, the particles are fine, the ability to absorb water is enhanced, the adhesion is good, and it is easy to condition and granulate.
Sistem Dosis & Pencampuran ke-2
5
Dosis & Pencampuran ke-2
The ultra-finely crushed materials are separated by pneumatic conveying materials, so they must be mixed again before conditioning and granulation. The trace component or liquid component is added during the second mixing, so that the material has good processing performance, so that the product quality is good. The CV value of the material mixing uniformity before granulation is less than 7%, preferably 5%.
Sistem Ekstrusi / Pelet
6
Ekstrusi / Pelet
At present, the main equipment used for this section is crab feed pellet mill,or crab feed extruder.In the extruding process, the materials are cooked under high temperature, high humidity, and high pressure for a period of time, and starch gelatinization and protein denaturation occur. The water in the feed is converted from liquid to gaseous state, and is emitted from the feed to cause the material to expand, thereby forming extruded pellet feed.With strong conditioning and appropriate crab feed formula, the requirements of this stage can also be achieved by using crab feed pellet milling machine.In the pelleting section,due to the higher requirements for starch gelatinization and water resistance of crab , it is necessary to increase the post-curing process after granulation, so that the pellet feed can be further thermally and fully cooked, which can avoid external cooked endogenous phenomena and greatly increase feed utilization rate and feed water stability.
Sistem Pengeringan
7
Pengeringan Pakan
After extruding or pelleting, the crab feed pellets (moisture in 25% ~ 30%) are formed. In order to reduce the pellet breakage, it is advisable to use pneumatic conveying to dry the material from the extruder through the flow tube to the dryer, so as to reduce the moisture of the material to about 13%.
Crumbling &Screening System
8
Crumbling &Screening
After making crab feed pellets of a certain size, it is crushed into a qualified product with a crumbler according to the granularity of the crab feed.The screen section is mainly to screen the shrimp feed of the required pellet size. The selection of the screen can be determined according to needs. The rubber ball in the screen is best to use products with good elasticity and wear resistance, in order to improve its screening ability and service life.
Sistem Penambahan & Pelapisan Cairan
9
Upgrading Your Feed Pellets
After the material is dried, it enters the coating system. The feed coats the surface of the crab pellet feed with grease, vitamins, flavoring agents, etc., which not only meets the energy requirements of fish, but also reduces the loss of heat-sensitive substances during processing. And it can improve the palatability of the crab feed and reduce the powder content.
Sistem Pendinginan
10
Pendinginan Pelet
A large amount of cold air takes away the heat and some moisture of the crab feed. In addition, the cooling should not be too rapid, which can prevent the surface of the bait from being rapidly dehydrated before the internal surface is dehydrated and causing fine cracks on the surface of the particles. The water content of the crab feed pellets after cooling should be less than 12%.
Sistem Pengemasan
11
Kemasan Produk Jadi
According to the weighing in the packaging operation, the automation degree of the filling and packaging, it can be divided into three types: manual bagging, semi-automatic bagging and fully automatic bagging. The selection of the bagging type can be determined according to the customers' requirements, the size of the crab feed mill plant and the size of the investment.
Peralatan Utama Lini Produksi Pelet Pakan Lengkap
RICHI dapat menyediakan lini produksi pelet pakan proyek turnkey lengkap, mulai dari desain hingga pemasangan. Apakah Anda ingin memproduksi pakan ayam, pakan sapi atau pakan babi, kapasitasnya 1-100TPH dapat dipilih. Mesin utama adalah pabrik palu pakan, mixer pakan, mesin pelet pakan, mesin pendingin ,rotary sereener dan lain-lain. Menantikan konsultasi Anda!
-
Kasus Tentang ini
Proyek Turnkey Jalur Pelet Pakan Ternak yang KhasNama: Itu 10T / H Jalur Pelet Pakan Ayam Otomatis
Kirim Pertanyaan
Negara: Uzbekistan
Ukuran Pelet: 2-4mm
Bahan Utama: Jagung, gandum, Bungkil Kedelai, dan Biji-bijian lainnya
Total Daya: 358KW
Mesin Utama: 1.Feed Hammer Mill * 110kw; 2. Skala Batching * 1000kg / batch 3.Pakan Mixer * 1000kg / batch; 4.Mesin Pelet Pakan Ayam * 110KW; 5.Mesin Pendingin * SKLN20 * 20; 6. Mesin Penghancur * SLG15 * 150; 7. Sereen Bergetar; 8. Sistem Pengepakan dan tambahan lainnya peralatan.
