Лінія з виробництва гранул для органічних добрив

Сировину додають у змішувальний пристрій для попередньої ферментації, додають біологічні штами, контролюють температуру ферментації, прищеплюють органічні матеріали, повністю перемішують і ферментують. (Процес ферментації різної сировини відрізняється, і технологія переробки відповідних частинок органічних добрив також відрізняється)

Подрібніть інгредієнти (солома, солому, бобову макуху, кісткове борошно, порошок з копит тощо) і одночасно подрібніть неорганічне добриво.

Формули органічної та неорганічної сировини змішуються відповідно до різних серій продуктів. При додаванні солом'яного порошку або органічних матеріалів з високим співвідношенням C / N і низьким вмістом води слід звернути увагу на контроль вмісту води в цьому розділі. Крім того, додані речовини повинні бути повністю подрібнені.

Після ферментації та зберігання протягом певного періоду часу (відповідно до фактичного процесу замовника) його подрібнюють, а ферментований органічний матеріал сушать, подрібнюють і просівають. Але немає другого процесу подрібнення, коли компостний матеріал досить дрібний.

При виробництві спеціальних серій добрив, відповідно до різних ґрунтових умов та різних культур, додаються неорганічні поживні речовини та концентровані органічні речовини та мінерали мікроелементів, щоб добриво містило різні поживні речовини. Відповідно до формули, азот, фосфор, калій та ферментовані матеріали комп'ютерно дозуються та змішуються, а потім відправляються в машину для виробництва гранул органічних добрив. Формули органічної та неорганічної сировини змішуються відповідно до різних серій продуктів.

Сировина потрапляє в гранулятор органічних добрив, додається відповідна кількість води або пари і зв'язується в гранули. Процес гранулювання Richi має низькі вимоги до дроблення сировини, високу швидкість формування (понад 98%), низький вміст вологи в готових гранулах і низьке навантаження при сушінні, що дозволяє зменшити втрату ефективних бактерій, невеликий пил і хороше робоче середовище.

У процесі виробництва біодобрив не тільки вміст води в гранулах після формування, як правило, перевищує цільовий показник, що вимагає низькотемпературної сушки, але і вологість органічної сировини після ферментації становить приблизно від 30% до 40%, а вологість гранул після гранулювання, як правило, становить 15 від 20% до 20%, індекс якості добрив вимагає, щоб вміст вологи був менше 14%, і необхідна обробка сушінням.

Висушені гранули органічних добрив по конвеєру направляються в охолоджувальну машину для охолодження. Процес охолодження в основному використовує вентилятор для подачі природного повітря в охолоджувальну машину через трубопровід для охолодження матеріалу. Вихлопні гази з камери очищаються і викидаються в атмосферу так само, як і вихлопні гази від сушіння.

Охолоджені гранули органічних добрив надходять на секцію просіювання, великі гранули подрібнюються і просіяний порошок повертається в гранулятор для повторного гранулювання, а готовий гранульований продукт надходить в автоматичну систему фасування для пакування.

Для того, щоб полегшити зберігання і транспортування, необхідний процес пакування. До пакувальних ваг пред'являються нижчі вимоги. Клієнти можуть використовувати пакувальні ваги Richi або заощадити на транспортних витратах і придбати їх на місці (якщо вам не потрібна грануляція, безпосередньо пакуйте та продавайте).

ПЛК розроблений відповідно до вимог замовника. Він також може контролювати рівень автоматизації. Наш ПЛК надається провідними міжнародними брендами в галузі промислової автоматизації, такими як Siemens, Schneider та Delta.