Línea de producción de pellets de fertilizantes orgánicos
Desde 2007, RICHI explora soluciones de tratamiento inocuo e inteligente de residuos. Los residuos (como el estiércol de ganado y aves de corral) se transforman en abono orgánico para su reutilización en la mejora del suelo y la siembra agrícola. Ahora, ya tenemos un proceso relativamente maduro.
- Pellet acabado:
- 6-12 mm
- Tipo de materia prima:
- Todo tipo de suelos y diversos cultivos, incluyendo diversas hortalizas de invernadero, árboles frutales, paja, harina de soja, harina de algodón, hojas caídas, hierba, vinagre, residuos de yuca, residuos de azúcar, residuos de furfural, flores, césped, plantones, etc.
- Funciones:
- 1. Nutrientes completos y efecto fertilizante duradero
2. Promover la actividad microbiana del suelo
3. Reducir los costes de los fertilizantes
4. Suplemento de carbono del suelo
- Capacidad:
- 1-40T/H
Línea completa de producción de pellets de fertilizante orgánico Flujo de procesamiento
Nuestras soluciones tienen un diseño modular para que pueda adaptarlas a su proceso de producción. En RICHI nos centramos en soluciones que resulten rentables, tanto si se trata de suministrar la pieza de repuesto más pequeña como de servir de socio a largo plazo. La línea completa de producción de pellets de fertilizante orgánico incluye los siguientes equipos, desde el almacenamiento de las materias primas hasta el envasado del pellet final. materias primas hasta el envasado de los pellets finales. Cada sección cuenta con equipos profesionales para trabajar. De Por supuesto, de acuerdo a las diferentes necesidades, puede ser la particularidad de las materias primas o la limitaciones del emplazamiento. Nuestros ingenieros rediseñarán el proceso, y el equipo utilizado se aumentará o disminuirá. Haga clic en cada módulo a continuación, verá la información específica del equipo.
Sistema de fermentación
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Fermentación de materias primas
Las materias primas se añaden al dispositivo de pre-fermentación de mezcla, se añaden las cepas biológicas, se controla la temperatura de fermentación, se inoculan los materiales orgánicos, se mezclan completamente y se fermentan. (El proceso de fermentación de diferentes materias primas es diferente, y la tecnología de procesamiento de partículas de fertilizantes orgánicos correspondientes también es diferente).
1er sistema de trituración
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1ª Trituración de materias primas
Triturar los ingredientes (paja, paja, torta de judías, harina de huesos, polvo de pezuñas, etc.), y triturar al mismo tiempo el abono inorgánico.
1er Sistema de mezcla y dosificación
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1ª Mezcla de materias primas
Las fórmulas de las materias primas orgánicas e inorgánicas se mezclan según las diferentes series de productos. Si se añade polvo de paja o materiales orgánicos con una elevada relación C / N y un bajo contenido de agua, debe prestarse atención al control del contenido de agua en esta sección. Además, las sustancias añadidas deben triturarse por completo.
2º sistema de rectificado
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2ª Trituración de materias primas
Después de la fermentación y el almacenamiento durante un período de tiempo (según el proceso real del cliente), se tritura, y el material orgánico fermentado se seca, se tritura y se tamiza, pero no hay un segundo proceso de trituración cuando el material de compost es lo suficientemente fino.
2º Sistema de mezcla y dosificación
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2ª Mezcla de materias primas
En la producción de series de fertilizantes especiales, de acuerdo con las diferentes condiciones del suelo y los diferentes cultivos, se añaden nutrientes inorgánicos y materia orgánica concentrada y minerales de oligoelementos para hacer que el fertilizante contenga varios nutrientes.De acuerdo con la fórmula, el nitrógeno, el fósforo, el potasio y los materiales fermentados se mezclan por ordenador y se envían a la máquina de molienda de gránulos de fertilizantes orgánicos. Las fórmulas de las materias primas orgánicas e inorgánicas son mezcladas de acuerdo a diferentes series de productos.
Sistema de granulación
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Prensado de materias primas en pellets
La materia prima entra en el molino de pellets de fertilizantes orgánicos , añadir la cantidad adecuada de agua o vapor, y la unión en pellets. El proceso de granulación de Richi tiene bajos requisitos de trituración de materias primas, alta tasa de moldeo (más de 98%), bajo contenido de humedad de los pellets terminados y baja carga de secado, lo que puede reducir la pérdida de bacterias efectivas, polvo pequeño y buen ambiente de operación.
