Productielijn Organische Meststofkorrels

De grondstoffen worden toegevoegd aan het mengapparaat voor pre-fermentatie, biologische stammen worden toegevoegd, de fermentatietemperatuur wordt geregeld, organische materialen worden geënt, volledig gemengd en gefermenteerd. (Het fermentatieproces van verschillende grondstoffen is verschillend en de verwerkingstechnologie van overeenkomstige organische meststofdeeltjes is ook verschillend)

Vermaal de ingrediënten (stro, bonenkoek, beendermeel, hoefpoeder, enz.) en vermaal tegelijkertijd de anorganische meststof.

De formules van organische en anorganische grondstoffen worden gemengd volgens verschillende productseries. Als er stropoeder of organische materialen met een hoge C/N-verhouding en een laag watergehalte worden toegevoegd, moet er aandacht worden besteed aan de controle van het watergehalte in dit gedeelte. Bovendien moeten de toegevoegde stoffen volledig worden fijngemalen.

Na fermentatie en opslag gedurende een bepaalde tijd (volgens het huidige proces van de klant), wordt het geplet en wordt het gefermenteerde organische materiaal gedroogd, geplet en gezeefd, maar er is geen tweede pletproces als het compostmateriaal fijn genoeg is.

Bij de productie van speciale meststofseries worden volgens verschillende bodemomstandigheden en verschillende gewassen anorganische voedingsstoffen en geconcentreerde organische stof en sporenelementmineralen toegevoegd om de meststof verschillende voedingsstoffen te laten bevatten.Volgens de formule worden de stikstof, fosfor, kalium en gefermenteerde materialen met de computer gegroepeerd en gemengd, en vervolgens naar de organische meststofkorrelmolen gestuurd. De formules van organische en anorganische grondstoffen worden gemengd volgens verschillende productreeksen.

De grondstof komt de organische meststofkorrelmolen binnen, voegt de juiste hoeveelheid water of stoom toe en wordt gebonden tot korrels. Het granulatieproces van Richi heeft lage vereisten voor het breken van grondstoffen, hoog vormend tarief (meer dan 98%), laag vochtgehalte van gebeëindigde korrels, en lage het drogen lading, die het verlies van efficiënte bacteriën, klein stof, en goed werkend milieu kan verminderen.

In het productieproces van biomeststoffen is niet alleen het watergehalte van de korrels na vorming over het algemeen hoger dan het doel, waardoor drogen bij lage temperatuur nodig is, maar ook het vochtgehalte van de organische grondstoffen na fermentatie is ongeveer 30% tot 40%, en het vochtgehalte van de korrels na granulatie is over het algemeen 15 tussen 20% en 20%, de meststof kwaliteitsindex vereist dat het vochtgehalte lager is dan 14%, en droogbehandeling is vereist.

De gedroogde organische mestkorrels worden via de transportband naar de koelmachine gestuurd om af te koelen. Het koelproces maakt voornamelijk gebruik van de ventilator om natuurlijke lucht via de pijpleiding naar de koelmachine te sturen om het materiaal af te koelen. Het uitlaatgas uit de kamer wordt op dezelfde manier behandeld en afgevoerd in de atmosfeer als het uitlaatgas van het drogen.

De afgekoelde organische mestkorrels gaan de zeefsectie in, grote korrels worden geplet en het gezeefde poeder gaat terug naar de granuleermachine om opnieuw te worden gegranuleerd, en het afgewerkte korrelproduct gaat het automatische verpakkingssysteem in om te worden verpakt.

Om opslag en transport te vergemakkelijken, is het verpakkingsproces noodzakelijk. Verpakkingsweegschalen hebben lagere eisen. Klanten kunnen Richi's verpakkingsweegschalen gebruiken of ze kunnen vrachtkosten besparen en ze lokaal kopen. (Als je geen granulatie nodig hebt, kun je direct verpakken en verkopen).

PLC wordt ontworpen volgens de eisen van de klant. Onze PLC wordt geleverd door de beste internationale merken op het gebied van industriële automatisering, zoals Siemens, Schneider en Delta.