Mit der zunehmenden Verbreitung und Anwendung von Pelletfutter in der Vieh- und Geflügelzucht, bei aquatischen Produkten und anderen Züchtungsindustrien sowie in aufstrebenden Industrien wie Mehrnährstoffdünger, Hopfen, Chrysanthemen, Holzspäne, Erdnussschalen und Baumwollsamenmehl verwenden immer mehr Betriebe Ringmatrizen-Futtermittel-Pelletierpressen. Aufgrund unterschiedlicher Rezepturen und regionaler Unterschiede haben die Nutzer unterschiedliche Anforderungen an Pelletfutter. Jeder Futtermittelhersteller benötigt eine gute Pelletqualität und eine hohe Pelletierleistung für das von ihm produzierte Pelletfutter.
Aufgrund der unterschiedlichen Futtermittelformulierungen ist auch die Auswahl der Ringmatrizenparameter beim Pressen dieser Pelletfuttermittel unterschiedlich. Die Formparameter spiegeln sich hauptsächlich in der Wahl des Materials, der Öffnung, der Lochform, des Seitenverhältnisses und des Öffnungsverhältnisses wider. Die Auswahl der Ringmatrizenparameter muss entsprechend den chemischen Inhaltsstoffen und den physikalischen Eigenschaften der verschiedenen Rohstoffe, aus denen sich die Futterformel zusammensetzt, bestimmt werden. Zu den chemischen Bestandteilen der Rohstoffe gehören vor allem Eiweiß, Stärke, Fett, Zellulose usw. Zu den physikalischen Eigenschaften der Rohstoffe gehören vor allem Partikelgröße, Feuchtigkeit, Kapazität usw.
1. Futterpellets für Geflügel und Vieh
Vieh- und Geflügelfutter enthält hauptsächlich Weizen und Mais. Der Stärkegehalt ist höher und der Ballaststoffgehalt ist geringer. Es handelt sich um ein Futtermittel mit hohem Stärkegehalt. Um solche Futtermittel zu unterdrücken, muss sichergestellt werden, dass die Stärke vollständig verkleistert ist, um hohe Temperaturen und Verarbeitungsbedingungen zu erreichen. Die Ringmatrize der Pelletfräse für Geflügelfutter ist im Allgemeinen dicker und hat einen größeren Öffnungsbereich. Das Seitenverhältnis liegt im Allgemeinen zwischen 1:8 und 1:10. Masthähnchen und Enten sind energiereiche Futtermittel, die einen hohen Fettgehalt haben und leicht zu granulieren sind. Im Allgemeinen ist der lange Durchmesser relativ groß und liegt zwischen 1:10 und 1:13.
2. Aquatische Futterpellets
Zu den Fischfuttermitteln gehören hauptsächlich Fischfutter, Garnelenfutter, Schildkrötenfutter usw. Der Rohfasergehalt in Fischfutter ist hoch, der Rohfasergehalt in Garnelen- und Schildkrötenfutter ist niedrig und der Proteingehalt ist hoch. Es gehört zu den proteinreichen Futtermitteln. Aquatische Materialien erfordern Partikel, die lange Zeit im Wasser stabil sind, einen gleichmäßigen Durchmesser und eine ordentliche Länge haben. Dies erfordert eine feine Körnung und einen hohen Reifegrad beim Granulieren des Materials. Es werden Vor- und Nachreifeverfahren eingesetzt. Die Ringmatrizenöffnung der Fischfutterpelletmühle liegt im Allgemeinen zwischen θ1,5-θ3,5, und das Seitenverhältnis liegt im Allgemeinen zwischen 1:10-1:12.