Sistema de secado
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Secado de pellets
En el proceso de producción de biofertilizante, no sólo el contenido de agua de los gránulos después de la formación generalmente excede el objetivo, lo que requiere secado a baja temperatura, sino también el contenido de humedad de las materias primas orgánicas después de la fermentación es de aproximadamente 30% a 40%, y la humedad de los gránulos después de la granulación es generalmente 15 entre 20% y 20%, el índice de calidad del fertilizante requiere que el contenido de humedad sea inferior a 14%, y se requiere tratamiento de secado.
Sistema de refrigeración
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Refrigeración de pellets
Los gránulos secos de fertilizante orgánico se envían a la máquina de refrigeración para su enfriamiento a través de la cinta transportadora. El proceso de enfriamiento utiliza principalmente el ventilador para enviar aire natural a la máquina de enfriamiento a través de la tubería para enfriar el material. El gas de escape de la cámara es tratado y descargado a la atmósfera de la misma manera que el gas de escape del secado.
Sistema de pantalla
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Cribar buenos pellets para satisfacer las necesidades finales
Los gránulos de fertilizante orgánico enfriados entran en la sección de tamizado, los gránulos grandes se trituran y el polvo tamizado vuelve al granulador para su regranulación, y el producto granulado acabado entra en el sistema de envasado automático para su embalaje.
Sistema de envasado
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Haz las maletas
Para facilitar el almacenamiento y el transporte, es necesario el proceso de envasado. Las básculas de embalaje tienen menos requisitos. Los clientes pueden utilizar las básculas de envasado de Richi, o pueden ahorrarse los gastos de transporte y adquirirlas localmente.(Si no necesita granulación, envase y venda directamente).
Sistema de control electrónico
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Control totalmente automático
El PLC esta diseñado de acuerdo a los requerimientos del cliente. Nuestro PLC es proporcionado por las mejores marcas internacionales en el campo de la automatización industrial como Siemens, Schneider y Delta.
Los equipos Mian de la línea completa de producción de pellets de biomasa
RICHI puede proporcionar el proyecto completo llave en mano línea de producción de pellets de madera de biomasa, desde el diseño hasta instalar . Si desea producir pellets de madera, pellets de aserrín, pellets de cáscara de arroz, pellets EFB, hierba o pellets de fertilizantes orgánicos, la capacidad es de 1-100TPH puede elegir. pellets o pellets de fertilizantes orgánicos, la capacidad es 1-100TPH se puede elegir. La máquina principal es la madera astilladora, trituradora de madera, secador de tambor, máquina de pellets de madera, máquina de refrigeración, sereener rotativo y otros. Esperamos su consulta.
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Caso Sobre esto
Proyecto llave en mano típico de línea de pellets de madera para biomasaNombre:El Línea automática de pellets de cáñamo 12T/H
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País: América
Tamaño de los gránulos: 1-12 mm
Material principal: Cáñamo
Potencia total:977 kW
Máquinas principales: Forraje Molino de martillos * 90KW, Mezclador de cáñamo * 1000KG / BATCH, Pellet de cáñamo Machine*160KW, máquina de refrigeración, Crumbler máquina, máquina de pantalla, máquina de envasado automático y otros equipos.
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Resumen del proyecto
Las granuladoras de cáñamo de este proyecto se desarrollaron para alcanzar las máximas capacidades de producción en la granulación de piensos compuestos. granulación de piensos compuestos, y pueden procesar incluso materias primas difíciles de prensar que tienen un alto contenido en grasa o fibra. La máquina establece nuevos estándares en términos de eficiencia y eficiencia y rendimiento: consumo de energía sustancialmente inferior al de las de pellets convencionales, capacidades de producción de hasta 20 t/h, potencias de motor de 220 o 260 kW y un diseño orientado al cliente son sólo algunas de las características de esta máquina. y un diseño orientado al cliente son sólo algunas de las ventajas de la RICHI. Sin embargo, Gracias a su diseño extremadamente compacto, la máquina ocupa muy poco espacio (tamaño del taller: 16m*7m*). (tamaño del taller: 16 m*7 m*7,5 m), ofrece el doble de capacidad en el mismo espacio que las fábricas de pellets convencionales. que las granuladoras convencionales.
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Caso Sobre esto
Proyecto llave en mano típico de línea de pellets de madera para biomasaNombre: 2T/H Madera Automática Pellet
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País: Canadá
Tamaño de los gránulos: 6-12 mm
Material principal: 50% humedad virutas de madera , 50% humedad serrín
Potencia total:385 kW
Máquinas Principales: Madera Chipper, Madera Molino de Martillos Crusher, Shifter, Secadora de Madera, Bin almacenamiento, Pellet Machine, Enfriador, Auto-embalaje de la máquina y otros equipos auxiliares.
