Linha de produção de pelotas de fertilizante orgânico

As matérias-primas são adicionadas ao dispositivo de mistura de pré-fermentação, são adicionadas estirpes biológicas, a temperatura de fermentação é controlada, os materiais orgânicos são inoculados, totalmente misturados e fermentados. (O processo de fermentação de diferentes matérias-primas é diferente, e a tecnologia de processamento das partículas de fertilizante orgânico correspondentes também é diferente)

Triturar os ingredientes (palha, palha, bagaço de feijão, farinha de ossos, pó de casco, etc.) e, ao mesmo tempo, triturar o adubo inorgânico.

As fórmulas das matérias-primas orgânicas e inorgânicas são misturadas de acordo com as diferentes séries de produtos. Se se adicionar palha em pó ou matérias orgânicas com uma relação C/N elevada e um baixo teor de água, deve prestar-se atenção ao controlo do teor de água nesta secção. Além disso, as substâncias adicionadas devem ser completamente trituradas.

Após a fermentação e armazenamento por um período de tempo (de acordo com o processo real do cliente), é esmagado, e o material orgânico fermentado é seco, esmagado e peneirado, mas não há um segundo processo de esmagamento quando o material de compostagem é suficientemente fino.

Na produção de séries especiais de fertilizantes, de acordo com diferentes condições do solo e diferentes culturas, nutrientes inorgânicos e matéria orgânica concentrada e minerais de oligoelementos são adicionados para fazer o fertilizante conter vários nutrientes. De acordo com a fórmula, o nitrogênio, fósforo, potássio e materiais fermentados são agrupados e misturados por computador e, em seguida, enviados para a máquina de moagem de pelotas de fertilizante orgânico. As fórmulas das matérias-primas orgânicas e inorgânicas são misturadas de acordo com as diferentes séries de produtos.

A matéria-prima entra no moinho de pellets de fertilizante orgânico, adiciona uma quantidade adequada de água ou vapor, e é transformada em pellets. O processo de granulação da Richi tem baixos requisitos para esmagar matérias-primas, alta taxa de moldagem (acima de 98%), baixo teor de umidade de pelotas acabadas e baixa carga de secagem, o que pode reduzir a perda de bactérias eficazes, poeira pequena e bom ambiente operacional.

No processo de produção de biofertilizante, não só o teor de água dos grânulos após a formação excede geralmente o objetivo, o que requer uma secagem a baixa temperatura, mas também o teor de humidade das matérias-primas orgânicas após a fermentação é de cerca de 30% a 40%, e a humidade dos grânulos após a granulação é geralmente de 15 entre 20% e 20%, o índice de qualidade do fertilizante requer que o teor de humidade seja inferior a 14%, e é necessário um tratamento de secagem.

Os pellets de fertilizante orgânico seco são enviados para a máquina de arrefecimento para arrefecimento através do transportador. O processo de arrefecimento utiliza principalmente a ventoinha para enviar ar natural para a máquina de arrefecimento através da conduta para arrefecer o material. Os gases de escape da câmara são tratados e descarregados na atmosfera da mesma forma que os gases de escape da secagem.

Os grânulos de fertilizante orgânico arrefecidos entram na secção de crivagem, os grânulos grandes são triturados e o pó peneirado regressa ao granulador para nova granulação, e o produto acabado em grânulos entra no sistema automático de embalagem para ser embalado.

Para facilitar o armazenamento e o transporte, é necessário o processo de embalagem. As balanças de embalagem têm requisitos mais baixos. Os clientes podem usar as balanças de embalagem da Richi, ou podem economizar custos de frete e comprá-las localmente (se você não precisar de granulação, embale e venda diretamente).

O PLC é concebido de acordo com as necessidades do cliente. O nosso PLC é fornecido pelas principais marcas internacionais no domínio da automação industrial, tais como Siemens, Schneider e Delta.