Die Öffnung der für Garnelenfutter verwendeten Ringmatrize liegt zwischen θ1,5 und θ2,5, und das Seitenverhältnis reicht von 1:11 bis 1:20. Der Durchmesser der für Schildkrötenfutter verwendeten Ringmatrize ist groß und liegt zwischen θ3-θ8. Aufgrund des hohen Proteingehalts liegt das Streckungsverhältnis zwischen 1:12 und 1:20. Die Auswahl der spezifischen Parameter des Streckungsverhältnisses muss auf der Grundlage der Formel erfolgen. Ernährungsindikatoren und Benutzeranforderungen werden ermittelt. Gleichzeitig sollte bei der Gestaltung der Lochform der Matrize so wenig wie möglich ein Stufenloch verwendet werden, um sicherzustellen, dass die geschnittenen Pellets eine einheitliche Länge und einen einheitlichen Durchmesser aufweisen.
3. Mehrnährstoffdünger-Pellets
Die Mischdüngerformel besteht hauptsächlich aus anorganischem Dünger, organischem Dünger, Mineralien usw. Der anorganische Dünger im Mehrnährstoffdünger, wie z. B. Harnstoff, ist für die Ringmatrize korrosiver, während die Mineralien für das Ringmatrizenloch und das innere Kegelloch sehr abrasiv sind und die Quetschkraft größer ist. Der Durchmesser der Ringmatrize für Mehrnährstoffdünger ist im Allgemeinen groß und liegt zwischen θ3 und θ6. Aufgrund der großen Reibungskoeffizienten, ist das Loch schwer zu entladen, so dass die lange Durchmesser relativ klein ist, in der Regel zwischen 1:4-1:6, und weil der Mehrnährstoffdünger Enthält bakterielle Arten, kann die Temperatur nicht mehr als 50-60 Grad, sonst ist es leicht, den Impfstoff zu töten.
Daher erfordert der Mehrnährstoffdünger eine niedrigere Granulierungstemperatur und im Allgemeinen eine geringere Wandstärke der Ringform. Da Mischdünger die Ringmatrizenlöcher stark abnutzt, sind die Anforderungen an den Lochdurchmesser nicht streng. Im Allgemeinen wird die Ringmatrize einer Futtermittelpelletiermaschine verschrottet, wenn der Spalt zwischen den Druckrollen nicht eingestellt werden kann. Daher gewährleistet die Länge der Stufenbohrung das Verhältnis von Länge zu Durchmesser und verbessert die endgültige Lebensdauer der Ringmatrize.
4. Hopfengranulat
Hopfen hat einen hohen Gehalt an Lötmitteln und enthält Bakterien, und die Temperatur kann im Allgemeinen 50 Grad nicht überschreiten. Daher hat die Ringmatrize der Pelletiermaschine zum Pressen von Hopfen eine dünnere Wandstärke und einen kürzeren langen Durchmesser, im Allgemeinen etwa 1:5, und der Partikeldurchmesser ist größer, bei θ5- zwischen θ6.
5. Sonstige Pellets
Chrysanthemen, Erdnussschalen, Baumwollsamenmehl, Holzspäne enthalten eine große Menge an Rauheit, der Gehalt an Rauheit ist mehr als 20%, der Ölgehalt ist gering, das Material dringt durch die Reibung der Matrize Loch, die Granulation Leistung ist schlecht, und die Härte des Granulats ist erforderlich Es ist schwierig, die Anforderungen zu erfüllen, wenn die Konzentration reduziert werden kann. Der Granulatdurchmesser und die Porengröße liegen im Allgemeinen zwischen θ6-θ8, und das Seitenverhältnis beträgt im Allgemeinen etwa 1:4-1:6. Aufgrund der geringen Schüttdichte des Futters und des großen Lochdurchmessers der Matrize muss der äußere Kreis des Matrizenbereichs vor der Granulation mit einem Band abgedichtet werden. Der Anschnitt ermöglicht es, das Material vollständig in das Loch zu füllen und dann das Band zu zerreißen. Für die Granulierung verschiedener Materialien müssen die richtigen Ringmatrizenparameter und Betriebsbedingungen entsprechend den Materialeigenschaften der Materialien und den spezifischen Merkmalen der einzelnen Futtermittelhersteller ausgewählt werden. Je nach den örtlichen Gegebenheiten können hochwertige Futtermittelpellets hergestellt werden.
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