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Resumen del proyecto
En este proyecto de cooperación, el exquisito diseño del proceso y el sólido equipo de producción son factores muy importantes para impresionar a los clientes. factores críticos para impresionar a los clientes. Los pellets de biomasa finales del proyecto se destinan principalmente a la exportación. para la exportación, y tienen requisitos de alta calidad. La protección del medio ambiente y el ahorro y el ahorro energético están integrados en el diseño del proyecto. El sistema de eliminación de polvo recorre El sistema de eliminación de polvo recorre toda la cadena de producción, con el fin de lograr una contaminación y unas emisiones nulas, y cumplir la normativa local de los clientes. las normativas locales de los clientes.
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- El 15 de marzo de 2020, Después de muchas rondas de negociación técnica y planificación de la línea de producción, el cliente finalizó la cooperación con RICHI;
- De acuerdo con la situación real del cliente, desde el estudio in situ hasta la selección del equipo, la instalación y la puesta en marcha, RICHI ofrece una solución personalizada. instalación y puesta en marcha, RICHI ofrece una solución personalizada.
- RICHI siempre ha mantenido el espíritu artesano en todas las fases del proceso de fabricación de las máquinas, nuestros estrictos requisitos de calidad tienen como objetivo final el funcionamiento a largo plazo y sin problemas de los equipos para crear los máximos beneficios para los clientes. funcionamiento del equipo a largo plazo y sin problemas para crear los máximos beneficios para los clientes;
- Después de la prueba de calidad antes de la entrega, los equipos de la línea de producción de 12t/h son oficialmente mediante un embalaje profesional y soluciones de transporte modulares;
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- RICHI envió a 2 técnicos profesionales para ayudar en la construcción de la infraestructura del emplazamiento instalación y puesta en marcha de los equipos, así como el funcionamiento de prueba de toda la línea de producción. línea de producción;
- Tras 40 días de instalación, el proyecto concluyó con éxito y entregamos al cliente el certificado de fábrica, el informe de inspección y otros documentos. al cliente el certificado de fábrica, el informe de inspección y otros documentos.
- RICHI seguirá prestando una serie de servicios posventa, como garantía de un año mantenimiento y accesorios, y responderá rápidamente a los comentarios de los clientes durante la operación.
- En agosto de 2008, RICHI se desmarca de la competencia con una cultura empresarial única, y ventajas en productos, servicios y precios, y emprende con éxito el proyecto llave en mano de una línea de pellets de pienso para ganado de 10 toneladas. proyecto llave en mano de una línea de pellets de pienso para ganado de 10 toneladas.;
- Después de comprender plenamente la situación real del sitio del cliente, después de una cuidadosa discusión con el cliente, se determinó el diseño de la línea de aserrín de madera de 2-3T. con el cliente, se determinó el diseño de la línea de aserrín de madera de 2-3T.
- RICHI siempre ha mantenido el espíritu artesano en todas las fases del proceso de fabricación de las máquinas, nuestros estrictos requisitos de calidad tienen como objetivo final el funcionamiento a largo plazo y sin problemas de los equipos para crear los máximos beneficios para los clientes. funcionamiento del equipo a largo plazo y sin problemas para crear los máximos beneficios para los clientes;
- Después de la prueba de calidad antes de la entrega, los equipos de la línea de producción de 2-3t/h son oficialmente mediante un embalaje profesional y soluciones de transporte modulares;
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- RICHI envió a 1 técnicos profesionales para ayudar en la construcción de la infraestructura del emplazamiento instalación y puesta en marcha de los equipos, así como el funcionamiento de prueba de toda la línea de producción. línea de producción;
- Tras 60 días de instalación, el proyecto se completó con éxito. al cliente el certificado de fábrica, el informe de inspección y otros documentos.
- RICHI seguirá prestando una serie de servicios posventa, como garantía de un año mantenimiento y accesorios, y responderá rápidamente a los comentarios de los clientes durante la operación.
Aplicaciones del pellet de biomasa
Planta de pellets de madera
Planta de pellets de residuos de cocina
Planta de pellets de Pajar
Planta de pellets de virutas de madera
Planta de pellets de alfalfa
Planta de pellets de tallos de maíz
Planta de pellets de cáscara de palma
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