-
Ringkasan Proyek
Operasi uji coba lapangan membuktikan bahwa hasil aktual yang diukur dari pakan ayam 10t RICHI garis pelet hingga 13 ton, arus operasi hanya menyumbang 85% dari nilai pengenal arus motor, dan setiap ton pakan bisa 20kW - h kurang dari rata-rata industri konsumsi daya. Output dihitung berdasarkan hasil rata-rata 11t / jam (awal) kapasitas desain adalah 10-12 ton), diatur untuk menghasilkan 8 bulan setahun, 30 hari per bulan, dan 10 jam per hari Dibandingkan dengan garis pelet pakan ayam umum dengan kelas yang sama di industri,baris ini dapat menghemat 288.000 kWh listrik,satu yuan per kwh pada akhirnya dapat menghemat pelanggan 28,8 juta (dihitung dalam RMB).
Kirim Pertanyaan 
-
Kasus Tentang ini
Proyek Turnkey Jalur Pelet Pakan Ternak yang KhasNama: 10T / H Lini Produksi Pelet Pakan Ternak
Kirim Pertanyaan
Negara: Afrika Selatan
Ukuran Pelet: 1-12mm
Bahan utama: jagung, bungkil kedelai, rumput 50% dan biji-bijian lainnya
Total Daya: 335KW
Mesin Utama: Pabrik Hammer Umpan * 110KW, Mixer Umpan * 1000KG / BANTALAN, Batching Timbangan * 1000KG / BATCH, Mesin Pelet Pakan * 110KW,Mesin Pendingin Pelet * SKLH20 * 20, Crumbler Mesin * SLG15 * 150, Mesin Layar, Mesin Pengemas Otomatis, Boiler berbahan bakar batubara * 0.7MPA, dll.
-
Ringkasan Proyek
Proyek ini saat ini merupakan lini produksi pakan ruminansia paling canggih di pelanggan area lokal. Proyek ini sepenuhnya dikendalikan oleh komputer dan menggantikan sistem pelanggan sebelumnya pengemasan manual, penanganan manual, penyimpanan manual, dan operasi manual, yang memungkinkan pelanggan untuk merasakan efisiensi, penghematan energi, dan keamanan produksi pakan otomatis. Di pada saat yang sama, proyek ini menggunakan rencana proses kelas satu, proses ruminasi paling banyak menggunakan peralatan produksi canggih di Afrika Selatan, yang sangat meningkatkan produksi efisiensi pelanggan dan menciptakan nilai ekonomi bagi pelanggan.
Kirim Pertanyaan 
-
Kasus Tentang ini
Proyek Turnkey Jalur Pelet Pakan Ternak yang KhasNama Lini Produksi Pelet Pakan Udang Ekstrusi 5T / H di Henan
Kirim Pertanyaan
Negara: Tiongkok
Ukuran Pelet: 0,6-4mm
Bahan utama: tepung ikan, tepung ikan buatan sendiri, batch master alkohol, fosfatida kedelai, bungkil kedelai, bungkil kacang tanah, dll
Total Daya: 235KW
Mesin Utama: Penggiling Pakan Ikan, Pakan Penghancur Ultra-halus, Mesin Pencampur Pakan, Pellet Crumbler, Sistem Batching Otomatis, Mesin Ekstruder Pakan Ikan, Pendingin Pelet Pakan, Mesin Layar, Mesin Pengemas Otomatis, Boiler Gas Alam, dll.
-
Ringkasan Proyek
Proyek akuatik yang diekstrusi adalah proyek akuatik lokal terbesar dari klien. Its operasi yang sukses tidak hanya membawa perubahan besar bagi petani lokal, tetapi juga meletakkan dasar yang stabil fondasi yang stabil untuk pengembangan jangka panjang RICHI. Penggunaan proses yang berbeda peralatan untuk proyek akuatik yang diperluas ini akan sangat meningkatkan kualitas pakan dan profitabilitas; pada saat yang sama, pengenalan otomatisasi dan peralatan cerdas juga akan sangat mengurangi biaya tenaga kerja, membantu pelanggan meningkatkan efisiensi, dan mengurangi pakan biaya operasi pabrik. Selama proses konstruksi, tidak hanya teknologi canggih diperkenalkan ke daerah setempat, tetapi juga pemanfaatan sumber daya dan energi juga dipertimbangkan, jadi bahwa proyek ini menghemat listrik dan uap.
Kirim Pertanyaan 
- Pada tanggal 15 Maret 2020, Setelah melalui berbagai tahapan negosiasi teknis dan perencanaan lini produksi, pelanggan menyelesaikan kerja sama dengan RICHI;
- Menurut situasi aktual pelanggan, dari survei di tempat hingga peralatan pemilihan peralatan, hingga instalasi dan commissioning, RICHI menyediakan solusi yang disesuaikan.
- RICHI selalu menjunjung tinggi semangat pengrajin pada tahap-tahap proses mesin, persyaratan ketat kami pada kualitas pada akhirnya ditujukan untuk jangka panjang dan bebas masalah pengoperasian peralatan untuk menciptakan manfaat maksimal bagi pelanggan;
- Setelah uji kualitas sebelum pengiriman, peralatan lini produksi 12t / jam secara resmi dikirim melalui pengemasan profesional dan solusi transportasi modular;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI mengirimkan 2 teknisi profesional untuk membantu pembangunan situs infrastruktur, instalasi dan commissioning peralatan, dan uji coba operasi seluruh lini produksi;
- Setelah 40 hari pemasangan, proyek selesai dengan sukses, kemudian kami menyediakan pelanggan dengan sertifikat pabrik, laporan inspeksi dan dokumen lainnya.
- RICHI akan terus menyediakan serangkaian layanan purna jual seperti garansi satu tahun, pemeliharaan dan aksesori, dan dengan cepat menanggapi umpan balik pelanggan selama proyek operasi.
- 3 April 2017, pelanggan Afrika Selatan datang ke RICHI Machinery, mereka mengunjungi bengkel dan memberikan evaluasi yang tinggi terhadap kualitas produk;
- Setelah sepenuhnya memahami situasi aktual dari situs pelanggan, setelah hati-hati diskusi dengan pelanggan, desain jalur pakan ternak 10T ditentukan.
- RICHI selalu menjunjung tinggi semangat pengrajin pada tahap-tahap proses mesin, persyaratan ketat kami pada kualitas pada akhirnya ditujukan untuk jangka panjang dan bebas masalah pengoperasian peralatan untuk menciptakan manfaat maksimal bagi pelanggan;
- Setelah uji kualitas sebelum pengiriman, peralatan lini produksi 10t / jam secara resmi dikirim melalui pengemasan profesional dan solusi transportasi modular;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI mengirim 2 teknisi profesional untuk memandu pembangunan situs infrastruktur, instalasi dan commissioning peralatan, dan operasi uji coba seluruh lini produksi;
- RICHI secara ketat mengontrol perakitan dan commissioning lini produksi untuk memenuhi kebutuhan pelanggan. Setelah 60 hari pemasangan, proyek berhasil dikirim ke pelanggan.
- RICHI akan terus menyediakan serangkaian layanan purna jual seperti garansi satu tahun, pemeliharaan dan aksesori, dan dengan cepat menanggapi umpan balik pelanggan selama proyek operasi.
- Ini adalah proyek tender. RICHI Machinery memenangkan tender pada Agustus 2015, dan secara resmi menandatangani a kontrak proyek dengan pelanggan bulan itu.
- Menurut situasi aktual pelanggan, mulai dari survei di tempat hingga peralatan pemilihan, hingga pemasangan dan commissioning, RICHI menyediakan solusi yang disesuaikan.
- RICHI selalu menjunjung tinggi semangat pengrajin pada tahapan proses mesin, kami persyaratan ketat pada kualitas pada akhirnya ditujukan untuk jangka panjang dan bebas masalah pengoperasian peralatan untuk menciptakan manfaat maksimal bagi pelanggan;
- Setelah uji kualitas sebelum pengiriman, peralatan lini produksi 12t / jam secara resmi dikirim melalui pengemasan profesional dan solusi transportasi modular;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI memilih tim kerja yang sangat baik untuk memastikan bahwa proyek pelanggan dimasukkan ke dalam produksi sedini mungkin.
- Proyek ini membutuhkan waktu 60 hari untuk dipasang, setelah semua indikator proyek mencapai desain standar, pelanggan telah mengeluarkan dokumen penerimaan proyek.
- RICHI akan terus menyediakan serangkaian layanan purna jual seperti garansi satu tahun, pemeliharaan dan aksesori, dan dengan cepat menanggapi umpan balik pelanggan selama proyek operasi.
Crab Feed Formula
Fishmeal 20%
Fermented blood meal
Bean cake 22%
Cotton kernel cake 15%
Secondary powder 11%
Corn flour 9.6%
Bone meal 3%
......
